装修项目工程技术材料.doc

/* 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 001 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 石材地面 交底提要 石材地面 1.1、施工准备 1.1.1材料 1.大理石块（由石材厂加工的成品）或瓷砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用勾缝剂。 3.砂：中砂或粗砂。 4.石材表面防护剂。 1.1.2作业条件 1、大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 1.2操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 1.3质量标准 1.3.1 主控项目 1、面层所有大理石的品种、规格、颜色和性能必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓(脱胶)。 1.3.2基本项目 1、大理石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 1.3.3允许偏差项目 石材面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定。 1.4石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还末干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 002 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 地砖地面 交底提要 1 施工工艺 基层处理—卫生间防水找平层(厨房、储藏室及走道地面找平层)---卫生间防水层—防水保护层及找坡层(厨房、储藏室及走道保护层及找坡层)--弹线、找规矩--铺石材或砖、拨缝修整--勾缝、养护。 2 施工方法 (1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 (2)找平层：卫生间防水找平层要求卫生间所有的管道均安装安毕，洞口已堵，用20厚1：3水泥砂浆抹平压光，四周及竖管根部位抹小八字角。厨房、储藏室及走道地面用20厚1：3水泥砂浆抹平压光，四周抹小八字角。 (3)防水层：在找平层干燥后做防水层，按照要求采用J-151弹性水泥防水层，厚度为1.5~2mm，墙面防水高度为1.3m。 (4)保护层：在防水层上做2cm厚1：3水泥砂浆保护层，并按要求向地漏处找1%的坡度。 (5) 找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制。 (6) 铺石材或砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 (7) 擦缝：第二天用1:1 稀水泥砂浆或彩色水泥浆擦缝，要求擦缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h 后，常温养护，7d 后方准上人。 3 质量标准 3.1 主控项目 1)面层所有的地砖的品种、质量必须符合设计要求。 2)地砖与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 3.2 一般项目 1）地砖的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2）地砖邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3）地砖表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 3.3 允许偏差 地砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 003 1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 地毯铺设 交底提要 地毯铺设 1 材料及主要机具： 1.1 地毯：目前市场大致有以下四大类： a. 羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。 b. 纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。 c. 化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。 d. 合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 1.2 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 1.3 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 1.4 倒刺钉板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。 1.5 铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。 1.7 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸. 2 作业条件 2.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。 2.2 铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 2.3 铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 2.4 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。 2.5 应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。 2.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。 3 工艺流程： 3.1基层处理 → 弹线、套方、分格、定位 → 地毯剪裁 → 钉倒刺板挂毯条 → 铺设衬垫 → 铺设地毯 → 细部处理及清理 3.2 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。 3.3 固定式铺设操作工艺 a. 基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。 b. 弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。 c.地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。 d.钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。 e. 铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 003 2 工程名称 施工单位 分项工程名称 地毯铺设 交底提要 3.4铺设地毯 a. 缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。 b. 拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。 c. 用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。 铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。 d. 细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。 4.1 保证项目： 1 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 4.4.4.2 基本项目： 1 地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2 拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3 地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。 4 地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。 5.1 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。 5.2 地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。 5.3 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。 5.4 要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。 5.5 操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。 6.1 压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。 6.2 地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。 6.3 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。 6.4 涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。 6.5 空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 004 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 油漆饰面 交底提要 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片面的清漆，属于高级油漆。 1清油、铅油、调合漆面 （1）施工程序：刷清油、嵌批腻子、刷铅油、刷调合漆。 （2）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 a、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 b、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 c、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 d、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） (1)施工程序：润粉、嵌腻子、刷、理漆片、刷理蜡光、打蜡。 (2)涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。 a、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作 方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。 b、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。 c、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。 两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。 d、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。 e、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。 f、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。 施工注意事项 (1)油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。 木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。 (2)溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 (3)涂饰门扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 质量标准 主控项目 (1)溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2) 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 (3) 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 (4) 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求。 一般项目 (1)色漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6 的规定。 (2)清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7 的规定。 (3)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 005 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 乳胶漆饰面 交底提要 施工准备 材料 （1）涂料：乙酸乙烯乳漆 （2）桶装腻子有合格证。 （3）颜料：各色有机或无机颜料。 作业条件 （1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%； （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （4）环境温度保持在+５℃以上； （5）做好样板间并经鉴定合格。 操作工艺 1 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 2 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 4 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用辊子滚拉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，辊刷时从一端开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，操作时辊子运行不宜太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。 7 刷面层涂料，要求面层涂料颜色一致，并符合房间所选用的颜色要求。 质量标准 1 主控项目 (1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 (3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 (4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求。 2 一般项目 (1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6 的规定。 (2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7 的规定。 (3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8 的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 006 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 石膏板吊顶 交底提要 石膏板龙骨吊顶(防水石膏板吊顶参照本做法) 1施工准备 1.1工程流程: 基层弹线、安装吊杆、安装主龙骨 、安装付龙骨、起拱调平、罩面板安装、板缝处理及钉眼作防锈处理。 1.2作业条件： (1)房间内的二次结构施工，做完墙、地湿作业，墙面刮腻子刷涂料完。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口、喷淋，烟道及各种露明孔口位置。 2操作工艺： 2.1弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在顶板画出员顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2.2安装吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将顶板钻孔，采用彭胀螺栓，将吊杆与楼板连接固定。吊杆间距不大于1.2M，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与齐备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。主龙骨间距不大于1200MM,吊筋两端距墙面不大于300MM。 2.3安装主龙骨：安装主龙骨时，应在主龙骨上预先安好吊挂件, 将组装好吊挂件的主龙骨，按分樘线位置使吊挂件穿插入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。安装龙骨时，根据设计要求起拱（一般允许起拱千分之五），并且随时检查龙骨的平整度，然后整体调平。遇到侧面长风口时，应用40*30MM的角钢代替主龙骨进行安装。 2.4相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。 2.5安装洞口附加（加强龙骨）龙骨，参照图集相应节点构造设置及连接卡固。 2.6边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。钉固边龙骨，采用射钉或胀塞螺丝固定，间距为1M。 安装付龙骨（中或小龙骨，下同）： 2.7按已弹好的付龙骨分樘线，卡放射龙骨吊挂件。 2.8吊挂付龙骨，按设计规定（排板间距）间距，将付龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距依板宽300mm为准。当付龙骨长度需多根延续接长时，用付龙骨连接件，在吊挂付龙骨的同时相接，调整固定。 2.9。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 2.10安装石膏板： (1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 (2)纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 (3)板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，商标要朝上，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。 (4)自攻螺钉与纸面石膏板边距离为：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。 (5)钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平，石膏板接缝处需按本次设计要求进行板缝处理。石膏板的阳角也应按本次设计要求用金属护角条护角，并用弹性腻子批固。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 006 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 石膏板吊顶 交底提要 2.11检查口安装： (1)检查口位置，依据吊顶棚内管线存在阀门之处将设置600*600mm的检查口，龙骨仍为暗装。 (2)检查口为600*600mm，它占据三根副龙骨，其中间龙骨跨距600mm处要断开，并在断开处做加强吊件，另外在两边内侧附上专用检查口挂件2根，托挂着600*600mm的检查口盖板。 2.12材料保管： (1)罩面板及其施工配件应存放于干燥通风处，清洁的室内，以免水浸受潮。 (2)在保管时，为使罩面板的角，棱边及配件不受损伤，要选择安全的场所，距墙壁40Cm以上，地面用高15cm的木托板架支撑，而且要放平。 (3)堆放高度不宜超过十层，防止跌落。 龙骨与配件，应分类摆放，便于提取所需品种规格的材料方便。 3应注意的质量问题： 3.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 龙骨架局部节点构造不合理：吊顶龙骨架在留洞，灯具口，检查口等到处，应按图纸及图集上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合设计要求，保证吊挂的刚度。 3.2龙骨吊固不牢：顶棚的龙骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备件不得吊固在龙骨架上。 .4 质量标准 4.1 主控项目 (1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 (2)饰面材料的材质、品种、规格、颜色应符合设计要求。 (3)吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 (4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 (5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 4.2 一般项目 (1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 (2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 (3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 (4)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应付合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表6.2.11的规定。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 007 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 石膏板隔断 交底提要 1工程流程: 轻钢龙骨隔墙放线；安装门洞口框；安装沿顶龙骨和沿地龙骨；竖向龙骨分档；安装坚向龙骨；安装横向龙骨卡档；安装石膏板；施工接缝做法；面层施工 2作业条件 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应完成基本的验收工作。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 3操作工艺 3.1放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。弹线清楚，位置准确。 3.2龙骨安装：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用射钉固定于主体上，钉距为600mm。各自交接后的龙骨，应保持平直。沿弹线位置固定边框龙骨时，龙骨的边线应与弹线重合。端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，支撑卡应安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。低于3m的隔断安装一道通贯龙骨，3-5m隔断安装两道。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 3.3 罩面板块的铺钉 （1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 （2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 （3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧面石膏板，安装方法同第一侧面。其接缝应与第一侧面板错开。 （4）石膏板宜使用整板，如需对接时，应靠紧，但不行强压就位，其接缝应按设计要求进行板缝处理。 （5）新做隔间及原有结构之间的连接应使用专用抗裂填缝剂进行有效填补，并贴专用金属绷带。 （6）新砌隔墙与老墙面的交接处的工艺做法应符合设计要求。 （7）石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带，阳角处应做护角，或应符合设计要求。 4 质量要求 4.1主控项目 (1)骨架隔断所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 (2)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 (3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 (4)骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 (5)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 4.2一般项目 (1)骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 (2)骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 (3)骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密关，均匀、无下坠。 (4)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中表7.3.12的规定。 审核人 交底人 接受交底人