给水管网项目施工组织计划方案.doc

-_ 前 言 首先对xxxx有限公司邀请我公司参加农改水管网工程投标表示衷心感谢！接到招标文件后，我公司领导高度重视，立即组织了由总经理亲自挂帅的投标班子，在深刻理解招标文件精神、认真会审设计图纸、数次踏勘现场的基础上进行了反复的研究讨论，郑重承诺：完全响应业主在招标文件中提出的各项内容，并保证根据公司要求和国家现行施工规定与验评标准，安排富有类似工程施工管理经验的优秀工程管理人员和过硬的技术职工队伍，安排优良的大中型设备与机具进场，提供一流的服务，优质安全、及时圆满地完成本工程招标内的全部内容。 第一章 总体概述 一、总体概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 二、编制依据 工程招标与答疑文件及工程量清单； 工程现有图纸及相关标准图集； 国家现场设计与施工规范、规程及标准； 现行市政、安装等劳动定额； 现场踏勘记录。 三、管理目标 在本工程施工中我公司将自始自终以工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目标。 1、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，把为业主排忧解难当成我们的职责。 2、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程，依据《给水排水管道工程施工及验收规范》为基础，提高要求进行验评，确保一次性验收合格。 3、工期目标：本工程业主要求工期为134日历天，本着“抢抓挖槽、及时安装管道、迅速收尾”原则，充分利用科学的网络计划技术及有效的进度保证措施进行进度控制，在地方矛盾协调好，不产生浪工、停工情况下，我公司确保在100天的工期内完成本次招标的全部施工任务。 4、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。 5、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。 6、新技术应用目标：积极推广应用建设部提出的10项新技术，以此作为合格的工程。 7、协调目标：认真做好各方关系的协调工作，主动与各有关方及各单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 四、施工总体部署 根据施工统一部署及规范编制，以及本工程施工方案。依据本单位的项目管理模式，成立工程项目部，对成本、质量、工期、安全文明施工进行全面负责，设有计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。 工程项目部的职责： 对外负责与有关部门的综合协调、制定总体施工计划，协调各单位之间的施工配合、检查工程进度。根据国家标准、施工图和设备技术文件的要求，认真进行质量监督、行使质量否决权，按监理公司的要求，做好施工的质量“三自检”和专职人员专检，接受本项目监理工程师的监督，检查和质量认定。 依据国家安装施工条例的有关规定对职工进行安全教育，设专职安全员，杜绝事故发生。 定期召开调度会，及时解决施工过程中发生的问题。配合有关部门，做好该工程竣工验收工作。 1、施工组织机构 为实现本次项目工程的全部工作量，我公司将派具有施工经验丰富的工程技术人员及施工人员组成工程项目部，全面履行对业主的承诺和工程合同。 2、施工协调管理 （1）我们与设计单位取得联系，进一步了解设计图及工程要求，做好图纸会审，核对图纸中有关尺寸，有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出我们的施工方案。 （2）进入现场后，进行验线前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资选型。 （3）做好施工过程检验和试验工作，每道工序合格后方可迸行下一道工序。如发生不合格必须返工，按部位或分项工序检验质量，使监理顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，必须遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。 3、施工组织网络图（见下附） 施工组织机构 计划科 材料科 质检科 工程科 安全科 各施工班组 项目总工程师 项目副经理 项目经理 公司主管 第二章 各分部分项工程的施工方案 及质量保证措施 一、PE管施工顺序图 图纸会审 材料准备 测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场 管道安装 焊接质量检验 埋地管对接安装 吹扫自检 管顶密实度试验 回填夯实 管道系统压力试验 标志桩埋设 设备安装 竣工验收 二、现场材料、设备的检验与管理 1、材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2、要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 3、对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 4、工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。 三、放样与测量 1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。 2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。 3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。 4、管道中心线允许的安装误差为：水平，2cm；高程，2cm。 四、沟槽开挖 1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm， 管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。 2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+0.2 式中：A（沟底宽度），D（管道公称外径）。 3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表： 土质类别 开槽的槽邦坡度（高：宽） 漕深＜3m 槽深3~5m 砂土 1：0.75 1：1.00 亚砂土 1：0.50 1：0.67 亚粘土 1：0.33 1：0.50 粘 土 1：0.25 1：0.33 干黄土 1：0.20 1：0.25 4、槽底不得超挖和扰动。无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土处理，密实度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。 5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。 6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。 五、沟槽排水 根据业主工程开工日期，目前季节即将进入黄梅时期，正是农田灌水高峰，因此，做好沟槽排水工作是确保本工程顺利完工的关键。 1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行，不得乱挖，严禁掏底或开挖或洞。 2、在沟槽外围设置集水井，集水井间隔距离约50m，其长宽高为303040cm，用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。 3、采取突出、歼灭战术，尽量做到随挖好立即进行管道施工，保证在最短的时间内完成管道施工。 六、埋地PE管施工方案 1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。 2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。 3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。 4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。 6、聚乙烯管施工程序及方法： （1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。 （2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。 （3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。 （4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。 （5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。 （6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。 （7）用表测焊机输入端电压，是否在22020V范围内，如不在此范围内，停止焊接。 （8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。 （9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。 （10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。 （11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。 （l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。 （13）聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。 七、阀门安装： 1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。 3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。 4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。 5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。 6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。 7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。 8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。 八、井室的砌筑 1、井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。 2、井室砌筑的一般规定： （1）井室基础应牢实，垫层应符合设计要求； （2）井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。 （3）井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。 （4）井底应平顺，坡向集水坑。井体踏步安装应牢固，间隔均匀。 （5）井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。 阀门井实测项目： 项次 检查次目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 井身尺寸：长、宽、直径 20 尺量，每6座2点，长、宽各1点 2 井盖高程 5 水准仪，每座1点 3 井底高程 10 水准仪，每座1点 4 混凝土或砂浆标号 在合格 标准内 按STS071—94附录 D和E检查 九、沟槽回填 1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。 2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。 3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。 4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。 5、填上夯实连续，不指漏夯。具体要求： （1）胸腔：只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。 密实度达85％。 （2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。密实度达85％。如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的 2/3处。 （3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20~30cm。密实度：当年修路，95％；当年不修路，90％。 （4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。 十、管道试压、冲洗及消毒 1、试压 （1）管道铺设长度超起100m，必须按设计规范要求进行试压。 （2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。 （3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。排气出路要畅通。 （4）管道进行浸水养护。 （5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。 （6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。 （7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。 （8）试压标推按设计要求。设计无要求时。按以下标淮： （9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。 （10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。 2、冲洗及消毒 （1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡 24小时（水中游离氯含量 25-50mg/l）然后再进行冲洗。 （2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。 （3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。 十一、砼路面浇筑 1、填碎石底基层 （1）碎石应根据不同粒径进行级配拌和。 （2）用人工进行碎石摊铺，力求摊铺平整，并按实际情况进行纵横向坡度控制。 （3）人工整平后，大面积部位用轻型压路机碾压密实，小面积及不能用压路机碾压的，用电夯夯密实。 （4）碎石的宽度、厚度应符合规范要求。 2、砼面层浇筑 （1）用拌和机在现场进行砼拌和，用机动翻斗车进行砼运输。 （2）砼的振捣用平板振动器进行振动，其平板搭头须重叠20cm（约为2/3平板宽度）。 （3）在模板附近改用插入式振动器振实，以避免模板走动。 （4）振捣密实后，再用振动样板搁在模板上来回夯打三遍，使面平整度符合设计要求。 （5）振动完成后，用提浆棍提浆，要提浆到表面无石子，浆均匀覆盖在面层。 （6）抹面应待砼达到一定的强度方可进行抹光。 十二、质量保证措施 （一）、质量自检体系 1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。 2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监督人员全面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。 3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。 4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。 5、自检制度 (1) 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。 (2) 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。 (3) 任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。 (4) 在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。 6、转签前自检工作程序如下： (1) 在工程开工前进行： a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。 b、施工准备情况的自检自查。 c、开工报告完成和报批。 (2) 在施工过程中负责进行： a、工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。 b、记录、整理施工原始记录。 c、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。 d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。 e、对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 (3) 在工程竣工后负责进行： a、自检评定工作。 b、整理竣工资料。 c、完成竣工报告。 d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。 e、配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。 二、质量检查验收制度 1、自检验收制度 每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。 2、互检验收制度 施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。 3、交接检验收制度 工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。 4、隐蔽工程检查验收制度 严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。 5、测量换手复核检查验收制度 测量资料须经换手复核：控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 6、实行严格的“跟踪检测”制度 检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。 7、原材料及成品或半成品检验制度 对采购进场的原材料及成品或半成品由试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：(1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；(2)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；(3)产品现场质量检查验收记录；(4)取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。 8、机械仪器设备定期检验标定制度 测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。 9、质量检验总程序控制详见下图： 原料取样 试验结果评定，是否合格 不合格 退货 成品检验 实施处理 实施控制检验 试验报告 提出处理意见 不合格 作业结论 检验结果评定 原因分析 结束 标准试验 合格 质量检验程序图 质量检验保证程序详见下图： 检验过程质量保证 检 测 质 量 保 证 体 系 校核环境控制 仪器设备性能保证 检 测 不合格 检测准备 检测环境 保 证 调整检测 环 境 参数记录 仪器设备检定 选定检测标准 人员培训 维护管理 选定规程 制定细则 考试(核) 组配检测仪器设备 确定试验方案 配备人员 上 岗 执行技术 标准保证 人员技术 素质保证 检测样品取样 重新检测 提出处理意见 复查数据记录 数据处理 分析原因 检测复核 检测事故处理 检测报告审查签发 有异议 结 束 检验质量控制流程图 （三）、质量保证措施 1、总则 (1) 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。 (2) 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。 (3) 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。 (4) 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。 (5) 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。 (6) 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。 (7) 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。 (8) 实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。 2、管道安装技术措施 （1）埋地管连接时用水平仪来保证坡度。 （2）埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定座标、标高、准确无误地绘制在竣工图上。 （3）凝液缸加工、安装见“NTR123-2”，凝液缸必须安放在原土或经夯实的坚土层上，其座落地基必须平整，且不得有棱角石，以免破坏其防腐层，排放管及其套管安装必须垂直，在试压后需要抽水记录卡，封牢井盖并打上印记。 （4）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。 （5）管道安装时，管端应保持洁净。每次收工时管口应临时封堵。 第三章 施工机械的进场计划 序 号 机械设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产 能力 进场 计划 1 砼拌机 350L 1台 扬州 1999 7.5 优良 需用前三天 2 切割机 Φ300 2台 靖江 2003 5.5 优良 需用前三天 3 PE电熔焊机 Tehemoplast系列 1台 法国 2003 3200Va-90a 优良 需用前三天 4 立式打夯机 2台 无锡 2000 1.5 优良 需用前三天 5 压力表 0.4级0.6MP 4块 上海 2004 优良 需用前三天 6 潜水泵 4寸 6台 泰州 2001 2.2 优良 需用前三天 第四章 工程材料的进场计划 材料名称 规格 单位 数量 进场时间 PE管 PE40以下 米 1665 需用前10天 PE管 PE40 米 760 需用前10天 PE管 PE50 米 2500 需用前10天 PE管 PE63 米 2600 需用前10天 PE管 PE90 米 850 需用前10天 PE管 PE110 米 1150 需用前10天 闸阀 DN150 只 3 需用前10天 闸阀 DN100 只 5 需用前10天 闸阀 DN80 只 1 需用前10天 闸阀 DN50 只 20 需用前10天 闸阀 DN40 只 15 需用前10天 第五章 冬、雨季施工措施 1、经常收集气象资料，合理安排施工项目，管道施工尽量安排在睛天或少雨天气，并突击施工。 2、作好施工场地排水，并保持排水沟的畅通。 3、在雨季可安排辅助项目施工如构件预制、配件加工、修理。现场维护。 4、配备足够的水泵，在刮台风下暴雨时，抓紧排除基坑雨水，防止浮管及塌方造成质量事故。 5、作好机械设备防护措施，维护用电设施，防止用电设备漏电出现安全事故。焊接时，焊工雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭防雨棚防止雨水溅在焊口处。 6、雨期开挖的沟槽要防止水进入沟内，并防止因雨水而使上壤强度降低而造成塌方。主要措施是： a、开挖沟槽的土方应在沟侧堆放，不放余土的一边，应设防水土堤，土堤高约50cm，土堤与沟边设人行通道。 b、沟槽开挖后，若不立即铺管，应留下沟底设计标高以上20cm的原土不挖，以防雨水把基槽原土扰动，待下管前再把这部分土挖走。 7、雨大不宜开挖和回填上方，若工程急需，雨天必须施工时，可采取分段流水施工作业法，但考虑到本工程土方量较大、运输能力等问题，此法一股情况下不采用。 8、受雨水浸润的士不能直接用于回填，必须达到合适的含水率时才可回填。 9、雨天应考虑沟槽边壁土体的稳定性，若土体可能不稳定时，应采取支撑稳定措施。 10、雨期施工的距离较长的管槽，每隔100～200米应留一上埂，以防雨水流入沟槽后浸流全沟，造成浮管事故。 11、在运管和往管沟内放管时，要在地上做好防滑处理，运输车道、跳板应适当加宽，并铺设草袋、钉设防滑木条、防止滑倒。 12、在运管和往槽内放管的过程中，要注意保护已施工完毕的管壁防腐层。 13、管道铺设后，应在管身中部回填部份填上，使管子有可靠的稳定和防止浮管。 第六章 地下管线及其他地上地下设施的 加固措施 本工程施工过程中可能遇原有管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。 l、在施工准备阶段，应走访当地群众和有关机构，了解管线的特征情况，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会同参加施工的有关人员。 2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政各种管道和管线的走向和位置，制订合理的方案后才进行开挖施工。 3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对的保护措施进行交底，施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。 4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。 （1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。 （2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖深坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械破砼前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作，进行所有施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测。对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置在利用人工开挖探槽进一步证明，基坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁锹开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。 （3）对各种管线，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。 （4）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制。对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。 （5）管线均按照原样、原貌进行恢复。 5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位作好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。 6、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。 7、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。 8、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起地进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄露。 第七章 保证生产、文明施工减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 第一节 安全生产目标及保证体系 一、安全生产目标 杜绝因工亡人事故及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创***市安全文明工地。 二、安全生产管理组织机械及人员组织 1、建立安全生产管理组织机构 成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全生产管理组织机构见下图。 副组长：主管安全的副经理 组长：项目经理 项目部安全委员会 物 资 部 财 务 部 工 程 部 材料设备部 合同预结算部 质量安全部 技 术 部 综 合 部 队专职安全员 班组兼职安全员 安全生产管理组织机构图 2、工程安全组织机构 本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。 项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。 经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 项目总工程师是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 体系下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。 各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 三、安全生产管理制度 1、建立健全安全生产保证体系 安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理，安全生产保证体系见下图。 安全生产保证体系 竣工时总结 施工中检查 1.安全技术交流 2.施工中各种不安全因素的控制 3.坚持和检查安全操作规程的措施 4.坚持和检查施工安全挂牌制 1.施工组织设计有安全技术措施 2.机具设备状况合乎安全要求 3.施工人员经过安全技术教育 4.建立各级施工安全责任制 奖罚制度 安全教育 工班安全生产制度 安全生产责任制 1.三级安全教育 2.特殊工种的安全教育 3.新工艺安全教育 4.改变工种时安全教育 1.建立公司、项目部三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人 2.各职能部门制订安全生产制度，落实安全措施 3.施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理 1.工班安全生产制度 2.机具设备