2022年链条炉排.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 链条炉排 炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 引风负压 鼓风负荷 炉排火床新掌握策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化,按需 供热;2、实现稳固掌握负荷,输出热量掌握 精度为 3%;3、实现优化燃烧,使火床分布合理稳 定,既不半膛火也不落火;4、实施本掌握方案可节煤约1525%,节电1030%;链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构牢靠、运行稳固的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用;一、链条炉排的结构链条炉排的外形似乎皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示;名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资
2、料 - - - - - - - - - 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 经煤闸板进入炉膛;煤闸板的高度可以自由调剂 , 随炉排自前向后缓慢移动 , , 以掌握煤层的厚度;空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交;煤在炉膛内受到辐射加热 , , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽;灰渣就随炉排移动到后部经过挡渣板 俗称老鹰铁 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出;链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种;1. 链带式炉排名师归纳总结 链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接第 2 页,共 11 页结构如图 3
3、-7 所示;炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 环绕在前链轮和后滚筒上;主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成;一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 两侧和中间 直接与前轴 主动 轴 上的三个链轮相啃合;从动炉排片 , 由- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 于不承担拉力 , 可由强度低的一般灰口铸铁制成;链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简洁 , 制造、安装和运行都比较便利;缺点是 : 炉排片用圆
4、钢串联 , 必需保证加工和装配质量 , 否就简洁折断 , 而且不便于检修和更换; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严峻 , 使炉排间隙增大 , 漏煤缺失增多;2. 横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 2040t/h 甚至更大的锅炉;其结构与链带式炉排的主要区分在于采纳了很多刚性较大的横梁 , 如图 3-8 所示;炉排片装在横梁的相应槽内,横梁固定在传动链条上;传动链条一般是两条 当炉排很宽时 , 可装置多条 , 动;由装在前轴 主动轴 上的链轮带横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 , 而横梁和链条受力名师归纳总结 不受热 , 比较安全耐用; 炉排面积可以较大 , 阻力小
5、而风量分布匀称;运第 3 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 行中漏煤、漏风量少;缺点是 2.7 倍 ; 制造和安装要求高障;3. 鳞片式炉排 : 结构笨重 , 金属耗量多 , 约是链带式炉排的; 受热不均时 , 横梁易显现扭曲、跑偏等故鳞片式炉排适用于蒸发量 1060t/h 的锅炉;其炉排面通常由 412 根相互平行的链条 类似自行车上的链条结构 组成;每根链条用锄栓将如干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起 , 如图 3-9 所示;炉排片通过夹板组装在链条上 , 前后交叠 , 相互紧贴 , 呈鱼鳞状 , 其工作 过程如图
6、 3-10 所示;当炉排片行至尾部向下转入空程以后 , 便依靠自重依次翻转过来 , 倒挂在夹板上 , 能自动清除灰渣 , 并获得冷却;各相邻链条之间 , 用拉杆与套管相连 , 使链条之间的距离保持不变;鳞片式炉排的优点是 : 煤层与整个炉排面接触 , 而链条不直接受热 , 运行安全牢靠 ; 炉排间隙甚小 , 漏煤很少; 炉排片较薄 , 冷却条件好 , 能够不停炉更换; 由于链条为柔性结构 , 当主动轴上链轮的齿形略有参差时 , 能自行调整其松紧度 , 保持啃合良好;缺点是 : 结构复杂、金属耗量多 , 该炉排比链带式炉排约高 30%; 当炉排较宽时 , 炉排片简洁脱落或卡住;名师归纳总结 -
7、- - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在目前的引进技术中 , 采纳层状燃烧的燃烧设备 , 基本上为以上几种形式的 链条炉排;由于引进国外先进的炉排生产线 , 炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高 , 不但削减漏煤 , 而且削减运行故障率;二、链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差;煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧;这样的燃烧过程 , 在炉排上就显现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示;煤进入炉膛后 , 随炉排逐步由前向后缓慢移动;在炉排的前部 行煤的预热和干燥; , 是新
8、煤燃烧预备区 , 主要进紧接着是挥发分析出着火并开头进入燃烧区;在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和仍原反应过程 , 放出大量热量;在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭连续燃烧; - 在燃烧预备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区就必需保证有足够的空气 , 假如不实行分段送风 , 会显现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病;为了改善上述燃烧状况 , 通常实行以下三种措施 : 1. 炉拱布置 炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱;炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火;其次是延长烟气流程 ,
9、促进燃料充分燃烧;名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 炉拱有前拱、中拱和后拱三种;其中常常使用的是前拱和后拱;中拱多用于锅 炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施;1 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部,一般由引燃拱 又称点火拱 和混合拱 又称大拱 两部分组成;引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板,一般距炉排面约 300 400mm,主要作用是吸取高温烟气中的热量,再反射到炉排 J 前部,加速新煤的着火燃烧;混合拱的位置较高,主要作用是促进烟气和空气良好混合,延长烟气流程 , 使其充分燃烧;
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