XX化纤总厂热电站米烟囱滑模施工技术方案 .docx
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1、精品名师归纳总结一.工程简况: 1xx 化纤总厂热电站 120M烟囱( xx 晴纶厂 120/2.7M 烟囱滑模施工方案)目录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二.平面布置与加工预备 3三.滑模模板组装: 5四.模板施工工艺及特殊部位的施工方法:61. 垂直运输: 62. 浇灌砼: 73. 放松与张紧柔性滑道 :84. 模板滑升与调经:85. 钢筋绑扎及铁件埋设:116. 内衬砌筑贴隔热层: 127. 筒身表面处理及砼养护:138. 防止平台扭转与飘移及订正措施:139. 牛腿施工与分隔:1410. 孔洞预留: 1511. 筒首滑升: 1512. 活动模板的抽拔: 1613. 停
2、滑措施及施工缝处理:1614. 信号平台及爬梯的安装:16五.劳动组织与方案: 17六.技术 .安全 .质量措施: 17七.滑模拆除: 20一.工程简况:晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高120M,底半径( 0.00 处)为 5.62M,底内衬半径为5.088M。顶半径 1.9M,顶内半径为 1.35M.外壁锥度( -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.30M-20.30M )为 4%,( 20.30-115.00M)为 3%,筒首外壁锥度为6.33%,钢筋砼壁厚分 500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm 六种,砼标号为 250#,共约 680.80m2
3、.隔热层分 80mm 和 50mm 两种,用珍宝岩砌块 ,规格为 20033080mm 和 20033050mm,要求其容量不得大于 400KG/m3,强度 3.5kgm2。予热系数 0.067 千卡/kg 度时.共约 115.22m2,内衬为耐火砖 .50#耐火砂浆砌筑 ,厚度有 240mm 和 120mm 两种,共约 328.48m2.筒内在 4.9m 处设钢筋砼集灰平台一层 , 于标高 4.9M 处东西方向 ,设有烟道口两个 .0.00M 处南北侧设有出灰口 2 个,筒内设矩形钢筋砼牛腿 11 道,每道牛腿间隔 10M, 烟囱西两角(主导风向)设钢爬梯一座 ,于标高 80M 和 113.
4、00M 处各设一层信号平台.该烟囱高耸在新建厂房的北侧 ,烟囱基础坐落在粘土层上 ,的某承载力为 20T/m2.由于主厂房正在主体施工 ,均在烟囱安全半径以内 ,给烟囱施工带来不利因素 .另外无专业施工队伍 ,对烟囱施工缺乏体会 .所以要求认真对待 ,高度重视 ,细心施工 ,真正确保安全 ,保质保量 ,又快又好的完成这一任务 .该烟囱 5.3M 标高以下不宜滑模 ,实行人工支模浇捣 ,从 5.3M 以上实行内砌外滑方案(仍保留60cm 高的内模板) ,大约在 4 月初开头装模具,在 4 月中旬开头滑升 ,滑升需要 50 天左右,大约在 6 月上旬滑完,6 月中旬把模具全部拆下 ,必需抓紧利用春
5、暖花开的好天气 ,争取在雨季到来之前施工完毕 ,滑升组织日夜二班作业 ,估计日滑升速度平均为 2.5M.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二.平面布置与加工预备1. 现场机具 ,材料布置见 F 一 2 图.搅拌站设在烟囱的东侧 .设一台JD350 强制搅拌机和一台砂浆搅拌机 ,水泥在搅拌站南露天放置 ,底部搭设木台座 ,上用蓬布遮住 ,其水泥用量应一次备齐,其品种要求一样 , 均用 425普硅水泥 .砂子.石子堆放在搅拌机北侧 ,其存量应满意二十天的用量 ,砖石块堆放在烟囱的西侧 ,钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧,卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式,内设三台卷扬机 . 一
6、台 30 马力双筒卷扬机 ,两台单筒一吨卷扬机 ,其中一台快速 ,一台慢速,配电盘设在该棚后背 .电由主厂房引出 ,先送至卷扬机棚 ,然后分二路 ,一路引至搅拌机棚 , 并与水泵接通 ,另一路直送至烟囱台上 ,台上用电 40KW,电缆截面选用B 410,卷扬机棚用电 38KW,搅拌机棚用电 15KW,水泵用电 7KW, 总用电 110KW,电路干线截面应选用 B3 70+150mm2,水由原搅拌站引出,送至新搅拌站 ,养护用水由高压水泵(扬程不小于150M )将水送至烟囱台上 .为了滑模模具的组装和烟囱10M 高以内的施工垂直运输 ,将利用主厂房施工的 Q60/80 塔吊一台 .安全棚从北侧出
7、灰口搭出宽4M. 长 25M.高 2.5M,上铺跳板 ,并铺=4mm厚钢板一层 .为了安全和便于治理 ,烟囱四周 40M 直径范畴内用钢管搭护栏 ,禁止非施工人员入内 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 模具做好修整 ,补充和保修工作 ,并在 3 月底具备组装条件 .3. 其它工具按表 1 要求进行购置配齐 ,凡利用旧机具必需检修完好运至现场待用 ,千斤顶仍必需按液压 .滑升模板工程设计与施工规定第 40 条要求,作单体试验记录编号 .4. 贯入阻力仪用一台 T120 型体重磅自行制作 .5. 培训操作人员 ,特殊掌握台操作人员必需事先确定进行培训,使之熟识掌握台 .千斤顶
8、的构造与使用性能 ,并能独立操作与检修 .6. 作好砼协作比和外加剂的选备,为满意滑模施工需要初定筒身60M 高以下用 2-4cm 的石子 ,60M 以上用 1-3cm 的石子,(筒首用 0.5-2cm),坍落度 1-3cm,正确砂率的 250#砼,并按气温变化掺加 2%-4% 的 NC 早强剂.要求事先必需对上述砼进行配制,制作试样确定和易性 , 凝聚时间 ,依据气温作好记录 ,测定 R1.R2.R3.R28 等强度,砼最好能测定其强度 7kg/cm2 至 12kg/cm2 的变化曲线 ,以便为正式使用供应牢靠依据.7. 作好技术交底 ,施工前 ,应组织有关人员就施工方案进行争论争论,集思广
9、益 ,方案即已成文 ,应对施工人员进行具体交底 ,特殊技术治理人员 ,用充分熟识结构设计图和施工方案,阅读技术书籍和规范 ,作到心中有数 ,组织指挥得力 .8. 基础要弹好线(烟道口线均应提前标注在基础上),找好平 ,中心设置好 ,同时为壁外角分法观测烟囱设好点 ,为经纬仪上投爬梯线设好点.9. 组织好珍宝岩块 ,耐热砼板及烟囱预埋件加工 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10. 组织好施工材料 .机具进场 ,检验等工作 .三.滑模模板组装:1. 内衬砌 1.70M 高,隔热层贴好 ,钢筋绑扎好 ,并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模 ,然后囱内搭一平台 ,标高同内衬 ,要固定坚固
10、,不得晃动 .再在烟囱外壁外出一 M 周圈搭双排架子 ,标高 6.5M 高,铺好板.2. 安装内钢圈:钢圈在烟囱内平台上调平,并把钢圈中心线对准烟囱中心线 ,调平可用木楔 ,但留意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置,然后安装四对主辐射梁 .安装时依据螺柱孔位置向圆心对准位, 外头暂放在内衬上 ,用木楔垫起便于找平 .安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉,再安其它辐射梁 ,安完后抄平调平平台 .3. 安装千斤顶架 ,先把千斤顶架组成门子型 ,用吊车吊着安在辐射梁上,其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装.4. 安装外钢圈和外沿钢圈 ,安装时四人站在外圈架子上进行安装 .5. 安装井架及支撑 ,
11、井架可先在的面组装好 ,并将天横梁上好 ,用吊车一次安装 .井架安完立刻安装支撑 ,然后再安摇壁拔杆 .6. 安装内外调径丝杆和内外固定模板,测定壁厚 ,先将外模板下口对准烟筒的圆周线 ,其内模按已砌好的内衬(内衬砌筑按要求坡度)安装,并校正是否正确 .7. 安装收分模板 ,活动模板及箍紧钢丝绳 .8. 安装内收丝杠 ,上档块,下提块.9. 安装工作台铺板(可先在的面弹线配好),安装栏杆和围栏铅丝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结10. 安装液压油路系统:留意液压操作台安装位置必需按平面图,以保证平台受力均衡 ,并在上部搭一雨棚 ,防止日晒雨淋 ,千斤顶底座需向内倾斜 2%的坡度
12、。可在外部用斜垫片垫起,(油路布置见附图) .11. 安装电器掌握系统 ,进行千斤顶空试 ,检查管路性能是否良好,无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆 .12. 吊架的下段待脚手架拆除部分后进行,同时将安全网挂好 ,养护水管安装好 .13. 吊笼及油道系统在模具组装完后进行,简内筒外安全棚均要形成,筒内安全棚用钢管搭成 ,铺一层跳板 ,上铺 6mm 厚钢板一层 ,安全棚搭成环状 ,只留出吊笼上下道口 .四.模板施工工艺及特殊部位的施工方法:工艺流程:浇砼放松柔性滑道滑升模板张紧柔性滑道(检 查烟囱中心 .扭转.半径)收分模板砌筑内衬.贴安隔热层绑扎钢筋,加固支承杆浇砼 .如此不断循环 ,检查烟
13、囱中心 .扭转.及半径每班不少于一次 ,千斤顶杆接长 ,限位卡调安 .安埋件,预留孔道 .抄平工作 ,穿插于上述工作间 .1. 垂直运输:在标高 10M 下,全部有垂直运输均由TQ60/80 塔吊承担 ,进入10M 后,钢筋.千斤顶杆 .隔热层靠摇壁拔杆运输 .红砖.砼.砂浆及施工人可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设专人治理负责 ,上料要统一指挥 ,做到按要求吊运 ,掌握提升重量和平台堆放数量 ,平台上料要堆放整齐 ,牢稳,布置匀称 ,尽量防止显现偏心荷载,以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度 ,吊笼上人和上料不得同时进行 ,操作人员要精力集中 ,防止吊笼冒顶或蹲罐 .上人吊
14、笼主要靠钢丝绳的安全系数保险 ,运算如下:吊笼重 500KG,一次上四人重 280KG,钢丝绳重 0.5412 1302=140.7KG,总重: 920KG,一根钢丝绳破断拉力为 6309KG,就 K=14.814 符合要求 ,为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上 ,即使其中一根绳断了 ,另一根绳仍能吊住吊笼, 10M 以下上人用钢管搭转马道 .2. 浇灌砼:由于操作平台较小 ,台上砼采纳单轮小车运输 ,即从吊斗内直接下卸装车,然后倒在平台的铁皮上 ,用铁锹装入筒壁内 .当滑至 50M 标高, 取消单轮小车 ,将砼卸在铁皮上 ,用铁锹倒运和下砼 .下料时要做到两个振捣头对称进行 ,并留意依
15、据温度情形调剂阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向 ,一般情形 ,应先浇背阴面 ,后浇阳面 ,浇砼时切忌铁锹碰击隔热层 ,振捣时防止硬振钢筋和支承杆,也防止振动隔热层和内衬 .振捣器插入下一层的深度不得超过50mm,初次浇灌砼可分层进行 ,每40cm 一层.二层浇至 750mm,然后提升二个冲程 ,再一次浇满模板便进入正常滑升 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结砼浇注完毕 ,立刻将柔性滑道放松 ,此时吊笼必需停于的面 ,以防滑道松后钢丝绳绞在一起 ,放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的,每次放松高度要大于40cm,当模板滑升完毕再张紧滑道 .张力大小是靠两个拉力计来显示的
16、 ,一般每 10M 高滑道张紧力为 100kg,为防止吊笼升降发生共振 ,其中一根滑道的张力应比另一根超涨20%.由此当烟囱滑道顶部时 ,其两根滑道的张力分别为1100kg 和 1300kg.张紧人员用力时应防止产生 .节奏,以免产生共振 ,引起平台大幅度晃动 , 导致显现安全事故 .4. 模板滑升与调经:模板的第一次滑升在砼浇到750mm 后及第层浇灌的强度达0.5-2.5kg/cm2贯入阻力值达 5-35kg/cm2时进行,开头滑升必需认真观看砼的凝聚情形 ,可以进行试滑 ,即将全部千斤顶升起二至三个冲程( 6-10cm ).观看砼凝聚情形 ,无问题后方可连续滑升 .现场实的检查砼强度可用
17、手指按压 ,有稍微的指印而表面的砂浆已不粘手 ,说明强度符合要求 ,可以滑升 ,假如砼下坍 ,用手按指纹较深 ,而且砂浆粘手 ,说明尚未达到滑升时间 .初次滑升模板 ,应缓慢匀称 ,当模板上升 20-30cm 后,应暂停 ,对全部提升设备及模板系统进行全面检查 ,修正.无问题后方可转入正常滑升 . 滑升速度一般掌握在2.5M-3.5M 日范畴内 ,由于掺加 3%NC 早强剂, 砼在初期阶段有肯定缓凝成效,所以只掌握在3 小时内滑升不小于可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8kg-10kg/cm2 的时间 ,并掌握模板下口砼达8kg10kg/cm2 的高度在1.4M 内.滑升进入筒首
18、时 ,其空滑高度一次掌握在 700mm 内,因此花槽模板一节高为 688mm.漏速及强度限制要严格掌握 ,以防显现平台倾翻事故.为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻 ,运算结果如下 ,技术员必需心中有数 ,严加掌握 . 模板系统自重 21T(含平台 .井架)施工人员及堆放材料重: 100kg/m26.22=12.076T砼与模板摩擦力: 200kg/m2 1.3 10.24 =8.359T其它载荷 :手推车二辆: 1202=240kg电焊机 502=100kg氧气瓶及电石罐 75+50=125kg液压掌握台 200kg支承杆及钢筋存放 250+250=500kg合计: 1.165T以上四项荷载为: 4
19、2.6T实设 40 个千斤顶 ,就每个千斤顶平均受力为1.065T.按欧拉公式运算临界为:大于实际承载力 ,符合要求 .滑升速度运算:实际我们掌握日滑升速度 3.9M,符合以上运算要求 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结数 1.6,气温为 15 ,如气温不符 ,安全系数可做调整 .运算千斤顶上卡头至新浇砼底面的答应高度和模板下口至8-10 公升力/cm2 砼面和答应高度:( cm),实际模板上口至千斤顶卡头距离为1050mm.加上提升一次 330mm,总计 1380mm.( 147.6cm) ,符合要求 . 而模板下砼强度施工中应严格掌握,即应常常运算砼滑升2.776M 高(
20、1.3M+1.476M=2 776M ),用了多少时间 .这期间砼强度能否达到8kg/cm2 以上,如达不到 ,就应实行加固措施滑升过程中 ,操作平台尽量保持水平状态 ,这是保证烟囱中心线不偏移的重要一环,所以要求每班( 12 小时)抄二次平 ,(一般只白班进行 ,早晚各一次) ,检查各千斤顶的高差 ,用线位卡将千斤顶调平 ,一般情形 ,相邻两千斤顶的高差不得超过 10mm,操作平台的高差一般应掌握在20mm 以内.烟囱垂直度与扭转检查每天同样不少于二次 ,由于有吊笼中心检查较为困难,每次检查时,先把吊笼拉到顶部 ,由平台上下放吊线 ,下挂 10kg 的线垂,下部先在筒壁上标出中心外射点四个
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