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1、粉煤灰加气混凝土及粉煤灰标砖项目建筑及场地布置1.1 危险有害因素和危险有害程度分析1、总平面布置存在的危险、有害因素分析:本单元采用安全检查表法。检查依据:工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)。表4-1 总平面布置及建构筑物安全检查表序号检 查 内 容检查结果依据标准实际情况1总平面布置,应符合下列要求:一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建筑物、构筑物等设施,应联合多层布置;二、按功能分区,合理地确定通道宽度;三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整;四、功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。是GB50187-2012总平面布置符合要求2厂区的通道宽度,应
2、根据下列因素确定:通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求;铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求;各种工程管线的布置要求;绿化布置的要求;施工、安装与检修的要求;竖向设计的要求;预留发展用地的要求。是厂区道路宽度满足要求3总平面布置,应合理地组织货流和人流。是货流、人流组织合理4产生强烈振动的生产设施,应避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置,其与有防振要求较高的仪器、设备的防振间距应符合规定。是符合规定5变电所的布置,应符合下列要求:一、靠近厂区边缘地势较高地段;二、便于高压线的进线和出线;三、避免设在有强烈振动的设施附近;四、避免布置在多尘、有腐蚀性气体和
3、有水雾的场所,并应位于多尘、有腐蚀性气和体场所全年最小频率风向的下风侧有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。是符合规定,需严格控制厂区中压线下成品堆放高度。6地磅房的布置,应位于有较多称量车辆行驶方向道路右侧,且不应影响道路的正常行车。是厂内地磅不影响正常行车。7仓库与堆场,应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素,按不同类别相对集中布置,并为运输、装卸、管理创造有利条件,且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。是按不同类别分库存放8火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区的布置,应符合下列要求:一、宜位于企业边缘的安全地带,且地势较低而不窝风的独立地段;二、应
4、远离明火或散发火花的地点;三、严禁架空供电线跨越罐区;四、当靠近江、河岸边布置时,应位于临江、河的城镇、企业、居住区、码头、桥梁的下游地段,并应采取防止液体流入江、河的措施是不涉及9生产管理设施的布置,应位于厂区全年最小频率风向的下风侧,并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的地点。是生产管理设施位于厂区的进口10全厂性的生活设施,应根据工业企业规模和具体条件,可集中或分区布置。为车间服务的生活设施,应靠近人员较多的作业地点,或职工上、下班经由的主要道路附近。是设在办公区11消防站的设置,应根据企业的性质、生产规模、火灾危险程度及其所在地区的消防能力等因素
5、确定。凡有条件与城镇或邻近工业企业消防设施协作的,应统一布设。消防站应布置在责任区的适中位置,并应使消防车能方便、迅速地到达火灾现场。消防站的服务半径,应以接警起5min内消防车能到达责任区最远点确定。否企业无自备消防站,消防依托XX县消防队12围墙至建筑物、道路、铁路和排水明沟的最小间距(m)分别为5.0、1.0、1.5。是符合要求13厂区出入口的位置和数量,应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定,其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主 要货流方向,并应与外部运输线路连接方
6、便。是厂区设有个出入口14厂内道路的布置,应符合下列要求:一、满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求;二、划分功能分区,并与区内主要建筑物轴线平行或垂直,宜呈环形布置;三、与竖向设计相协调,有利于场地及道路的雨水排除;四、与厂外道路连接方便、短捷;五、建筑工程施工道路应与永久性道路相结合。是厂区道路布置符合要求15道路尽头设置回车场时,回车场面积应根据汽车最小转弯半径和路面宽度确定。是厂区回车场满足要求16消防车道的布置,应符合下列要求:一、与厂区道路连通,且距离短捷;二、避免与铁路平交。当必须平交时,应设备用车道;两车道之间的距离,不应小于进入厂内最长列车的长度;三、车道的宽度,不
7、应小于3.5m。是消防车道与厂区道路共用,宽度能满足要求17人行道的布置,应符合下列要求:一、人行道的宽度,不宜小于0.75m;沿主干道布置时,可采用1.5m。当人行道的宽度超过1.5m时,宜按0.5m的倍数递增;二、人行道边缘至建筑物外墙的净距,当屋面为无组织排水时,可采用1.5m;当屋面为有组织排水时,应根据具体情况确定;三、当人行道的边缘至准轨铁路中心线的距离小于3.75m时,以及处于危险地段的人行道,应设置防护栏杆。是满足要求18厂区内道路的互相交叉,宜采用平面交叉。平面交叉,应设置在直线路段,并宜正交。当需要斜交时,交叉角不宜小于45。是符合要求。评价小结:总平面布置:该项目总平面布
8、置:主要车间与辅助车间的性质按功能分区,并根据防火、安全、等要求进行规划,物流顺畅。拟建加气混凝土生产线在总布局上,重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下,适当规划厂区。各区既有明确分区,又保持一定联系。将扬尘、废水、废水、噪音等污染源影响限制在局部,并在局部合理解决。拟建加气混凝土生产线厂内设有环形车道,可作消防防火道和货物运输通道。2、建(构)筑物安全检查表表4-2 建(构)筑物安全检查表序号检 查 内 容检查结果依据实际情况1厂房的耐火等级、层数和占地面积符合规定。是GB50016-2006主厂房为钢结构2油浸电力变压器室应采用一级耐火等级建筑,高压配
9、电装置室耐火等级不应低于二级。是GB50016-2006符合要求3变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造,但供上述甲、乙类专用的V及以下的变电所、配电所,当采用无门窗洞口的防火墙隔开时,可一面贴邻建造。乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时,应设非燃烧体的密封固定窗。是GB50016-2006符合要求4厂房之间的防火间距一、二级之间不应小于10米,一、二级与三级之间不应小于12米,与四级之间不小于14米,三级之间不小于14米,与四级之间不小于16米,四级之间不小于18米。否GB50016-2006符合要求5厂房与甲类物品库房之间的防火间距,不应小于规范规定,但高层厂房与甲类物
10、品库房的间距不应小于13。GB50016-2006不涉及6厂房与民用建筑之间的防火间距,不应小于规范规定,但甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25。距重要的公共建筑不宜小于50。是GB50016-2006附近无民居7散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于下列规定:明火或散发火花的地点30、厂外道路(路边)15、厂内主要道路(路边)10、厂内次要道路(路边)5。是GB50016-2006不涉及8室外变、配电站与建筑物、堆物、储罐之间的防火间距不应小于规定。GB50016-2006不涉及9厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于,围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。是GB
11、50016-2006符合要求10有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式的厂房。 有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构,钢柱宜采用防火保护层。GB50016-2006不涉及11有爆炸危险的甲、乙类厂房,应设置必要泄压设施,泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积,易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积。作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg。GB50016-2006不涉及12泄压面积与厂房体积的比值(平方米立方米)宜采用0.050.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房,应尽量加大比值。体积超过1000立方
12、米的建筑,如采用上述比值有困难时,可适当降低,但不宜小于0.03。GB50016-2006不涉及13有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时,应采用一、二级耐火等级建筑,并应采用耐火极限不低于的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。GB50016-2006不涉及14有爆炸危险的甲、乙类厂房总控制室应独立设置,其分控制室可毗邻外墙设置,并应用耐火极限不低于的非燃烧体墙与其他部分隔开。GB50016-2006不涉及15库房的耐火等级、层数和占地面积应符合要求。是GB50016-2006满足要求16在同一座库房或同一个防火墙间内,如储存数种火灾危险性不
13、同的物品时,其库房或隔间的最低耐火等级、最多允许层数和最大允许占地面积,应按其中火灾危险性最大的物品确定。是GB50016-2006物品分库存放17库房或每个防火隔间(冷库除外)的安全出口数目不宜少于两个。但一座多层库房的占地面积不超过平方米时,可设一个疏散楼梯,面积不超过平方米的防火隔间,可设置一个门。是GB50016-200618乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距不应小于规定。是符合要求19库区的围墙与库区内建筑的距离不宜小于,并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。是符合要求评价小结:车间外与各建筑物及其车间内各跨之间防火距离符合建筑防火设计规范。3、生产工艺过程存在的危险、有害因
14、素分析:1)、拟建项目主要作业场所的固有危险程度分析表4-3 本项目主要作业场所危险度评价结果一览表工序(装置)物质容量温度压力操作总分危险度原料制备000022低度危险成品生产000022低度危险蒸汽输送管道10000212II一般危险危险度评价结果表明:项目各生产装置的危险度大都为一般危险,由于这个评价方法主要是针对化工生产的危险特征评价需要的。这个结果基本能反映装置的危险程度,本评价特别强调生产过程的火灾、爆炸危险性和物料泄漏中毒危险。2)、主要工序作业条件危险性分析结果表4-4 本项目主要工序作业条件危险性分析结果一览表工序(岗位)L值E值C值LEC作业条件危险性原料制备110110稍
15、有危险成品生产110110稍有危险蒸汽输送110330有危险,需注意安全作业条件危险性分析结果在一定程度上证实了危险度评价的结论,企业生产过程存在一定的危险性,主要是高温灼伤及火灾、爆炸危险性,蒸汽输送工段危险等级是“有危险”,企业应重视其风险,从安全设施、工艺技术、安全管理等多方面采取措施,以避免或降低其事故危害;原料制备及成品生产的作业条件危险等级为“稍有危险”,也应该引起企业生产、安全管理部门的足够重视。1.2 安全措施1.2.1 场地布置与运输(1)消防车道的路面宽度应不小于5米。(2)全厂性的修理设施,宜集中布置;车间维修设施,在确保生产安全前提下,应靠近主要生产设备布置。(3)生产
16、中产生的灰粉及废料场应充分利用沟谷、荒地、劣地堆放。严禁将江、河、湖、域作为废料场。当利用江、河、湖、旁洼地堆存废料时,不得污染水体。(4)场地应有平整、有效的雨水排水系统。场地雨水的排除方式,应结合项目生产内容、建筑密度、环境卫生要求、地质条件等因素,合理选择暗管、明沟或地面自然排渗等方式。厂区宜采用暗管排水。在散水进入排水沟前应进入沉降池经沉降后再排放。(5)原料制备中各粉料的输送过程和原料制备会产生大量的粉尘,应保证除尘设施能可靠工作。(6)跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m。厂区道路应尽量实行单向通行,避免路面狭窄或交通量大、道路容易堵塞。(7)厂内道路的平纵断面设计应符
17、合GBJ22的有关规定,并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好,并应有完好的照明设施。(8)厂区围墙的结构形式和高度,应根据实际情况、规模确定。围墙到建筑物、道路和排水明沟的最小间距,应符合相关规范。生产线根据工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)、工业管路的基本识别色和识别符号(GB7231-2003)的要求,在作业场所应设置相应的警示标识。安全距离及运输安全措施:间距设置:本项目中的各建筑物间距设置主要是按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)等规范的要求确定相应的间距。1.2.2 建筑与结构1、建筑抗震设防:为了建筑及设备设施安全,除合理设计荷载外,设计
18、中应充分考虑地震等影响因素。根据建筑抗震设计规范毕节市XX县抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组:第一组。2、建筑防火:按照建设设计防火规范的规定,生产厂房、综合楼的耐火等级不小于二级,采用钢结构、钢筋混凝土或砖混结构。3、厂房结构设计:(1)厂内设备与周边建(构)筑物的距离,根据建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB 50560-2010)的要求,满足与相邻单位及工厂设施的安全间距。(2)厂内总体布置严格按照建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB 50560-2010)相关规定执行。(3)可能散发有毒有害气体的工艺装置、罐组、装卸区布置在人员集中场所、及明火或散发火花地点的全年
19、最小频率风向的上风侧。(4)机动车辆频繁出入的原料堆棚、仓库、装卸点,布置在厂区的边缘。(5)采用架空电力线路进出厂区的总变、配电所,布置在厂区的边缘。(6)地区架空电气线路,严禁穿越生产区。(7)厂房、库房内不设置办公室、休息室。(8)厂房采取防水或排水措施,库房内地面要高于周围地面,周围设置专用排水沟等排水措施。4、防高空坠落的安全措施:(1)生产装置内有发生坠落危险的操作岗位时,应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。(2)设计扶梯、平台和栏杆应符合固定式钢直梯(GB4053.1-2009)、固定式钢斜梯(GB4053.2-2009)、固定式工业防护栏杆(GB4053.3-2009)、固定式工业钢平台(GB4053.4-2009)的规定。(3)电机、风机、模具小车等机械传运设施设有防护罩和安全栏杆,防止人身事故的发生。(4)在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上,均应设有活动盖板或加装防护栏,料仓和管道的捅料孔、检查取样点,按需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等设备的部位,均要设置人行过桥。(5)车间楼梯一般采用钢梯,垂直爬梯的高度超过6000mm时,设置护栏;车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边,设置防护栏杆,高度严格按照规范执行。
限制150内