联络巷 安全措施.docx
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1、本文为Word版本,下载可编辑操作联络巷 安全措施 联络巷 平安措施之相关制度和职责,一、概况333运输下山联络巷,由333运输下山645m处至333轨道下山90方向施工,沿煤层顶板施工,工程量共计15m。巷道采纳锚网索支护,掘进断面S掘=7.5m2;(附图断面施工图)。二、支护设计理论333. 一、概况 333运输下山联络巷,由333运输下山645m处至333轨道下山90方向施工,沿煤层顶板施工,工程量共计 15m。巷道采纳锚网索支护,掘进断面S掘=7.5m2;(附图断面施工图)。 二、支护设计理论 333采区运输下山联络巷采纳加长锚固预应力锚杆锚索组合支护系统。巷道断面呈矩形,净宽3.0m
2、,净高2.5m。 三、临时支护与永久支护的关系 锚网支护巷道永久支护到掌子头最大空顶距为2m,最小空顶距为0.4m,掘进时要准时进行临时支护(锚杆支护),管理好顶板。 四、永久支护 333采区运输下山联络巷。详细支护参数如下: 333采区运输下山巷联络巷顶部支护方式 锚杆形式和规格:杆体为20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。 锚固方式:树脂加长锚固,采纳一支规格为Z23600树脂锚固剂,钻头直径为30mm,锚固长度600mm。 W钢护板规格:采纳W钢护板,厚10mm,宽200mm,长200mm。 钢筋托梁规格:采纳直径16mm钢筋焊接而成,宽120mm,长3000mm,两端双
3、筋焊接。 ? 网片规格:采纳金属网护顶,材料为10#铅丝镀锌菱形网,网孔规格5050mm,网片规格8000l000mm。 用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相连,网搭接200mm。 ? 锚杆布置:锚杆排距800mm,每排4根锚杆,间距800mm。 ? 锚杆角度:中间2根垂直顶板打设,左侧一根按左偏20打设,右侧一根按右偏20打设。考虑到施工需要,允许5。误差。 ? 锚索: ? 锚索形式和规格:锚索材料为17.8mm,长度6300mm的钢绞线,间排距1600mm,配套采纳一支K23350和一支Z23600树脂药包,每孔各装一卷,快速药卷装在锚固端顶部,锚索配套钢托板采纳长宽厚=250mm250mm
4、15mm的钢托板。 锚索布置:顶板锚索采纳2-1-2布置,间距1600mm。 锚索角度:全部垂直顶板打设。 锚杆锚固力不低于50KN,锚索锚固力不低于200KN,涨紧预应力不低于100KN。 帮部支护方式 锚杆形式和规格:杆体为20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。 锚固方式:树脂加长锚固,采纳一支规格为Z23600树脂锚固剂,钻头直径为30mm,锚固长度600mm。 W钢护板规格:采纳W钢护板,厚10mm,宽200mm,长200mm。 网片规格:采纳金属网护顶,材料为10#铅丝镀锌菱形网,网孔规格5050mm,网片规格5000l000mm。用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相连
5、,网搭接200mm。 锚杆布置:每排6根锚杆,每侧3根,锚杆间排距800mm。 锚杆角度:垂直巷帮打设。考虑到施工需要,允许5。误差。 五、施工方法 一、?巷道开口施工方法 1、开口前首先仔细检查开口位置的支护状况,发觉问题要准时处理。要加强开口前后巷道的支护。 2、开口时按测量给出的中腰线。确保开口成形良好。 二、巷道施工方法 采纳S55型掘进机掘进,胶带运输机出煤,巷道支护形式为锚索网支护。多工序平行交叉作业,一次成巷的施工方法。 六、掘进方式 掘进机割煤(掘进切割示意图) 七、运输 一、运煤(或矸)路线: 迎头333采区运输下山3号煤层轨道下山3号煤层轨道大巷主斜井地面。 二、运料路线:
6、 地面料场主斜井井底联络道3号煤层集中运输巷333采区进风巷333采区运输下山迎头 八、平安技术措施 一、防止煤与瓦斯突出技术措施 333采区运输下山联络巷要执行“四位一体”综合防突措施,包括突出危急性猜测预报、防突措施、措施效果检验和平安防护措施。 1、工作面突出危急性猜测 在掘进时,实行钻屑瓦斯解析法猜测工作面突出危急性。工作面猜测预报必需有两人同时进行,一人负责测定钻屑量,另一人负责瓦斯解吸指标的测定,在测定钻屑量时观看打钻过程中瓦斯涌出、煤质变化、顶钻、夹钻等特别现象。确定工作面突出危急性时,其临界值S按6.0kg/m考核,h-2按200Pa考核。每钻进1m测定一次钻屑量,每钻进2m测
7、定一次瓦斯解吸指标。每次猜测不得少于3个孔,钻孔要布置在工作面破裂带或软分层部位,一般状况两侧各一个孔,方位角必需使终孔位置掌握到巷道轮廓线以外24m,中间孔与巷道掘进方向全都,开孔距巷道帮0.5m处,孔深为1012m,孔经42mm。要尽最大可能保证12m。当猜测无突出危急时,应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严峻地带应不小于7m。 2、防突措施 1)排放钻孔措施 当掘进工作面猜测指标超出防治煤与瓦斯突出规定的要求,马上停止掘进,支配施工排放瓦斯。 2)、施工排放钻孔的人员要尽量固定,以便把握前方煤体应力集中点及打钻过程消失憋水、喷孔等特别现象。 3)、正常状况下,钻孔施工完后,
8、应将钻孔施工时的煤层层位(夹杆状况)和发生动力现象(憋水、夹钻、顶钻、喷孔)的详细位置坐好记录,以便掘进过程中实行一系列有针对的措施。 4)、对掘进工作面施工完的瓦斯排放钻孔要准时进行短时抽放。重点抽放钻孔内瓦斯涌出量较大、消失憋水、喷孔的钻孔,无特别状况,应遵循每间隔一个孔抽一个,要调整好抽放负压,使钻孔内瓦斯加速排放。短时抽放孔数每天要不少于3-5个。 3、措施效果检验 掘进工作面在执行瓦斯排放钻孔等一系列防突措施后应进行效果检验,检验孔应不少于3个,深度12m,假如掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值(S为6.0kg/m、h-2为200P-a),且未发觉其他特别状况时则措施有效,应
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