2022年铁塔工艺规 .pdf
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1、电力设备铁塔工艺规程编制:审核:批准:受控状态:分 发 号:2009年 12 月 1 日发布 2009年 12 月 1 日实施名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 27 页 - - - - - - - - - 目录页码: 1/1 版次: A/0 第一章总的部分一、主题内容二、适用范围三、引用标准四、职责五、工艺流程图第二章工艺规程一、放样工艺规程二、剪切工艺规程三、号料工艺规程四、制孔工艺规程五、制弯工艺规程六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程七、焊接工艺规程八
2、、试装工艺规程九、镀锌工艺规程十、矫正工艺规程十一、包装工艺规程名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔生产工艺规程页码: 1/26 版次: A/0 第一章总的部分一、主题内容本文件规定了铁塔及结构件加工制造过程中的技术要求,使制作过程中的工艺处于受控状态,是确保产品加工质量的规定标准。二、适用范围本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。三、引用标准GB50233-2005 110-500KV 架空送电线路施工
3、及验收规范GB/T2694 -2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 7002006 碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T470 2008 锌锭GB/T3098.12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.22000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB706 2008 热轧型钢GB/T709 2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差四、职责 1、工艺技术科归口管理,负责产品加工过程的技术要求。 2、相关科室、车间各生产班组具体实施。五、工艺流程图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下
4、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔生产工艺流程图页码: 1/2 领 配 料结束开始供应部配料 编制程序否纠正错误是是开始否重新开始编制生产计划图1 生产计划设计的流程图纠正错误微机放样关键控制点图2 角钢板料加工的流程图开始样板制作下料冲孔机钢联合生产线清根铲背切角切肢火曲折弯下料号料划线是制孔否纠正错误结束关键控制点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -
5、 - - - - - - 第 4 页,共 27 页 - - - - - - - - - 铁塔工艺规程工艺流程页码: 2/2 图3 焊接试组装的流程图整理结束制孔是检验是否纠正错误下料开始焊接否纠正错误重新开始纠正错误否试组装开始关键控制点酸洗选料开始是图4 热镀锌成品包装入库的流程图否纠正错误重新开始检验符合防锈要求否纠正错误是开始是镀锌整理结束检验入库分类包装标识开始关键控制点名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 27 页 - - - - - - - - -
6、铁塔放样工艺规程页码: 1/2 一、放样前的准备1)工艺技术科首先熟悉图纸及相关技术文件,核对产品图纸是否符合各项技术要求,并做好记录,无问题后方可交生产车间放样。2)检查设备,准备工具、量具。放样使用的各种尺类(盘尺、卷尺、平尺、弯尺等)应由质量检查部门检查合格后方可使用。使用的划规、地规、划针、冲子也必须保持尖锐。二、微机 CAD 放样1)我公司采用的是“李平一放样软件” ,根据铁塔组装图总图在微机上用该软件按实际尺寸绘制放样图。核对铁塔的根开、顶部及各段间的关键控制尺寸是否准确,并作记录。2)根据各分段图标出关键连接点之间的尺寸,对照图纸审核,并作记录。3)检查图纸各工件间隙是否合适,工
7、件的切角、切肢、清根、铲背是否合理。4)根据图纸尺寸、放样尺寸和间隙值以及铁塔加工说明绘制单件图。三、样板制作1)制做样板的材料可采用厚0.30.75mm的薄铁板,但有下列情形之一者不得使用:a、 工艺要求精度高(如火曲部件的号孔样板、接头板处等);b、 矩形,长与宽之比悬殊(如长度大于宽度5 倍以上);名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 27 页 - - - - - - - - - 2)当制做焊接结构零件的样板时应考虑焊缝变形而产生的收缩量。3)样板标注字迹
8、要明显清楚, 样板标注的内容包括: 工程代号、塔型、写卡板编号、铁板厚度及有关加工和工艺符号等。使用外文字母标注时应大写,如 A、B、C, 等。4)弯曲部件的卡板一般应由放样技术人员按实际放样制作,制做时除一般影响不大的可按实样制做外,其重要部分(如坡度较大的曲筋卡板)必须按微机放出角度后再进行制做,并标注弯曲角度等。四、图纸修改及放样材料表的填写1) 放样中在不修改原设计结构形式 (如对称或不对称)、 结构方式(如螺接或焊接)、控制尺寸(如塔的垂高、根开、分段高、分段口径接腿位子)或增加弯曲工序等情况下,如经放样校核尺寸不符时可根据放样实际尺寸修改。但虽因结构或连接形式不合理及其它设计上问题
9、,亦不得擅自更变,应向技术部提出,由技术部门来决定。 2)无论放样人员、车间技术员或设计代表修改图纸都必须在修改处签字或盖章,否则应视为无效。 3)填写材料表与修改图纸时字迹必须清晰明显,不得用铅笔修改,并由专人进行。铁塔放样工艺规程页码: 2/2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 27 页 - - - - - - - - - 一、剪切前的准备1)下料人员应检查材料定额、工艺流程卡的一致性。2)熟悉检验规程及有关技术文件。3)检查设备,准备工装工具、量具及劳
10、动保护用品,备齐所需材料。二、选择下料工艺钢联合生产线BL1412C适合角钢 56564mm 14014012mm ;钢联合生产线BL2020C适合角钢 63634mm 20020020mm ;剪板机下料适合铁板厚度3-16mm 。三、下料做业程序a、下料前应接到质检科化验合格通知单后,方可下料。b、下料前应检测角钢的尺寸、 两翼的垂直度、 长度方向的直线度均应符合有关国家标准 GB706 。角钢不得有明显的扭曲。c、下料时应先冲、剪、锯没有标识的一端,以便于料的材质容易辩认,下料前应再将钢材的规格型号和工艺流程卡核对无误后方可操作。d、下料前,应对设备的刃口刀片间隙进行调整,以得到良好的剪切
11、效果。e、为确保下料质量,冲剪料时应先齐端。f 、在冲床上下料时,应先进行校核模具、标尺无误后方可进行操作。g、在多件同编号、同尺寸钢件下料时,首件下完后,应进行首件检验无误后方可进行批量操作,每下一种编号钢件时都应进行首检、自检、互检。h、铁塔联板下料前,使用放样板,按实样划线,划线时先仔细对板材进行计算,尽可能的减少浪费。i 、每下完同一种编号的钢件时, 应用粉笔或石笔按材料定额进行标识,连同工艺流程卡转交下一道工序的班长,下道工序的班长签字后本工序结束。认真做好自检并记录,及时通知专检员。铁塔部件剪切工艺规程页码: 1/1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -
12、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 27 页 - - - - - - - - - 一、号料前的准备1)号料人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2)熟悉检验规程及有关技术文件。3)检查设备,准备工装工具、量具及劳动保护用品,备齐所需材料。二、选择号料工艺在钢联合生产线及冲孔机上加工的工件一般可用设备上的打字单元号料,其它零件在 DZ63型液压打字机上号料。三、号料作业程序a、零件号料内容为汉字“沃”加“塔型”加“”加“零件顺序号”,以钢字模压印作标识。(例:沃 ZGU2-202 )b、标识的钢印应排列整齐,
13、字型不得有缺陷。字体高度为8mm 18mm ,钢印深度0.5mm 1.0mm 。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷,并不得在边缘有裂纹或缺口。c、双排打字时,“沃”字与塔型在上排,顺序号在下排,可取消横杠。d、焊接部位的钢印不得被覆盖。e、正式打号前,应在废料上试打,深度在0.5-1.0mm 之间为宜,要求清晰,试打无误后,方可进行正式打号,f 、打号后不能使板材有明显的变形(整体的弯曲),焊接部件不得覆盖钢印位置,角钢应在距一端 300500mm 左右处,钢板应在边缘孔冲不去的地方即可,不准在钢件上错误地打印多种编号。g、为了打出的字痕清晰和不引起工件的变形,不同材料和厚度的工件, 需要
14、不同的打字力和不同的模具与材料的接触时间。打字力是通过调整液压站的溢流阀实现的。打字时间是改变 PLC中的延长打字时间实现的。注意:在打字清晰的情况下,打字时间应尽量缩短,以免把不该打字的地方,压出痕迹。铁塔部件号料工艺规程页码: 1/1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 27 页 - - - - - - - - - 一、制孔前的准备1)制孔人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2)熟悉检验规程及有关技术文件。3)检查设备,准备工装工具、量具
15、及劳动保护用品,备齐所需材料。二、选择制孔工艺钢联合生产线BL1412C型加工角钢范围:a、加工角钢范围( Q345 )56564mm 14014012mm b、最大冲孔直径 25.5mm 钢联合生产线BL2020C型加工角钢范围:a、加工角钢范围( Q345 )63634mm 20020020mm b、最大冲孔直径 25.5mm APL16A-8型液压角钢数控冲孔线:a、角钢加工范围 40 40312512512mm b、最大冲孔直径26mm PP103B型数控液压冲孔机加工尺寸范围:a、工件厚度范围 5 25mm; b、最大工件尺寸 775 1500mm c、冲孔力 1000KN d、最大
16、冲孔直径25.5 mm e、冲孔直径板厚对于 Q235角钢 25.5 25mm对于 16Mn角钢 25.5 20mm钻床 Z3080加工工件尺寸范围及钻孔能力:a、最大钻孔直径80mm b、跨度 2500mm 三、冲孔作业程序1、首件必须对工件的字号、工件的孔距、准距、孔数、孔径以及加工质量进行检验,和工艺流程卡核对无误后方可进行批量生产。铁塔部件制孔工艺规程页码: 1/3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 27 页 - - - - - - - - - 2
17、、用钢联合生产线冲孔时, 各个模架上应当安装多大直径的冲头,在计算机屏幕上有相应的提示。如果装错了位置工件打出的孔就不符合图纸要求。3、对于不同的板厚, 冲头直径是不变的, 但阴模的孔径有许多种, 在安装阴模时,一定注意到它所对应的板材厚度,这样才能保证冲孔的合适间隙。4、冲床冲孔时,应先校核标尺,保证中心距,根据材料厚度及孔径大小,选用合适的冲孔模具,确认无误后,方可加工,冲孔时应试冲,首件检验合格确定无误后方可进行批量加工, 12510 的角钢用角钢生产线冲孔或进行钻孔。5、冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除。四、钻孔作业程序1、钻头的刃磨: 钻孔前或钻削过程中发现钻
18、头切削部分磨损,或切削条件变化而需要改变切削角度时,必须进行刃磨。2、工件的夹持:钻削时,必须用专用工具夹持工件,常见的夹持工具包括,台虎钳、手虎钳、机用平口虎钳、压板及螺丝、V型块等。3、切削液的选择:钻孔时为了降低切削温度,提高钻头的寿命,要有足够多的切削液输入到钻削孔中,并且还能提高孔的加工质量。钢结构的切削液一般为3% 5% 乳化液或 7% 硫酸乳化液。4、切削用量的确定:钻孔的切削要素有三个:背吃刀量,进给量,切削速度。在保证刀具使用寿命和低能耗的前提下,选择切削用量的顺序是背吃刀量,进给量,切削速度。根据经验,用小钻头钻孔, 进给量取小些, 切削速度取大些 (大钻头则反之);在软材
19、料上钻孔,进给量取大些,切削速度也相应取大些(在硬材料上则反之)。5、钻划线的孔: 通过划线在工件表面上划出待加工孔的轮廓及孔的中心。用样冲对准孔的中心冲出样冲眼,用装在钻床主轴上钻头的钻尖对准样冲眼,先试钻一个浅坑。目测检查浅坑的圆与划线的轮廓圆无偏移,则继续钻孔;若有偏移,必需进行调整,直到符合精度要求方可正式下钻。6、钻孔时,在孔径超过直径30mm 时,应先使用直径9mm 钻头浅钻,然后再使用相符的钻头进行二次钻孔。铁塔部件制孔工艺规程页码: 2/3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -
20、 - - - - 第 11 页,共 27 页 - - - - - - - - - 7、每完成相同一批部件时进行自检、互检,并及时通知质检员并进行检验。五、割孔作业程序气割制孔也应将样板铁符在钢板上进行中心冲眼,然后根据孔径,以样冲眼为中心划圆进行切割,制孔完毕后,应用圆锉将毛刺打磨干净。六、对于制孔完毕后的钢件,交质检员检验,放在切角、铲背区,不需要再加工的验收后交下道工序。七、孔的修补1、在塔材制孔中,如孔距、孔径偏差过大应将错孔焊补重新制孔。2、补焊时,可采用零件相等牌号材料的铁豆填充,铁豆应小于塔孔直径2mm 。焊补后,金属表面不得超过母材厚度的+0.5mm 。3、主材包铁错孔补孔数量不
21、得超过包铁接头处制孔数量的20% ,其它部位不得超过10% ,辅材不超过 30% ,如错孔超过以上数量,报质检科做报废处理。铁塔部件制孔工艺规程页码: 3/3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页,共 27 页 - - - - - - - - - 一、制弯前的准备1)制弯人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2)熟悉检验规程及有关技术文件。3)检查设备,准备工装工具、量具及劳动保护用品,备齐所需材料。二、选择制弯工艺折弯角度 170角的角钢和钢板可
22、直接在压力机上折弯、火曲。压力机参数为:a、公称力 1600KN ;b、滑块最大行程 500mm ;折弯角度 170角的角钢和钢板都要火曲, 火曲时都要采用火曲卡板测量,火曲点的厚度最薄处不能低于原板材厚度的70% 。三、折弯作业程序1、为保证折弯料的孔距, 防止因弯曲而造成的孔位和孔形弯化,折弯应在制孔前进行。2、当生产批量较大, 需要折弯在制孔后进行时, 应预计因弯曲而造成的孔位和孔形变化,避免超过误差。 3 、折弯前,操作人员按照图纸要求和放样板明确弯曲形状和方向,在同种工件,不同方向折弯时,应防止角度折错。4、角钢火曲要注意内外曲向加热区,角钢弯曲度超过 60 度时,应先用气割开口,弯
23、曲后在补焊。5、火曲后要进行校正工作,用平锤拍击,不能用大锤直接敲打工件表面,以免工作表面凹凸不平和应力集中。6、零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不得有明显的褶皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于 0.5mm 。铁塔部件制弯工艺规程页码: 1/1 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页,共 27 页 - - - - - - - - - 一、切角、铲背、清根、开坡口前的准备1)操作人员应检查型材的编号、规格、尺寸和工艺流程卡的一致性。2)熟悉检验规程及有关技术文件。3)
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