天然气制氢装置开车单元操作规范.doc
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1、天然气制氢装置开车单元操作规范一、投用循环水开外供循环水进出口阀门,PIA5400处循环水压力指示正常,检查所有换热器的进出口阀是否全开,并在各换热器高点排放口排气。各支线及低点排污,检查循环水侧有无泄漏,开工艺侧导淋,检查是否存在内漏,发现问题及时汇报处理。二、引低压蒸汽小开界区低压蒸汽副线阀,引低压蒸汽进自身管网,开终端低点导淋,当导淋处无明显水分后全开界区阀,引蒸汽至各个供应点。三、引中压蒸汽l 开PIC5201前截止阀及导淋l 开副线阀上暖管线小阀对MS系统进行暖管,开沿途导淋及终端放空MS-9、MS-9A,开PV5197放空,进行暖管,当导淋排气无明显水分后,开PV5201后截止阀,
2、开导淋,无明显水分暖管结束,关沿途导淋。l 投用PIC5201关闭线上暖管线,以0.1MPa/分钟的速度升至3.9MPa,投自动,关闭终端放空MS-9,MS-9A,PV5197以3.85MPa投自动。l 开启MS2投用一组减温减压器,用PV5202及TV5202控制好温度和压力。四、给水系统的开车l 检查给水系统具备开车条件,104-J/JA,2004-J/JA,2001-J/JA,2002-J/JA完好备用。l 检查给水系统指示表全部投用。l 室内报警及联锁系统调试合格,调节阀调试好用。l 打通脱盐水系统入101U的流程。l 全开LV-23.l 2001-L,2002-L,2004-L分别配
3、制好1.0%联胺,2-3%的磷酸盐,5.0%氨水溶液。l 开1107C管程,脱盐水前后截止阀,开131-C换热器前后截止阀及腹泻,开101-U高点放空及101-U溢流线阀,少量开罐底排污。l 开界区阀引水入除氧器。l LIC0023指示60%投自动。l 关闭101U排污溢流线。l 现场投用PIC5095前后截止阀,关副线,关101U高点放空。l 室内投用PIC50950.035MPa,TI50951084(现场)。l 启动2001LJ、2004LJ,按开机操作卡向除氧器加药,使给水指示合格,PH8.5-9.2.l 打通流程启动104J按开机操作卡利用最小流量线打循环,出口阀关闭。l 现场打开L
4、IC1前后截止阀,确认关闭1106-CM进水副线。l 现场投用01018-CM给水换热器,关闭副线阀,开换热器后导淋。l 稍开104-J出口阀并慢慢开到最大。l 用LV001调整给量,给101-F上水,内充0.3MPaN2防止与氧接触(可以从汽包顶上的临时接口补入),开废锅的低点导淋。l 观察导淋水的颜色正常后关闭导淋。l 建立正常液位LIC-150%投自动,此时LI-94指示为+2,开排污阀(连排和定排,SP40SP611个SP7阀及连排阀MI5210).用排污阀和104-J出口阀及LV-1控制101-F液位稳定。l 投用156-FM罐,LV21投自动,投用104-CM换热器。l 101-F
5、建立液位后,101CA/CB.103C,102C工艺侧排凝,防止漏水泡催化剂。l 现场打通流程,开2002-LJ向101-F加磷酸盐,调节炉水水质,PH9.2-10.0之间,PO4-5-15ppm。l 脱盐水注入夹套水槽,建立LIC25,LIC28,LIC29液位至正常(0118F建立液位),启动泵(0117-J)和换热器,建立正常的夹套水循环。l 停0117J泵对V5052 LV5001做联锁实验(条件:凝结水线有供水,否则更改流程)合格后重新启动。注意:在操作中应始终保持水夹套中满水,如果任何时候水夹套的液面消失,不管什么原因,必须立即全装在停车,同时应切忌在水夹套因失水过热后不能马上加水
6、否则会造成严重的设备事故。五、表面冷凝器的投用1、101-JC送脱盐水建立80%液位。2、检查:1确保101-J各仪表测试完毕,112-J/JA能投入正常运行。3、开112-J/JA泵进口阀,开两台泵的排空气阀,启动112-J用射汽抽气器跨线V-33和LV-201打循环,LIC-201以50%投自动。稳定后开入出抽气器V-25和V-24,M慢关跨线V-33阀,投用表面冷凝器冷却循环水。4、开一级抽气器疏水阀V-26,二级抽气器疏水阀V-32V-27.5、保证各凝气透平排气安全阀已关闭,并充水建立水封。6、开101-JC与抽气器连通管上一个抽气截止阀V-20(开工抽引辅抽器),开密封水阀V-19
7、.7、确保MS/LS仪表空气已能满足需要8、开辅助抽引器,先引入少量蒸汽,当排气放空口有水蒸汽即可进行辅抽暖管,暖管约5分钟后,大开辅抽,慢慢至全开。9、启动主抽气器,开101-JC与抽气器连通管上抽气截止阀V-21,先开二级主抽气器蒸汽截止阀V-23少许,以抽气器管道发热即可稍开一级抽气器蒸汽截止阀V-22少许,两抽气器交替慢慢打开。10、根据疏水阀情况慢开一级抽气器排水回表面冷凝器阀V-29及二级抽气器疏水旁路阀V-28、V-31,慢关疏水阀V-26、V-27、V-32.11、当抽气器开启后,101-JC真空应在380mmHg以上,若低于此值应检查与101-JC相连的各凝液或透平各导淋是否
8、有空气漏入,发现问题及时消除。七、第一废热锅炉、第二废热锅炉和高变气废热锅炉的煮炉新安装的废热锅炉在投用运行前都要进行煮炉或化学清洗,以去除受热面及系统内部的油垢、铁锈和赃物,以保证废热锅炉的运行的安全性。1、在加有Na2SO3、NaOH的软水中,用加药泵加入Na3PO4。2、控制Na3PO4,Na2SO3的浓度为3000ppm左右,NaOH在160-300ppm左右。3、在废锅底部加入3.5MPa的外来蒸汽煮炉,控制煮炉压力为0.6MPa左右。煮炉48小时,再分析Fe3+、PH值。4、开排放阀用脱盐水清洗,直至合格。(并通入少许氮气)5、按先前叙述,重新建立汽包液位,维持液位稳定待用,并配制
9、好PH值及PO4-八、引燃料气条件:界区原料天然气,燃料天然气及相关管线,设备氮气置换合格,具备接收天然气的条件。所有阀门、盲板位置正确无误。A、置换1、现场检查流程,盲板及导淋状态。2、室内全开PV5002,PV5063全开,MIC1-MIC0011,开PV50651,PV50652PV50653,开PV50663、燃料管前导淋打开4、PSA尾气来燃料截止阀前加临时盲板。5、开PV5002前后手阀及副线,关闭PdIA压差计,打开101-LM正副线及低点导淋(小开)小开116-F及103FM低点导淋。6、PV5002阀前补入氮气,对燃料气系统氮气置换。7、一段时间后关闭各低点氮气继续置换(开各
10、考克通过氮气后关闭,试各考克畅通情况,并置换烧嘴)。8、采样合格九、系统建立大循环氮气置换升温,对一段炉二段炉烘炉,一段炉二段炉在使用前,必须对耐火材料进行彻底干燥,以去除其中所含的游离水和结晶水,确保使用安全。建立如下大循环系统:建立氮气循环降温流程:102-J原料预热盘管101D108DA/DB混合预热盘管101-B103-D101-CA/CB102-C104-DA103-C0108-CM1104-C1106-CM1105-C1160-C102-F1101-E0106-CM1113-F102-J1、现场投用并检查如下阀门的开启情况,如未开,通知开启。2、开如下阀门SP39、TV10,现场截
11、止阀SP5开,去104DB截止阀关,去104DB1出口阀关去104DB1入口SPA关,并关副线PV4007投用,氮气置换打开此处导淋(注意用后关闭)。检查关死HIC5030及前截止阀开101CA/CB工艺侧导淋开102F去1101E入口截止阀及副线并开低点导淋开106-CM低点导淋开1113F罐低点(从副线开)开去102-J循环线截止阀,打开另外一道截止阀(翻通循环线上的盲板)102J入口补入氮气系统充压至0.5MPa并建立部分液位(1101B),从打开的低点排气,氮气置换合格。(低点取样分析)关闭上升导淋。启动102-J按102-J开机操作卡不氮气,FRC流量10000-15000Nm3/h
12、,循环出口压力1.2MPa,部分由PIC5放空后闭路循环(阀开6-8%之间)。六、 引风机101BJ,鼓风机101BJA的开车1、中控关闭事故风门2、现场启动101BJ按开机操作卡。3、现场启动101BJA按开机操作卡。备注:透平投用前需暖管,为节省开工时间少提前对透平进行暖管。4、用转数及调整风量建立炉膛负压,PI4044显示-5至-10mmH2O压力室内表PIC4005显示-20到-30pa左右。十一、引燃料气到烧嘴前1、现场关小PV5002阀前补氮气阀,保持燃料气管线微正压。2、0101-LM副线关闭投入使用。3、室内打开MIC0001-MIC010.4、检查101B所有烧嘴,考克阀全部
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