加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施.doc
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1、加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备:施工所需的施工人员、施工机具进场(详见机械设备、人员计划表)。2) HSE教育:邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员,均须参加HSE培训教育合格。3) 技术准备:向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料,了解现场情况,作好技术准备工作;组织全体施工人员进行施工方案和技术交底,把工程的施工步骤和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚。4) 施工机具检查,确保施工机具完好。为避免撞击产生火花,不得使用锄头,用铁锹、铲子挖土。5)备好防爆工机具及防静电服。二、主要项目施工方案2.1罐区拆除
2、工程1、清洗油罐,管线,拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作(1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。(2)前续工序检查。油罐所有接口必须采用盲板封堵密封;与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口;电气线路、接地线路必须全部拆除断开;人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后,方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。(3)拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸,拆除配电箱(柜)加油站的作业的电源线的下桩头
3、并用绝缘胶布包裹。(4)拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、计量管线、静电跨接线、及其它线路,并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。(5)操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时,提前注入液帮手,用防爆工具加注润滑油进行拆除,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放,严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。(6)本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却,或锯条上涂沫润滑油或黄油,严禁
4、敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。(7)油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖, 进行通风置换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人,同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。2、管线拆除 1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前,法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死,可提前用少量柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除,可采用手工锯缓慢切割螺栓,边切边浇水冷却,禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 发油
5、管线断开后,松开加油机下方进油管法兰以利进气,方便发油管线内存油流出。 3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线,对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油,顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离,油品回罐或作其他妥善处理,不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对管线内进行防爆检测,应合格,否则应继续冲洗。 4) 发油管线冲洗合格后,根据加油站的整体改造方案,将管线开挖拆除,或将管线的两端进行封堵。3、原有加油机拆除 1) 原有加油机拆除前,应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等仪表
6、电缆、静电接地线等全部断开。 2) 原有加油机拆除时,如因地面混凝土封死牢固,可采用铜锤敲打,禁止使用铁锤,防止产生火花。 3) 原有加油机拆除,应轻抬轻放,尽量不损坏原有加油机,防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。4、原有油罐拆除 原有埋地油罐拆除前,利用站内自来水管线,对油罐进行冲洗,因油罐内一般仍有部分存油,顶水冲洗时应在出口端用桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离,油品回罐或作其他妥善处理,不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。油罐持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对油罐内进行防爆检测,应合格,否则应继续冲洗。原罐区便道砖及混凝土场路面拆除施工(1)对原混凝土地面施工
7、部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。 (2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 (3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。罐区开挖土方(1)、油罐埋地土方开挖施工, 因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方,同时应根据土质类别进行放坡,做
8、好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。(2)、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留1020cm厚土层,采用人工挖除。(3)、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种:地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割,一般采用冷切割(手工锯缓慢切割,边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油,且经防爆检测合格后,方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步:第一步,拉松油罐与罐池的连接,松动即可;第二步,将油罐起吊20c
9、m30cm高,停置约2分钟,以检验起吊是否安全可靠,并检查是否有接地线等物体与油罐连接;第三步,油罐吊起装车外运,外运至经营单位指定地点。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。3)大锤锤击前,人孔井、防火堤等锤击区须垫23层麻布片,并用水淋湿,以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬,锤击出裂缝后即改用撬棍。4、油罐起吊及装车施工前的准备:(1)油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。(2)吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底,吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人
10、员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后,方可从事起重指挥和作业,严禁无证操作。(3)、吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法:本工程为成品旧油罐起吊装车,起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。起吊过程中,以防偏斜重心。绑扎牢固,进行起吊,锚栓或高强紧固完毕,才能松吊钩。油罐起吊采用两点起吊,吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子,来调节油
11、罐装车就位。吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理措施:(1)吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的吊装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解油罐安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。(2)起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。(3)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。(4)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是
12、否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。(5)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;(6)吊钩在使用前应检查:表面有无裂纹及刻痕;吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形;是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;(7)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹
13、、磨损等异常情。(8)吊起吊物离地面2030cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。(9)吊物起吊悬空后应注意以下几点:出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位置,不准长时间悬在空中。(10)使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。2.2罐区工程直埋罐区工程1 罐区基础工程土方开挖本工程罐区基坑尺寸比较深。加油棚柱基坑尺寸也比较深,总挖土方量相对较大。为保证施工进度,采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘
14、到底,由于施工场地狭窄,现场无堆土场地,所挖土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。注意事项:1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。2)地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域周围挖临时性排水沟。3)油罐位置的标准轴线桩,构筑物的定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查,并办完预检手续。4)基坑开挖后,在挖到距离坑底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线;每条坑端部20cm处每隔2-3m,在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时,用尺或事先量好
15、的50cm标准尺杆,随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,据此修整坑帮,最后清除坑底土方,修底铲平。5)土方装运以机械挖运为主,人工配合。根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后,沿基坑四周设置排水沟及集水井。基础结构施工、钢筋工程:A施工准备:1)材料:钢筋;品种、规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。铁丝:20#22#保护层垫块:用1:3水泥砂浆提前预制。2)作业条件:基坑砼垫块已施工完毕,基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。钢筋制作、安装表已下达并经复核。3)操作工艺:钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸,确
16、定、研究好绑扎安装顺序。在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志,并排放下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相关点全部扎牢外,中间部分的可跳绑,但须保证受力筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置正确,必要时可附加钢筋并电焊焊牢。摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。钢筋绑好后,应随即垫好保护层垫块。B.质量要求与保证措施:1)主控项目:钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后,方可焊接。钢筋
17、表面必须洁净,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)一般项目:钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10,且不应集中。弯勾的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果不少于规定值。用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋,其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。允许偏差项目:项次项 目允 许 偏 差1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长
18、度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层(基础)103)保护措施:严格把好材料进场关,进场钢材应及时送检,不得使用“三无”产品。钢筋安装应严格按规范执行,钢材不得随意代换。钢筋绑扎过程中应做好自检工作,发现问题及时更改。II、模板工程:A、施工准备:1)材料:模板:胶合大板184092020,50100方木,100100方木。铁钉、铁钱(16g)等。2)作业条件:混凝土垫层已浇捣完毕,基础底板钢筋、柱插筋等已验收。基础样已放出,标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺:4)模板制作安装前应根据有关结构图,确定下料尺寸后再进行拼装,模板拼缝严密。5)基础模板安装根据已弹出的基础纵
19、横轴线和边线标高,经复查无误后,方可进行安装,阶梯形基础应先立下层模板,支牢后再安装上层模板,模板外侧上下口应钉横向楞木,以支撑上层模板,上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。B、质量标准及保护措施:1)主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积。2)一般项目:模板接缝处应严密,缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条,缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面,应清理干净并采取防止粘结措施。允许偏差项目:项次项目允许偏差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板表面高低差23)保证措施:模板安装应认真熟悉图纸,遵守操作规程,独立基础模板安装就位
20、后,应及时检查截面尺寸及轴线位置。模板应加固牢靠,模板及支架受力要求明确、合理,并遵循施工组织设计。在砼浇捣过程中,应安排专人保护模板和支撑。C、安全要求与产品保护:4)支模应按工序进行,上一道工序未固定前,不能进行下一道工序。支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头板钉牢。5)不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭脚手架,保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。6)模板拆除时间应经施工技术人员同意,并应及时清理堆放,防止铁钉扎伤。7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查,符合要求后,方可浇捣砼。D、养护:在砼浇捣前,应安排专人对模板进行养护。、砼工程:A、施工准备:作业条件:基
21、础钢筋绑扎完毕,并经有关部门复核验收,模板安装完毕,并经过复核后符合要求。基础混凝土配合比由试验室确定。操作工艺:混凝土拌制:根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量,后台要认真按每盘的配合比用量投料,投料顺序为石子水泥砂外加剂,严格控制用水量,拌制要均匀,搅拌时间一般不少于90S。混凝土的浇筑,应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾,模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严,使用插入振捣器,其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍,上层插捣应插入下层35cm,尽量避免碰撞钢筋。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架有无走动现象,一经发现有位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。混凝土浇
22、筑振捣实后,应用木抹子搓平后用钢抹子压光。浇筑完的混凝土,12小时左右应覆盖和浇水,一般养护不小于7天,拆模和上面操作时,应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。B、质量要求和保证措施:主控项目:混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合现行国家有关标准和规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准的规定,取样、养护和试验,其强度必须符合规定和设计要求。一般项目:混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不应大于400cm2,累计不大于800cm2,无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。允许偏差项目:项次项目允许偏
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