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1、生产技术管理制度生产技术管理制度1一、工艺技术指导1、目的依产品类别,将全部的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需留意事项一一列出,供应给各相关单位主管,作为订定操作标准的依据。2、适用范围供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部,作为指导工作的依据,并明白产品的流程、特性,以易于限制产品的品质、成本及产量。3、作业细则技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发项目,应先绘制蓝图进行设计、试造,经过客户的确认,然后写成工程程序图,当试产时供应给生产管理部门支配时程表、人力、产能的预估及是否须要协力厂商等等;供应给质量管理部门作QC工程图,作为检查标准依据。4、结论工程程序
2、图,供应给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产支配时程表和质量管理的检验标准,将来这一份资料还需反馈给技术部门,将所遗忘欠缺的资料补足给技术部门,这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料,以作为下一次的制造阅历,假如有牵涉到工程变更时,具体情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要,根据程序,加以变更。二、操作标准作业规定1、目的依据加工工艺技术指导书所做成的标准。为了使操作者更加了解,如何操作机器才最平安,也最节约时间,把工作流程的现状,予以调查记录,并利用分析技术,运用改造原则,以可行的途径,求得一种最合理的工作方法。2、运用范围本厂管理员以下的作业员,作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依
3、据。三、作业细则1、作业细则通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种,其探讨目的在于削减不必要的工作步骤,或使必要的操作用最快速、最平安、最舒适的方法完成。关于人体运动合理的原则。关于工作场所适合的原则。关于工具和设备合理配置的原则。关于材料搬运便利的原则。擅长节约时间的原则。2、作业细则填写方式操作步骤需根据工作流程,具体记录。操作方法应于操作步骤手册中赐予具体记录。操作方法尽量以浅显文字叙述,使员工易于了解。操作方法若叙述不完整,需用图示协助说明,能绘图者尽量用图示,使操作员易于了解其余应留意事项,需填写于表格中。生产技术管理制度21目的:为了落实平常平安基础工作、使公司各项生产活动得到有
4、效平安限制2范围:全公司员工3责任者:平安部、保卫科、各车间、部门4程序:4.1平安生产,人人有责。全厂职工必需坚固树立平安第一的思想,增加法制观念,仔细贯彻执行党和国家有关平安生产,劳动爱护政策、法令、规定。严格遵守平安技术操作规程和各项平安生产管理制度。严禁违章指挥。4.2新工人入厂和调换工种的人员,未经三级平安教化或考试不合格者,不准上岗参与生产操作。操作工人必需持有平安技术作业证。电气、起重、焊接(切割)、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后,持有特种工种作业证方准独立操作。4.3职工进入生产岗位前,必需按规定穿工作服,戴工作帽和配戴好其它劳动爱护用品。不准穿短裤
5、、裙子、拖鞋、高跟鞋,不准披长发,围长围巾;有可能被传动机械绞伤的作业,不准戴手套。4.4职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律,集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人,不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。4.5各岗位的重复操作、称料、投料、主要限制技术必需经过仔细核对,严格执行双检制。4.6公司全部岗位必需制订平安操作规程。4.7一切机械设备、压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。严格平安操作规程,勤检查,发觉异样状况要马上报告,并实行有效措施进行处理。4.8凡二人以上共同作业时,其中应指定一人负责平安工作。除在固定动火区内动火,其它动火一律要办动火许可证;凡进
6、入容器内工作应办理入塔、进罐许可证;检修是要办理检修许可证;登高作业要办理高处作业许可证;其他高危作业要办理平安许可证。凡在有毒区域内工作,必需配戴防毒面具。并有人监护。4.9各岗位应按规定配备防毒面具、消防器材,及其它应急用品,有关部门应定期检查,保证处于良好状态。要熟记预防与急救方法,对防护器材消防器材要会正确运用和保管。消防设备严禁移作它用。4.10高处作业、交叉作业或进入有可能被物体打击的场所,必需佩戴平安帽,凡高处作业人员必需牢系平安带,严禁向下乱抛物件,工具。搭架板必需坚实、坚固。4.11厂区内禁止吸烟;禁止穿带铁钉的鞋。4.12操作人员必需熟识本岗位设备的性能和工艺流程,严格执行
7、工艺指标,未经领导批准,不准从事本工种以外的设备操作。生产中凡遇到危及人身或设备平安,或可能发生火灾,爆炸事故等紧急状况时,操作人员有权先处理,再上报。4.13起重工具,应常常检查、刹车有效、钢绳完好,严禁乘人,严禁超载。4.14电气设备、线路的一切修理工作,必需由电工进行,其它人员一律禁止上述工作。严禁乱拉,乱接电线,检修电气设备时必需挂停电警示牌等。停电警示牌应由专人管理,谁挂谁取。4.15一切仪表装置的修理工作,应由仪表工进行,其它人员不得擅自乱动。4.16各种设备、工具运用或开动前,要经过具体的检查,确认平安牢靠后方可运用。4.17各种防护装置、信号、标记、仪表、指示器、平安装置要常常
8、检查,定期校验,保证齐全、完好、灵敏、牢靠,未经批准,不得拆除、移动或停用。电气线路和设备的接地(接零)必需良好,否则不准运用。4.18行灯和机器设备上的照明灯电压不得超过36伏。容器、沟道、潮湿场所运用的照明灯电压为12伏,绝缘必需良好。进入设备内工作必需运用低压防爆行灯。4.19检修(检查)设备时,必需严格遵守平安生产检修制度和有关操作规程。4.20严禁违章搭棚,因生产须要在生产区内搭棚,由车间(部门)提出申请,经平安部审核批准,方可施工。4.21设备在运行中(包括电风扇)不能用手或其他物件去碰撞或伸人,不能触及传动部位。移动设备时,必需先切断电源,待设备停止转动后方可移动。4.22无阻火
9、器的机动车不准驶入厂区内禁火区,厂区行车速不得超过10公里/小时,转弯车速不得超过5公里/小时。4.23厂内道路必需保持畅通。占用道路或路面施工时,必需先到保卫部门或平安部门办理审批手续,并在所占路面两端设平安遮拦,悬挂禁行标记;夜间必需挂红灯。通行道路必需保持整齐畅通。4.24发生事故时,必需镇静、坚决,推断精确,听从统一指挥,主动处理。发生重大事故或恶性未遂事故的现场应予爱护,并马上报告公司领导和有关部门,同时尽力实行措施防止事故扩大。生产技术管理制度3第一章总则第一条为强化生产管理,建立最佳的生产秩序,使生产管理科学化、标准化、规范化,达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的,确保公司的生产
10、活动持续、稳定、可控,特制定本方法。其次条本方法适用于全公司生产管理,即从安排支配、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。第三条制造管理部是负责全公司生产管理的职能机构。公司生产管理分两级:一级生产管理为制造管理部,二级生产管理为生产厂。二级生产管理必需听从一级生产管理指令,并建立二级生产管理方法。第四条生产管理的各环节、各工序必需遵循节约能源、爱护环境、提高质量、降低成本,围绕企业生产经营总目标,做好各项平衡,使其相互连接、相互协调、紧密协作,组成一个完整有效的生产管理体系。其次章管理职能第五条管理职能1、制造管理部负责公司原燃料选购、物流运输、生产、成品销售和技术质量、能源管理工作,负
11、责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作,负责牵头公司年度、月度生产作业安排的制订与实施,负责日常停产检修安排审批。2、工程部负责公司生产设备与备品配件的安排、选购和管理,负责公司检修安排的制订和实施,负责公司平安和计量管理。3、运输部负责码头生产经营管理和公司运输安排的实施,以及本区域的设备和安环管理等。4、生产厂负责生产区域的生产、技术质量、设备和安环管理等。第三章生产、能源安排管理第六条协调公司日常生产,负责公司总体生产、能源安排管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营安排、生产厂日常生产配比审批下发以及日常检修安排审核,负责原燃料和能源介质总体平衡工作,负责生产和能源数据的
12、统计、分析和归档管理工作。年度生产经营安排是公司生产的指导性文件,是对公司本年度生产的宏观支配,由制造管理部牵头,运输部、生产厂、财务部等各相关部门和单位共同参加制订,经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。第八条月度生产经营安排(包括三个月的滚动安排)是公司日常生产管理的依据,是公司生产任务的统筹支配和考核依据。月度生产经营安排以公司的年度安排大纲为依据,结合年度大中修支配,由制造管理部负责制订,经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。第九条工程部每月20日前将下月“公司大中修安排”(包括三个月的滚动安排)报制造管理部,作为月度生产经营安排支配的依据;每年11月15日前将下年“公司大中修安排
13、”报制造管理部,作为年度生产经营安排支配的依据。第十条公司各部门收到公司月度生产经营安排后,要严格根据安排组织实施,并制订出本单位的详细运作安排。第十一条生产经营安排一般不作调整,当生产条件发生重大改变,致使安排无法执行,经公司分管领导批准,由制造管理部下达更改安排,并通知相关单位执行。第十二条每星期五上午10时,由制造管理部主持召开生产主办周例会,协调解决生产经营安排实施过程中遇到的详细问题,码头部、生产厂、工程部及制造管理部各相关主办参与第四章生产调度管理第十三条因目前公司生产流程较短,故只设立一级生产调度机构,即制造管理部值班室,是代表公司主管生产领导组织、调度,指挥公司日常生产。第十四
14、条制造管理部值班室职责1、实行四班三倒制,每天24小时监控公司生产动态,依据生产系统最优化、效益(率)最大化原则以及上级领导支配,仔细组织、调度、指挥公司生产,确保生产过程的稳定、顺行和可控2、负责当班生产调度、指挥和协调工作,负责生产过程突发事务的.总体协调、跟踪、管理和汇报工作;3、刚好传达上级领导的指示和生产支配,并负责检查贯彻状况,刚好向有关领导汇报;4、通过与内、外部进行协调,仔细搞好当班水、电、气(汽)等能源介质的平衡调度工作,检查驾驭大宗原燃材料进货、消耗及库存状况,确保生产连续性;)5、负责日常安排检修时内部单位之间或内部与外部各单位之间的沟通协调,并刚好跟踪日常检修安排的打算
15、和进展状况。6、仔细做好记录,填写好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室记录本”,每日7时前编制好前一天的“生产日报表”。第十五条运输部和生产厂值班作业长负责本流程的生产组织工作,在组织、指挥本单位日常生产时,如发觉异样状况,要刚好向制造管理部值班室汇报。正常状况下,当班生产状况应在下班前30分钟汇报,当日生产状况应在次日3时前汇报。第五章日常停产检修安排审批管理第十六条日常停产检修安排审批管理原则1、日常停产检修安排审批总体原则:协助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。2、日常停产检修,按规范程序进行报批;检修的组织单位要妥当处理好生产与检修之间的协调关系,实现生产运行稳定
16、、有序、可控。第十七条日常停产检修安排的报批,日常安排停产检修的申报:各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性,务必做到事前有安排。1、各生产单位对提前48小时以上(含48小时)申报的安排检修,审批流程:生产单位工程部制造管理部生产单位,并由制造管理部传阅其它相关单位。2、各生产单位对于在48小时内申报的安排检修,审批流程:生产单位制造管理部生产单位,并由制造管理部传阅工程部及相关单位。3、各生产单位对停产8小时(含8小时)以上的安排检修,要求提前48小时请示;安排停产检修4至8小时(含4小时),要求提前20小时请示;安排停产检修4小时以下,要求提前16小时请示。4、各生产单位对4小时(含4小时)
17、以上的安排检修用OA形式申报,经制造管理部协调、平衡和批准后,方可进行。5、各生产单位对4小时以下的安排检修可按规定提前16小时电话请示制造管理部领导,由制造管理部通知当班调度执行。6、动力能源系统的停产检修安排一律通过OA系统报批。7、遇到安排停产检修的申报时间在节假日,通过OA系统无法办理,可先向制造管理部领导申请安排停产检修,事后按规定程序补办审批手续。第十八条制造管理部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调,对于检修单位提出需帮助解决的事宜,应主动主动赐予帮助。第十九条制造管理部或检修单位结合生产运行的实际状况,可对停产检修的起始时间作适当的调整。其次十条各单位严格按申报时间组织好
18、检修工作,允许超时或缩短检修时间误差10%。其次十一条检修单位在设备停产和检修具备复产条件时,应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。其次十二条非安排停产检修的单位,应在20分钟以内向制造管理部值班室汇报。其次十三条制造管理部值班室在值班记录本中具体记录各单位停产检修的状况,并在每天的早调会上进行汇报。其次十四条各单位大、中修的安排打算和实施由工程部负责,制造管理部协作。第六章选购销售管理其次十五条负责公司原燃料、生产资财选购,产品销售、库存管理及清盘库工作,原燃料消耗、废弃物限制及资源综合利用工作。其次十六条面对市场、实时驾驭市场原燃料供应和成品需求状况,并定期同内部相关部门和单位沟通用户对
19、我公司产品质量的反馈信息及合理化建议。第七章物流料场管理其次十七条负责从原料-成品整个运输环节管理、对口码头相关联络工作、与原料、成品运输船队联络、费用结算、业务洽谈等相关工作,负责厂内物流协调、平衡工作,负责与生产辅料运输部门各项业务联络工作其次十八条负责日常船期、运输安排的制订、下发和组织实施,相关单位收到安排后,严格按安排执行,以利于协调内、外部运输关系,保证物流通畅。其次十九条依据各业务单位需求支配称量业务、负责编写司磅操作及管理规程、计算机软件的增加、修改、调整、备份管理、司磅数据统计、司磅设备点检作业、编制司磅作业各类设备故障应急、紧急处理预案第三十条科学管理原料场现有场地,合理堆
20、放原燃料,既有利于原燃料的卸车和转送,也有利于原燃料质量的追溯和转运成本的降低。第八章技术质量管理第三十一条由于公司是新投产的生产流程,因此投产前必需建立公司的质量管理体系,公司在生产理顺并通过外审后,必需保持质量管理体系的有效运行。第三十二条制造管理部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的详细实施,负责质量管理体系日常监督检查及考核。第三十三条各部门、生产厂负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。第三十四条制造管理部规定各种原燃材料、在制品、最终产品所执行的标准,并制定各产品的技术要求或技术质量管理方法。各部门、生产厂依据产品标准、技术要求及技术质量管理方法等文件,
21、编制本厂工艺技术及产品质量文件,并在生产过程中严格执行。第三十五条制造管理部及各部门对工艺及产品质量文件执行状况进行两级检查监督,当上下工序间出现工艺条件冲突时,制造管理部应进行工序间的协调。第三十六条为规范在制品及最终产品质量的判定,技术质量部制定相应的产品质量管理制度,全部在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步运用或报废等处置,但需做好记录。第三十七条制造管理部负责质量检验的管理,组织制订质量检验管理制度,负责外购原(燃)材料、协助材料、在制品、最终产品的质量检验。1、检验策划选购(生产)安排监视、测量(取制样、理化检测等)判
22、定合格品转移和交付、不合格品处置质量反馈检验策划2、各选购(或自产)产品的检验管理部门组织选购(或生产)、运用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增选购(或生产)品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法,由运用单位向检验管理部门提出书面申请,再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。3、建立相关的程序(或作业文件)对外购原(燃)材料、协助材料实施质量限制,检验合格后才能投入生产,不合格则进行处置(包括对不合格品进行评审和处置,处置主要包括拒收、降级运用、另外存放或放行等)。4、产品的运用单位负责提出质量检验项目、频次的需求,并跟踪、反馈产品在运用过程中的质量状
23、况。5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。码头部负责外购原(燃)材料、协助材料的标识,生产单位负责本工序产品的标识。第三十八条以工序质量保证产品质量,各生产工序生产前必需建立相关的作业文件(或工艺操作规程)并确保操作人员娴熟驾驭操作方法,并重点对生产过程的关键工序进行管理,对关键工序必需建立质量限制点实施限制。项目投产前由制造管理部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认,并对关键工序在平安、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序连接、统计技术应用等方面提出详细要求,并按要求实施限制。第三十九条生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必需处于受控状态,保持质量管理体系文件现行有效。第九章考核第四十条生产管理相关考核.1、年度、月度生产经营安排完成率纳入公司绩效考核方法考核。2、对不听从制造管理部值班室统一调度和日常检修支配的单位制订详细的考核方法,并严格实施。3、针对物流料场和技术质量制订详细考核方法,另行下发。第十章附则第四十一条本方法颁发之日起执行,试行一年后再依据运行状况进行修改和完善。第四十二条本方法由制造管理部负责说明。
限制150内