附着式爬升卸料平台施工方案计划.doc

^` 目 录 1、编制依据 2 1.1规范、规程及管理文件 2 1.2施工图纸 2 1.3施工组织设计 2 2、工程概况 3 2.1项目概况 3 2.2附着式爬升卸料平台 3 3、施工部署 6 3.1 项目部组织架构及职责分工 6 3.2 附着式爬升卸料平台平面布置图 7 3.3劳动力组织 9 4、主要施工方法及工艺 9 4.1卸料平台安装 9 4.2 附着式爬升卸料平台的提升 11 4.3 附着式爬升卸料平台的使用 11 4.4 卸料平台的拆除 12 5、施工安全质量保证措施 12 6应急预案 15 7、计算书 18 7.1荷载计算 18 7.2平台板计算 18 7.3侧围栏计算 19 7.4调节拉杆计算 20 8附表:物料平台安装验收及提升前检查表 23 9、附图 ^` 1、编制依据 1.1规范、规程及管理文件 类别 序号 规范、图集、行业标准 编号 国标 1 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 2 《钢丝绳》 GB/T8918-1996（2013年修改版） 行标 3 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2011 4 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 5 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 6 《建筑施工附着式爬升脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010 地标 7 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 8 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》 DB11/945-2012 其他 9 《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 / 10 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 11 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令第46号 12 建设工程施工现场管理办法 北京市政府令247号 13 《建设工程安全生产管理条例》 （中华人民共和国国务院令）第393号 14 《危险性较大分部分项工程管理办法》 建质【2009】87号文 15 建筑施工脚手架实用手册 1994.5 16 《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》 京建材[2006]72号 1.2施工图纸 商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目）施工蓝图。 1.3施工组织设计 商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目）施工组织设计。 2、工程概况 2.1项目概况 本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。本项目为办公、商业综合体。用地面积为21071.041㎡，总建筑面积为179485㎡，其中地上105355㎡，地下74130㎡。地下共计五层，局部夹层，地上商业裙房2层，3栋高层建筑物21层。其中地下三、四、五层主要功能为机房、车库、人防、回迁楼机房；地下二层主要功能为商业、卸货区、汽车坡道、自行车坡道、回迁楼机房；地下一层主要功能为商业、汽车坡道、自行车库、回迁楼机房；首层主要功能为办公大堂，商业，回迁楼大堂；二层为商业；3~21层A：办公，建筑高度99.99m；B；办公，建筑高度99.99m；C：回迁商业楼，建筑高度93.00m。 序号 项 目 内 容 1 工程名称 商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目） 2 工程地址 本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。 3 建设单位 北京市泰禾嘉盈房地产开发有限公司 4 设计单位 悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 5 监理单位 中航工程监理（北京）有限公司 6 施工单位 中城建设有限责任公司 7 承揽范围 地下车库及主楼裙房的主体结构，砌筑工程，初装修施工，机电预留、预埋施工。 8 建筑功能 办公、商业楼。 9 层 数 地上：A、B、C栋21层，裙房2层。 地下：A、B、C栋5层，裙房5层，车库5层。 10 质量目标 全部质量合格，争创北京市“结构长城杯”。 2.2附着式爬升卸料平台 附着式爬升卸料平台是是通过设置在工程结构上的附着支承结构，依靠自身的同步升降设备，随着工程的施工进展，沿建筑物升降的卸料平台。附着式爬升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、防护围栏、操作平台、附墙座、提升设备组成，其主要功能如下： 2.2.1竖向导轨 竖向导轨由两根6.3号槽钢焊接而成。与附墙座配合，保证附着式爬升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程竖向导轨高度为16.4米，覆盖3个楼层，确保附着式爬升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接。 2.2.2调节拉杆 调节拉杆由A423.5无缝钢管和T20螺栓组成，在A423.5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与附着式爬升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用。 2.2.3防护围栏 防护围栏由60*30*2.5矩管焊接成框架，高度为1.5米，内侧使用钢板网封闭。 2.2.4操作平台 操作平台标准尺寸为2.0m4.8m=9.6㎡，面板采用花纹板，面板下采用10#槽钢（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，直接承受平台的倒料荷载。 2.2.5附墙支座 附墙座固定在建筑物上，是整个卸料平台的承重件。附墙座上设有导向轮和防坠装置，与导轨配合可起导向、防倾、防坠作用。 2.2.6提升设备 提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为5吨，链条长6米，单台净重约56Kg，电机功率500W，提升速度为15cm/min。 2.2.7 卸料平台与附着式升降脚手架关系 卸料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间，此爬架两个机位之间设置门型洞口，让卸料平台穿过架体，与结构拉接固定，不得固定在架体上，爬架提升时与卸料平台互不干涉。 2.2.8可靠的防倾覆防坠落能力：附着式爬升卸料平台每个提升点处三层同时附墙，每道附墙均兼具防倾和防坠功能，保证卸料平台平稳升降，防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，三处防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。 防坠装置原理说明 原理说明： 当附着式爬升卸料平台提升时，电动葫芦产生提升拉力向下拉动“斜块”，斜块向下运动并推动“滑块”向左运动，滑块压缩“弹簧一”并驱动“制动轴”向左运动，直到“制动轴”缩回，制动系统处于解锁状态。此时“弹簧二”被压缩，弹簧三被拉伸。 当提升钢丝绳或葫芦链条断裂时，向下的提升拉力消失，“斜块”被“弹簧三”拉起，“制动轴”在“弹簧二”的驱动下向右迅速弹回，“制动轴”穿入架体的制动孔中，将架体制动。 3、施工部署 3.1 项目部组织架构及职责分工 序号 姓名 职务 负 责 内 容 1 苏楠 项目经理 总负责 2 罗阳正 总工 现场总策划、方案审核及总协调；现场技术总负责，施工平面布置确定及各节点做法确定的牵头人。 3 胡小册 工程经理 人员、机械、材料组织、现场协调,分包单位的进场安排、现场管理协议的签订；现场进度、人员安排、机械调度等。 4 郭巍 技术员 施工方案的编制，技术指导以及与其他专业之间的技术配合，施工质量控制。 5 周爱军李新宇 土建质检员 临设质量控制，现场监督按技术交底执行。 6 刘道英 土建工长 配合工程经理进行现场调度、安排、协调的工作，做好施工记录。 7 宋少岩 安全主管 安全文明施工、交通疏导；分包单位的进场教育和现场的各种安全教育。 8 姜振华 电气质检 专业协调、用电保证。 9 王征 水暖质检 专业协调、用水保证。 10 陈淋 材料员 负责施工所用物资供应协调。 11 牛玉翠 资料员 资料的收集、整理等。 12 佘印 安全员 现场安全工作负责，人员进场安全教育等。 13 王东芳 劳动力管理员 人员登记管理等。 3.2 附着式爬升卸料平台平面布置图 A塔出料平台平面布置图 B塔出料平台平面布置图 C塔出料平台平面布置图 3.3劳动力组织 本工程劳务队为北京培基工程技术有限公司。 为了保证卸料平台在施工现场安全和顺利的安装和使用，特成立专项管理小组负责卸料平台的现场安装、提升、使用和拆除的安全管理工作，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长:林世阳 （电话13911387240）项目总负责。负责现场工作的组织协调。 技术主管：张芝林 （电话18910558052） 负责现场安装、使用、拆除的技术指导和技术管理工作。 安全主管：李鹏辉 （电话17701158345） 负责卸料平台在安装、使用、拆除过程中的安全管理工作。 4、主要施工方法及工艺 4.1卸料平台安装 卸料平台安装示意图 卸料平台安装立面图 4.1.1安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装； 4.1.2预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离。 4.1.3安装附墙座：将料台特制支座用穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只是安装T30螺母，左侧加垫块固定。 4.1.4安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。 4.1.5操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M20*80螺栓连接导轨和平台，安装调节拉杆并调节其长度，保证平台水平。 4.1.6斜拉杆的安装：平台斜拉杆，是与轨道一体，通过丝杠调节定型。将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后，再将料台利用斜拉杆与导轨上端进行斜拉固定。斜拉杆处铰链销轴直径为A35，长度为90的销轴，材质为45#钢，另一侧用开口销锁定。 4.1.7动力装置的安装：电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。 4.1.8特殊节点处理 当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保自动升降料台可以顺利提升，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢管，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接。 4.2 附着式爬升卸料平台的提升 附着式爬升卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为： 4.2.1导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理。 4.2.2电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常。 4.2.3检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确。 4.2.4检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。 4.2.5检查整改到位后按以下顺序要求进行操作： ①安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常。 ②预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。 ③检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。提升中，在附着式爬升卸料平台与相邻附着式升降脚手架爬升过程专人看守，保证同步提升。并且完善附着式爬升卸料平台处与电动葫芦处临时防护措施，此处盖板，防止掉人落物。 ④提升到位后，松开葫芦链条。 ⑤总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。 ⑥撤除地面警戒。 4.3 附着式爬升卸料平台的使用 4.3.1必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围（不得超过限载标识牌标定的载荷）。 4.3.2卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。 4.3.3卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。 4.3.4螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。 4.4 卸料平台的拆除 4.4.1 在塔吊的辅助下，先将钢丝绳松掉，然后将卸料平台吊离原有位置，安放在下一位置。 4.4.2 拆除时应划分作业区，周围设置警示标识，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 4.4.3拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。 5、施工安全质量保证措施 5.1 基本安全质量保证措施 5.1.1附墙座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C15。节点钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度80%，方可允许在梁上连接受力。 5.1.2卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 5.1.3认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。 5.1.4所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。 5.1.5钢丝绳构造上两边各设前后两道保险钢丝绳，每道均与结构连接。 5.1.6吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。 5.1.7卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，且卸料平台外口应略高于内口。 5.1.8保险绳要单设，并以稍受力为宜，悬挑端部位置要防止受力。 5.1.9卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆。 5.1.10卸料平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 5.1.11在未使用前，应对刚平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求。 5.1.12大风大于6级时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用。 5.1.13从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。 5.1.14在卸料平台上堆放材料时应轻拿轻放，不得用力扔掷，不得对卸料平台产生冲击荷载。 5.1.15卸料平台在吊装时，应在拟放置的部位用竹胶板进行保护。 5.2安全质量施工管理措施 5.2.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。 5.2.2 施工前项目技术人员必须对安装的工人进行安全交底，安全室并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。操作人员做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。 5.2.3 作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。 5.2.4卸料平台使用时，应由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 5.2.5平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。 5.2.6在卸料平台安装与拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。 5.2.7安装与拆除卸料平台时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 5.2.8六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。 5.2.9季节性施工要求 1） 季节性施工准备 根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到雨季、夏季，这就跟工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了雨季、夏季施工措施，为高温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。 2） 夏季施工保障措施 进入夏季施工，是大风、雷雨天气频发期。为确保附着式升降架安装和使用及作业人员的安全，以下几方面事项需高度重视： (1) 密切注意权威部门的天气预报，并根据气候的变化适当调整作业时间，（雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业）。落实防雨、防雷、防风等安全保障措施。 (2) 加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。 (3) 天气炎热，容易引发作业人员情绪烦躁，注意作业人员的情绪变化，做好其思想工作，并做好防暑降温工作。确保作业人员以平稳心态在舒适的环境下作业。 3） 雨季施工保障措施 根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业； 做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠； 雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业； 高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全； 设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。 施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性； 4） 冬季施工保障措施 根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。 在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠； 冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业； 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查附着式爬升卸料平台是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进行安全教育。 在冬期混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。附着支座位置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于15MPa。 6应急预案 为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类突发安全事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命财产安全，结合本工程的实际情况，制定本应急预案。 6.1应急预案适用范围 因质量缺陷而引起的突发安全事故：葫芦断链、附着式爬升卸料平台构配件焊缝开裂、破坏等。 因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械损伤、人员坠落、火灾等。 因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。 6.2实施原则 对突发安全事故的处理，由总包统一指挥协调，保证对突发安全事故的有效控制和快速处置。 将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故应急处理时的要求，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高安全防范水平。 严格执行国家有关法律法规，根据突发安全事故发生的具体情况实行预警，对突发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。 发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现工地的统一指挥和调度。 建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。 6.3施工现场生产安全应急救援小组 序号 职务 人员 职责 1 组长 苏楠 对项目突发事件进行总决策，对事故进行处理并进行总结 2 副组长 罗阳正 制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 3 组员 徐民举 组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制。贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。突发安全事故应急处理。 6.4因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施： 附着式爬升卸料平台升降时葫芦断链，造成附着式爬升卸料平台局部下坠时： 由于附着式爬升卸料平台有可靠的防坠装置，附着式爬升卸料平台最多下坠80mm。该突发安全事故发生后，所有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的附着式爬升卸料平台的定位扣件，另一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后，调平附着式爬升卸料平台，然后才可进行附着式爬升卸料平台的升降作业。 预防措施：每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养，检查提升环链的焊缝情况，发现异常，立即更换处理。 附着式爬升卸料平台构配件焊缝开裂、破坏等: 附着式爬升卸料平台使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。 预防措施：附着式爬升卸料平台构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，附着式爬升卸料平台每次升降前后应该对附着式爬升卸料平台构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。 6.5因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施： ①人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故 首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。 急救线路图 预防措施：每次升降前后对附着式爬升卸料平台的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对附着式爬升卸料平台操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。 ②触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故 当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报项目安全部。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。 预防措施：每次升降前后对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对附着式爬升卸料平台操作人员进行安全技术交底。 7、计算书 7.1荷载计算 卸料平台主体由平台板、两个侧围栏、一个外端围栏组成。卸料平台主体里端与导轨通过螺栓连接，外端通过斜拉杆与导轨连接。 卸料平台所受荷载为恒载和施工荷载： ① 恒载(标准值): 恒载即平台结构及其上附属物自重，包括平台板自重、侧围栏自重和外端围栏自重。 平台板自重： 平台板标准尺寸为2.0m4.8m = 9.6m2，面板采用花纹板，面板下采用10#槽钢（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，其自重为： GK1=(4.8m2+ 2m7）100.07N/m+ 9.6m22.5mm78kN/m3 = 4.23kN 侧围栏自重： GK2=(1.5m7+4.8m2+ 1.7m6）32.09 N/m+ 7.2m22.5mm78kN/m3 = 2.38kN 外端围栏自重： GK3= (1.5m3+ 2m2+ 1.8m2）32.09 N/m+ 3m22.5mm78kN/m3 = 0.98kN 恒载合计：GK= GK1+ 2GK2+ GK3=4.23kN+2.38kN2 +0.98kN=9.97 kN ② 料台允许施工荷载（包含施工人员、物料等）为2kN/m2 ③ QK=2 kN/m29.6m2=19.2 kN 7.2平台板计算 平台板标准尺寸为2.0m4.8m=9.6m2，面板采用花纹板，面板下采用10#槽钢（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，直接承受平台的自重和施工荷载。综合跨度和所承担的线荷载，平台板短边方向四根槽钢受力最为不利，作为校核对象。 ①荷载设计值： 单根槽钢承受的线荷载q=32.62/（52）=3.26 kN/m ②内力验算 10#槽钢截面特性：截面系数W=39.7cm3 计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： Mmax=ql ==1.63kNm ③抗弯强度验算 ＜ 其中Y----截面塑性发展系数，取1.05 ④导轨底部与平台板连接计算 卸料平台结构中两根导轨底部与平台板用4个M20螺栓连接，假设卸料平台的所有荷载均通过此连接构造传递给两根导轨，则单根导轨底部承担的荷载为：38.84 kN /2=19.42kN, 4个M20螺栓面积A=43.14102=1256mm2,螺栓拉应力为： 7.3侧围栏计算 侧围栏为一桁架结构，由60*30*2.5矩管和10号槽钢焊接而成，平台板在桁架底排节点与侧围栏固定连接，斜拉杆在桁架顶层节点与侧围栏铰接。 ① 荷载设计值： 此荷载由两个侧围栏分担，各承担19.42 kN。 ② 桁架受力分析： 侧围栏桁架计算简图如下（图中荷载均为设计值）： 通过计算，受力最大的杆件为一上弦杆，且为压杆N=12.96kN ③ 压杆稳定性计算 60*30*2.5矩管截面积A=408.9mm 压杆计算长度l0=800mm，最小回转半径iy=12.11mm，其长细比：l0/iy=800mm/12.11mm=60.06，受压构件稳定系数ψ=0.858 7.4调节拉杆计算 ①荷载计算 见侧围栏计算简图，可调拉杆所承受的荷载设计值为16.59KN ② 拉杆强度计算 φ424无缝钢管截面积A=477.28mm ③螺杆强度计算 螺杆净截面积 ④螺纹牙强度计算 外螺纹剪应力: 式中：KZ—荷载不均匀系数， d1—外螺纹小径，d=24mm b—螺纹牙根部宽度，b=0.65z=3.9mm z—螺纹圈数，z=6 外螺纹弯曲应力: 式中：h—螺纹牙工作高度，h=3mm ⑤焊缝强度计算 ＜1.22f =1.22160N/mm=195N/mm 式中：hf—焊缝高度，hf=5mm lf—焊缝长度，lf =3.14d=3.1437mm=116.18mm。 ⑥连接销轴计算 拉杆两端用销轴分别与导轨和侧围栏连接，φ20销轴受双剪，计算如下： ＜125N/mm ⑦相关连接最小焊缝长度计算： 所有与丝杠连接的结构，其焊缝长度最小的为100mm，均大于24.3mm。 8附表:物料平台安装验收及提升前检查表 工程名称 结构形式 总包单位 项目经理 租赁单位 项目经理 安拆单位 项目经理 序号 检查项目 标 准 检查结果 1 保 证 项 目 附墙支架 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置 2 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈 3 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C15 4 防坠落装置 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用 5 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上 6 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如 7 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件 8 防倾覆设置情况 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨 9 应具有防止竖向主框架倾斜的功能 10 应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm 11 同步装置设置情况 应采用限制荷载自控系统 12 一 般 项 目 防护设施 防护栏杆高度为1.2m 13 架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙 检查结论 检查人 签字 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位 符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字） 年 月 日 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份