两段煤气发生炉气化条件和参数调整.doc
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1、两段煤气发生炉气化条件和参数调整运行中两段炉要维持正常气化,必须对一系列的参数进行调整和控制,但其中三个气化参数是关键: 1、 燃料层厚度: 在两段炉中的还原反应与温度有关,温度越高,反应越快;同时也与接触时间有关,在温度一定的条件下,接触时间越长,反应 得到的 CO 和 H2 越多,煤气质量也越好。 2、 气化强度: 气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面,每小时所气化的原料煤的重量,它的单位为 kg/m2 h,是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。国内不少工厂为了提高两段炉的生产能力,以达到在不增加设备的前提下,最大限度地满足对增加煤气的需要,开展了大流量生产试验,并总结出不少宝贵的经验: 2
2、.1 对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例在 2:1 范围以内,为了达到这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内(或局部室内)煤场。燃料块度均匀,夹带的粉尘少,给加料均匀,供风均匀,减少阻力和带出物,气化均匀、减少炉渣含碳量创造了有利条件。供风均匀,减少阻力和带出物,气化均匀、为提高 生产能力,煤气质量和煤气产率打下良好的基础。 2.2 为了适应提高气化强度的需要,对原有设备进行适当改造,如提高灰盘和底部气室的水封高度等。 2.3 对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。 2.4 对运行中的两段炉应加强管理,勤检查,严格
3、按规程操作。 采取以上措施后,一般都能将两段炉的生产能力提高 20%,甚至更高一些。 3、 饱和温度饱和温度的选择是正确操作两段炉,制取优质煤气的关键所 在,但是最佳的饱和温度值,并非一个固定值,而是随着设备结构、炉内气化状况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异,这 就是靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索、 总结。 一般选择原则是: 3.1 燃料:灰分熔点低,为了防止结渣,选择较高的饱和温度;灰含量多,块度小,在炉内气化过程中结渣的可能性大,可适当提高饱和温度;含水份多,降低了炉温,应选取较低的饱和温度。 3.2 气化强度:要提高气化强度,风量、风压相应增加,炉内燃烧与 气化速度也增加,则
4、应提高饱和温度。 3.3 煤气用途:作原料气用,要求煤气中的氢高,应选取较高的饱和温度;作工业燃料气用,要求一氧化碳高,氢低、就应选择较低的饱和温度。 3.4 根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时, 则应提高饱和温度; 当炉内火层温度太低时, 则应降低饱和温度。 就两段炉煤气而言,气化烟煤时饱和温度 45-55之间波动。 除了上述三个关键参数外,为了确保安全生产和气化过程 正常进行,还必须对一些工艺参数进行调整与控制。 3.5 燃料:进入两段炉的燃料量都必须计量。一般用皮带秤计量,或用容量法估算。供给量由所需煤气的生产量来确定,对单台炉子 来说,允许在设计额定值的30%范围内
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