滚珠丝杆的介绍.ppt
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1、,絲杆的原理及發展,絲杆的靈感來自與螺絲副,人們根據螺紋連接的形式,發明了滑動(梯形絲杆)。,1.滑動摩擦阻力大,不輕快2.精度低,間隙大3.傳動效率低,電機功率大4.啟動扭矩大,缺點:,原理:,為了克服滑動絲杆的這些缺點,人們發明瞭滾動絲杆,滾珠絲杆螺母副由於在絲杆和螺母之間放入了滾珠,使絲杆與螺母間變為滾動摩擦,因而大大地減小了摩擦阻力,提高了傳動效率。,1-丝杠2-滚道3-螺母4-滚珠,2.滾珠絲杆的優缺點,傳動精度高,反向時無空程滾珠絲杆副經預緊後,可消除軸向間隙。傳動效率高,摩擦損失小滾珠絲杆螺母副的傳動效率0.850.98,可實現高速運動。運動平穩無爬行由於摩擦阻力小,動、靜摩擦係
2、數之差極小,故運動平穩,不易出現爬行現象。磨損小精度保持性好,使用壽命長。具有運動的可逆性,可以將旋轉運動轉換成直線運動,也可將直線運動轉換成旋轉運動,即絲杆和螺母均可作主動件或從動件。,滾珠絲杆螺母副的優點,傳動精度高,反向時無空程,滾珠絲杆副經預緊後可消除軸向間隙,效率高,發熱量低,高速進給,滑動絲杆效率:=0.3左右滾動絲杆效率:=0.9以上,負荷2700N,運行180min,發熱僅5,最高速可達2m/s,轉速2000min-1,結構複雜,絲杆和螺母等元件的加工精度和表面品質要求高,故製造成本高。不能自鎖,特別是垂直安裝的滾珠絲杆傳動,會因部件的自重而自動下降。當部件向下運動且切斷動力源
3、時,由於部件的自重和慣性,不能立即停止運動。因此必須增加制動裝置。,滾珠絲杆螺母副的缺點,f=T*cosa*,F=T*sina,=sina/cosa=tana時,自鎖,3.滾珠絲杆的分類,滾珠絲杆的分類,滾珠絲杆,軸,螺母,製造方式,循環方式,預壓方式,精密絲杆,軋制絲杆,循環彎管式,端蓋式,循環器式,雙螺母預緊,單螺母預緊,軸的制造方式,精密絲杆的加工工藝是研磨;軋制絲杆是運用軋制工藝完成。,螺母的循環方式,循環彎管式:滾珠在迴圈過程結束後通過螺母外表面上的螺旋槽或插管返回絲杆螺母間重新進入迴圈。這種形式結構簡單,工藝性好,承載能力較高,但徑向尺寸較大。目前應用最為廣泛,也可用於重載傳動系統
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