两段煤气发生炉停炉及正常操作.doc
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1、两段煤气发生炉停炉及正常操作 生产中的煤气发生炉停炉有以下三种情况: 1、 按计划检修停炉。 2、煤气用量减少,且预计较长一段时间不会增加,为了减少热备炉的煤耗而停部分两段炉。 3、临时出现故障,必须停炉,才能修复的被迫停炉。 其操作步骤如下: 3.1 按生产炉转热备用炉操作程序进行,先将两段炉与生产网路断开。 3.2 停止加煤和供风,加大蒸汽供给量,进行灭炉。 3.3 经探炉确认炉火全部熄灭后,即停止蒸汽供应,切断电源和水源。 3.4 打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。 3.5 待炉温降低到接近常温时,取样化验合格后,方可进入炉内检查、 修理。正常操作为了确保安全生产并产出优质煤气,使两段炉在正
2、常状态下运行,司炉人员必须严格按照安全技术操作规程,对运行中的煤气炉加强管理与操作。 1、 密切注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常,每小时如实将读数记录在运行日志上。 2、每小时探炉一次,其步骤及应注意的事项如下: 2.1 先将探炉孔汽封的蒸汽阀打开,再打开探炉孔盖,并将汽封蒸汽调节到适当值。 2.2 将检查钢钎放入探炉孔,测量火层、灰层高度,判断炉况是否正常。 2.3 将两根钢钎插入炉内,其中一根斜插,测量炉子中间的层次,另 一根直插,测量炉子边的层次,烧钎两分钟取出,根据目测不同部位的颜色,来判断炉内的层次及温度。正常情况下,中灰高度为: 100300mm,边灰高度
3、为 400500mm,火层高度为300mm。 2.4 经过测量与探炉,如发现炉子不正常,则应及时处理,使其恢复 到正常状态。 2.5 探完炉后,应先盖上探炉孔盖,再关蒸汽阀门。 2.6 由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力,将空气带入炉内,为了防止大量空气带入炉内,操作时最多只准同时打开两个探炉孔。 3、 当汽包水位低于规定水位时,应及时补水。但当水套严重缺水时,不得向水套内注水,应立即停炉,让炉子慢慢冷下来并经检查确认水套完好时,方可注水。水套内应使用软化水,若用未经软化处理的硬度大、易结垢的水,不仅影响传热效果,而且可能导致水套损坏和事故。 4、根据煤气生产量的变化及炉内气化情况,及时调整加煤量,出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。 5、按润滑规定,定期对需要润滑的各部位加油,以保证良好的润滑 和密封。
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