雨污水管道施工工艺标准规范标准规范标准规范标准规范标准.doc

,. 雨、污水管道施工工艺 1、管道选用要求 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： （1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； （2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； （3）管节不得有异向弯曲，端口应平整； 管道物理性能力学指标 项 目 性能指标 环刚度，KN/㎡ SN8 大于等于8 冲击性能（TIR）,% 小于等于10 环柔性 式样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起 纵向回缩率 小于等于3%，管材无分层，无开裂 蠕变比率 小于等于4 2、 雨、污水管安装工艺流程 施工准备 测量放线 降水 管沟开挖 地基检测 地基处理 垫层施工 检查井安装 管道吊装 管道检查、焊接 管道与检查井连接 管沟回填 井盖安装 3、管沟开挖 （1）沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。 （2）管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算： B=D0+2(b1+b2)+b3 式中：D0-管道结构外径 b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值 b2-管道一侧的支撑厚度，可以取 15-20cm，没有支撑时取 b2=0 b3-沟槽底部排水沟宽度，可取 b3=50cm 管道一侧工作面宽度见下表： 管道外径D0（mm） 最小一侧工作面宽度 b1（mm) D0≤500 300 500≤D0≤1000 400 1000≤D0≤1500 500 1500≤D0≤3000 700 （3）开挖沟槽时， 槽底设计标高以上 0.2-0.3m 原状土应给予保留， 铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。 （4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下 0.3-0.2m 超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。 （5）每个管材的连接处底部应开挖宽 0.5 m 深 0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。 （6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。 4、管道地面拼接 在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比热收缩带宽200mm操作坑。 5、接口连接方式 HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。 6、热收缩带连接 （1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定。其特点主要是： ①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填时碎石的冲击； ②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。 （2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大，可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度不应小于250mm。 （3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。 （4）点燃煤气并调节气阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预热（喷枪与管材距离100mm左右为宜）至烫手（70℃左右）即可。 （5）将热收缩带对称的套在连接端上，并贴上热熔胶片。 （6）先加热搭接口的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用湿布冷却使其粘圈在管材上。 （7）从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有溶胶溢出为止。 （8）充分冷却（参考时间：夏天30分钟，冬天20分钟），连接完成。 连接注意事项： 保证连接部位清洁。热收缩带在未焊接时不要打开包装，安装过程中避免被水分泥沙等污染，以免影响焊接，施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过质量检验，检验合格方可使用。施工时必须远离易燃易爆物品。施工场所要求通风，禁止在密闭场所作业。禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带。在连接端冷却过程中不可移动管材。施工完毕应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门。 7、施工材料及工具 热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带；施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具。 8、管道吊装敷设 （1）HDPE增强中空缠绕管施工环境宜为-40℃至60℃；管道配管可用电锯切割，单端面必须垂直平整，不应有损坏； （2）为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施；具体措施可采取在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已敷设管道顶部，具体数量根据现场实际情况而定。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 管道敷设允许偏差（mm） 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 无压管道 15 每 节 管 1点 全站仪测量或挂中线测量 2 管底高程 Di<=1000 无压管道 10 水准仪测量 管道敷设安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽；雨季施工时应采取防止管材泡水漂浮措施。管道安装结束尚未回填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮和拔口现象，应返工处理。 9、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底。 10、管道与井连接 管道与井室连接宜采用中介层法与井壁洞圈连接，详见矩形钢筋砼污水井施工章节。排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐。 管道施工各工序中，有支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留口管管口宜采用低强度砂浆砌筑抹平封口。 11、管道修补 管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取局部修补措施，修补方法有： （1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm范围内时，可用棉纱将损害部位清理干净，将管内水排尽，然后用环已酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行处理，然后用土工布包缠固定。 （2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相同部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热分焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。 （3）管道敷设完成后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新敷设。 12、钢套管安装 （1）雨、污水管直埋，采用钢套管且做防腐处理，埋设深度符合设计要求。 （2）钢套管采用焊接连接，要求管口进行处理。