焦化干气轻油制氢装置操作概述.doc
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1、焦化干气轻油制氢装置操作概述1. 1主题内容本规程介绍了焦化干气(轻油)制氢装置的工艺原理、工艺流程、化工原材料及耗量指标、装置开停工操作法、岗位操作法、主要仪表及性能、事故及处理、安全环保规程等。1.2适用范围本规程适用于焦化干气(轻油)制氢装置操作及相关管理依据。1. 3引用标准Q/JSH G1102.01-2003工艺技术操作规程管理标准1.4工艺原理概述焦化脱后干气经碱、水洗使气体中硫含量300 ug/g后与氢气(开工时用系统氢气,开工正常后用自产氢气)混合(混合比例为干气中氢浓度不低于10%),经干气压缩机升压至2.7Mpa(g),经开工加热炉加热至180280(视反-101床层温升
2、情况而定)进入绝热加氢反应器(催化剂:JT-4/JT-1G)进行烯烃饱和和有机硫转化,将原料气中烯烃含量降至1.0%(V)以下,进入ZnO反应器(脱硫剂:T-305;脱氯剂JX-5A)进行脱硫脱氯,将原料气中硫含量、氯含量均降至0.5 ug/g以下。脱硫脱氯后的原料气与水蒸气按水碳比(mol/mol)不低于5:1进行混合,将原料预热至500后进入转化工序。原料气与水蒸气混合物在转化催化剂(Z417/418,T:800,P:2.0MPa)的作用下发生转化反应,生成H2、CO、CO及部分残余CH4的转化气,经中压蒸汽发生器换热产生2.5MPa水蒸汽,温度降至360后进入中温变换工序。转化气中的CO
3、在中变催化剂(催化剂B110-2,T440,P:1.8MPa)的作用下与水蒸汽发生变换反应生成H2、CO2,将中变气中的CO降至3.0%(V)以下,再在低变催化剂(催化剂B202, T230,P:1.6MPa)的作用下发生同上反应,将低变气中的CO降至0.3%(V)以内,低变气经过一系列的换热分水后进入脱碳工序。在脱碳塔内,低变气先与再生度较差的脱碳半贫液逆向接触,脱去大部分CO2,然后再与再生度较好的贫液接触将CO2含量降至1.0%(V)以下进入甲烷化工序。脱碳后的粗氢(CO+CO21.0%,H295.0%)在甲烷化催化剂(催化剂J105, T430、1.25Mpa)的作用下将CO+CO2降
4、至0.01%(V)以下,得到压力为1.25Mpa(g)、纯度为95.0%(V)的工业氢气。常压轻石脑油(重整拔头油)则由泵升压(2.7Mpa)后于原料加热炉前与H2(润加氢返氢)混合(H2/油:50100),再经原料加热炉加热至360380后进入原料精制工序进行加氢脱硫脱氯,其后续工艺原理与干气相同。1.5工艺流程说明1.5.1原料精制系统1.5.1.1主流程40、0.65MPa(g)的焦化脱后干气自焦化装置经过流量计FIQ6301进入制氢装置,并通过干气压控阀PC6310将多余干气排入高瓦系统使入装置干气压力保持稳定,再经FC6301进入碱洗前干气分液罐容-122分液后,进入碱洗塔塔-105
5、内。30%的NaOH溶液由系统进入碱液配制罐容-129,通过软化水稀释和工业风搅拌,配制成10%的NaOH溶液进入溶剂储罐容-108储存。用补碱泵泵-101/3抽送至塔-105内,当塔内达到60%液位后,用碱洗泵泵-101/1、2进行循环,塔内干气与NaOH溶液逆向接触,在操作温度40、操作压力0.5MPa(g)下,洗涤部分H2S。C-105顶部出来的气体进入水洗塔塔-106底部,与水洗泵泵-102/1、2抽送至塔-106顶部的新鲜水在塔内逆向接触,在操作温度40、操作压力0.45MPa(g)下洗涤残留在气体中的碱液,自塔-106顶部出来的焦化干气与H2(机前配氢)混合后进入容-123分液,再
6、经干气压缩机入口气体缓冲罐容-124/1、2、3分液后,由干气压缩机(K-101/1、2、3)压缩,一级压缩气体(T96、P0.968MPa)经压缩机一级出口冷却器(冷-112/1、2、3)冷却后,进入压缩机进行二级压缩,为保证压缩机入口压力稳定,将二级压缩气体(T120、P2.7MPa)部分冷却至40返回到压缩机一级入口(简称二回一)。二级压缩后的气体(T120、P2.7MPa),经干气压缩机出口气体分液罐容-125/1、2、3分液后,直接进入原料气加热炉(炉103,单/双程可切换流程)加热至180280后进入加氢反应器(反101,催化剂:JT-4/JT-1G,在350385、2.25MPa
7、(g)条件下进行有机硫转化和烯烃加氢饱和,将原料气中烯烃含量降至1.0%(V)以下、有机硫含量降至0.5 ug/g以下进入脱硫反应器(反-102/1、2,脱硫催化剂:T-305;脱氯催化剂:JX-5A),在350、2.23MPa(g)条件下进行脱硫脱氯,将原料气中总硫降至0.5ug/g以下、总氯含量降至1.0ug/g以下后进入转化工序 。反-102/1、2正常使用为正、反向串联使用,亦可单独切除使用。常压轻石脑油自装置油罐来(重整拔头油自中转球罐来),经流量计FIQ6001(重整拔头油经FIQ6003),再经FC6101到原料脱水罐(容-101/1、2)、原料缓冲罐(容-103),由原料泵(泵
8、-103/1、2、3)升压(2.7Mpa)后于原料加热炉前与润加氢所返新氢混合(H2/油:50100),再经原料加热炉(炉-103,单程)加热至360380后进入原料精制工序,其后续工艺流程与干气相同。1.5.1.2配氢流程 机后配氢:润加氢返回的新氢自其压缩机来,经循环氢分液罐容-121缓冲分水后,一路经FI6113进入原料气加热炉(F-103),另一路经 PC6102后进入工业氢分液罐(D-105)。其同时还作为反-101冷氢降温氢源。机前配氢:新氢自系统管网来,经FI6030、FC6303后与干气原料一起混合进入干气压缩机升压至加氢反应器进行有机硫转化和烯烃加氢饱和。开工时用系统(PSA
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- 焦化 轻油 装置 操作 概述
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