地下室混凝土工程施工方案.docx
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1、地下室混凝土工程施工方案 地下室混凝土工程施工方案 一、工程概况 本工程地下部分分为人防区和非人防区,地下外墙为400厚,人防区的高度为4.21M,非人防区高度为5.18M,柱子的截面最大为12001200,最小截面为800800,零层板板厚分为180厚和250厚,其混凝土抗渗等级为P6,质量要求高。 二、施工部署 总体方案 本工程混凝土采用商品混凝土。本工程的混凝土浇筑区域,以后浇带划分,可以划分为6个施工段(见附图) 在后浇带及施工缝处,应绑扎双层钢丝网片,在浇筑另一侧混凝土时将后浇带及施工缝接茬处的混凝土剔凿出新茬,在进行浇筑。 施工流向 混凝土的浇筑顺序为,首先浇筑外墙的柱子,混凝土强
2、度等级为C50P6;然后浇筑外墙,混凝土强度等级为C35P6;再浇筑内墙的柱子,混凝土强度等级为C50;最后浇筑内墙和梁板柱,混凝土强度等级为C35。 施工机具及劳动力计划 主要施工机具计划及劳动力计划见下表 主要施工机具计划 劳动力计划 混凝土运输与技术准备 在混凝土输送过程中,应控制混凝土运至浇筑地点厚,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。因此混凝土浇筑前,要提前通知混凝土搅拌厂家,本次混凝土浇筑的部位、混凝土等级、混凝土用量等详细内容。施工现场要根据浇筑情况及时将信息传递到混凝土搅拌厂家,由厂家及时
3、调整混凝土的供应情况。 商品混凝土进场后,必须对每罐车的混凝土坍落度、出罐车温度进行检查检验,并做好记录。 对于砼采取预防砼碱集料反应措施:使用、C种低碱活性材料配制砼。砼碱含量不超过3kg/m3,为防止氯离子对钢筋的腐蚀,控制砼中的氯离子含量不大于1%,砂不采用海砂。本工程砼采用商品砼,在与商品砼厂家签订合同时,把对砼的抗渗等级P6、标号C50、C35;碱含量不大于3 kg/、氯离 子含量不大于1,掺入粉煤灰的级别不应低于二级,粉煤灰含量不大于20%等写入合同中。石子最大粒径不宜大于40mm,宜采用中砂,所需掺入量的防水剂、复合型外加剂等需经过试验确定。商品砼到现场时要出具有关试验、试配资料
4、,没有详细资料不得使用,只有资料核实无误后方可使用。防水砼拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失不能满足要求后,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。防水砼必须采用机械振捣密实,振捣时间为10-30s,以砼泛浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和超振。 混凝土浇筑前的施工准备 保证水电及照明 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。因此应派专人在施工现场随时检修,确保施工的连续性。 掌握天气变化情况 混凝土浇筑期间应加强气象预测预报的询问工作,应避开雨天施工,如遇到浇筑完毕后下雨,应对刚浇筑完的混凝土采取保护措施,确保混凝土质量。检查模板、支架、钢筋和
5、预埋件 在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量、和位置,其偏差值应符合规范及设计要求。此外,还应检查模板的支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,验收合格后,方可进行混凝土浇筑。检查时应注意以下几点: 1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱度是否正确; 2)所安装的支架是否稳定,墙、柱的支撑和模板的固定是否可靠; 3)模板的接缝是否紧密; 4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接头是否与设计符合;5)在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污。鳞落的铁皮等杂物,
6、应清楚干净。 混凝土的浇筑厚度及间歇时间 浇筑层厚度:插入式的振捣方式,混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 浇筑混凝土应连续进行。如有间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过90min。 三、凝土的浇筑与振捣 梁板混凝土的浇筑与振捣 混凝土的浇筑 在浇筑混凝土前应提前将跨越模板及钢筋处搭设好马道。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99)第6.6.8条“混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡”的规定,我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法,使混凝
7、土自然流淌形成斜坡,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。混凝土分层振捣的振捣厚度为300500mm,且不大于振捣绑长的1.25倍 墙体混凝土浇筑振捣示意图 梁板混凝土浇筑时,要根据浇筑进度,提前浇筑梁柱节点的混凝土。 当梁板混凝土浇筑到预定标高以上时,用木杠赶去表面水泥浆,调整混凝土表面标高,表面刮平。混凝土停滞一段时间后,在混凝土终凝前压实搓毛。 集水坑、电梯坑混凝土的浇筑:浇筑到集水坑部位前的2小时左右,提前将集水坑混
8、凝土浇灌到集水坑坑底的顶标高,距集水坑1.5m范围内暂时不要浇筑混凝土,待底部混凝土坍落度损失一定程度,底部混凝土初凝前,浇筑完成集水坑侧壁混凝土,并保证侧壁混凝土振捣密实。必要时可分层浇筑,待下层混凝土坍落度损失后,在初凝前再进行上层的浇筑。混凝土浇筑到梁上300mm高度,留置施工缝。 后浇带处应用钢丝网支挡,待浇筑后浇带混凝土时应凿毛清洗。后浇带处应加设止水钢板。(具体做法见下图) 混凝土的振捣 混凝土的振捣采用插入式振捣棒,分层振捣,底板浇筑时每台混凝土泵车输送泵配5台振捣棒,间距不大于1米,备用振捣棒2台。振捣要仔细,确保不漏振。振捣混凝土时振捣绑的插点间距为1.5倍振捣棒的作用半径,
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