重油储罐保温更换工程.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date重油储罐保温更换工程施工方案目 录1工程概况12编制依据13技术准备14原材料、施工机具配置15人力资源配置36施工方法及工艺37安全保证措施68工程质量承诺79工期保证措施81工程概况重油储罐5011、5015、5017、5018共4台储罐,每台罐壁直径为22.6m,罐壁高度为13.66m。沿罐外壁一圈搭设双排钢外封圈脚手架。罐顶外保护层已更换,按设计要求罐外壁需在
2、原保护层外等距固定40*3扁钢竖向拉筋20道,环向固定9道,在扁钢上新安装固定=0.75mm镀锌瓦楞板做为新保护层。2编制依据设备和管道保温技术通则 GB/T 4272-92设备和管道保温设计导则 GB/T 8175-87设备和管道保冷技术通则 GB/T 11790-89工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-97 工业管道工程施工及验收规范 GB 50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89石油化工设备和管道隔热技术规范 SH 3010-2000绝热材料及相关术语 GB/T4132重油罐罐壁保温保护层更换设计通知单3技术准备3.1本工程施工应具有完整齐
3、全的施工设计。3.2按设计单位明确提出的技术规范要求和标准。3.3施工单位对施工设计进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况,提出施工方案并进行技术交底。3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料,并抽样检查,抽样率不少于3%。3.5制定详细的安全生产操作规程,做好防火、防毒工作,并制定出具体措施。3.6制定文明施工措施,坚持绿色环保施工,确保环境安全卫生。3.7结合甲方安排,准备针对本工程的开工报告,办理施工工作票,施工记录,质量检验表格。3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。4原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我单位建立了完
4、善的质量保证体系,我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的供应商。与此对应,保证了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。4.1.2储备充足的施工用材料,所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家,以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。单台保温材料表材料名称施工部位数量备注40*3扁钢储罐壁648米以上材料采购厂家需经甲方确认方能用于施工镀锌瓦楞板=0.75保护层1070m2M6*25燕尾钉扁钢7560个抽芯铆钉瓦楞板3643个4.2施工设备、机具准备施工机械配置表设备名/及型号制造年份/使用年限现状/数量自有/租赁手电钻2013制造/使用1年良好/7
5、把自有电线2013制造/使用1年良好/200米自有拉铆枪2013制造/使用1年良好/7把自有靠尺1米2013制造/使用1年全新/2个自有切割机手提式2013制造/使用1年良好/2台自有钢卷尺2m/5m2013制造/使用1年全新/5把自有消防器材/标准2013制造/使用1年全新/2套自有劳保用品/标准2013制造/使用1年全新/20套自有尼龙绳2013制造/使用1年良好/30米自有防爆配电箱2014制造全新自有脚手架/标准2012制造/使用2年良好/若干自有/租赁警示标牌自制良好/1套自有注:根据现场情况和业主要求随时调整,保证不因缺少施工机具延误工期。5人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练
6、技工(人力资源配置如下表)参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应,及时满足施工需要,保证高质量按工期完成施工任务。劳动力计划表工种人数工种人数架子工15人电工1人白铁工7人力工3人司机1人5.1开工前所有劳保用品要齐全,消防器材配备齐全。5.2开工前结合本工程的特点,对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训,必要时进行技术安全考试,文明施工教育,不合格者不得上岗工作。5.3组织专业施工队伍,以施工单位负责人为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层,应少而精。5.4特种作业人员持证上岗,对施工人员定岗定责,基本固定施工作业
7、区,按区明确作业责任区,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。5.5对每个作业班组和作业人员进行编号,逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。5.6质检员、安全员要跟班工作,不得脱离岗位。6施工方法及工艺6.1重油储罐(5011、5015、5017、5018)保温更换工艺流程6.1.1工艺流程施工准备(搭设脚手架及其他准备工作) 检查合格 安装保温支撑钢带 检查合格 安装保温铁皮 检查合格 验收、移交 拆除脚手架 清理施工现场。6.2脚手架施工方案6.2.1脚手架的构造要求立杆:横距为2.5m,纵距为1.5m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头
8、错开的距离不宜大于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距地的1/3,横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。大横杆:步距为1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大多于纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。小横杆:贴紧立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架的小横杆。脚手板:脚手板采用冲压钢脚手板,对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上,在架子宽度内全部铺严、铺满,并沿脚手板内外两侧通长设不小
9、于180mm高挡脚板,脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,不得在人行走时滑动,严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。护栏:在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏,栏杆高度1.2m。6.2.2搭设前,应先将混凝土地面清理干净,保证立杆基础的稳定。6.2.3脚手架搭设程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和
10、平杆水平使其符合要求后,按4060N.m力距拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步铺设脚手板6.2.4小横杆里端离罐壁不大于20cm,另一端伸出大横杆外边8-10cm。6.2.5脚手架的作业面应铺脚手板,脚手板应同小横杆扎牢。6.2.6为保证施工期间安全文明施工和工作人员的安全,所以做好成品保护尤为重要,施工现场周围用警戒线围挡。施工范围安装悬挂醒目安全警示标志、危险及施工区域进行封闭并安排专人职守施工范围,确保底下人安全。整个脚手架围挡搭设除满
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