榨油厂岗位管理制度.doc
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1、榨油厂岗位管理制度榨油厂为实现以最小合理的投入安全有效地达到最大产出合格产品、现场整洁之管理目的,特制定此岗位职责。主管的工作责任1总体职责1.1协助经理管理全厂生产人员。1.2协同经理制定具体生产计划,并具体落实生产计划。1.3抓好工厂的安全生产。1.4致力于油厂最有效的管理水平,最低的成本,最优的品质。1.5抓好生产,抓好现场管理,实现油厂的各项指标。2日常责任(生产期间)2.1组织本厂的生产。2.2检查分析本厂的生产情况。2.3 监督检查交办给各班的各项工作任务,随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等。2.4对本厂的生产技术负重要职责,对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通,并落实
2、方案。 2.5及时了解公司的各项信息,熟悉公司当前的经营情况,并根据工厂的实际情况做出统筹安排。2.6 对全厂文件进行集中管理。班长的工作职责1总体职责1.1提前25分钟到司,10分钟用于巡视工作现场,管理本班全体生产人员,并做好成员的行为观察、任务观察等记录,如发现员工情绪异常不适合上岗操作时,有权要求其立即休班。1.2负责本班的具体生产操作。1.3检查工厂的安全设施。1.4致力于生产出成本最低,质量最好的产品。2日常责任(生产期间)2.1认真进行交接班,交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长。2.2检查车间内设备的运转情况,发现问题应及时解决或向主管报告。2.3安排好操
3、作工的工作任务并协调好他们的关系,做到人尽其能;如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等。2.4尽职生产管理:如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器保养等。2.5安排清洁工作任务,保持车间内的整洁干净。2.6每小时察看产品的化验数据,及时调整生产参数,严格控制产品质量。2.7安排维修工日常维修工作。2.8每班填写交接班记录和生产数据表。2.9定时检查消防设施,确保生产安全。2.10 每天进行班前会,每季度进行适应性评估,并做记录。3停车期间责任3.1执行维修计划,分派操作工的工作。3.2配合维修工进行修理工作。3.3检查监督维修工的操作,要确保车间和维修工的安全。3.4按操作规
4、程进行操作,并对本班人员进行培训。榨油厂设备、工艺管理员的工作责任1 总体职责1.1 协助公司设备工艺管理人员完成本车间设备工艺管理工作。1.2 协助车间主管、班长合理地制订设备的检查、维护保养、检修和工艺改善计划,制定车间维修所用备品、配件采购计划的填报等。1.3 车间设备工艺管理档案建设、完善、落实等文字性工作。1.4 对设备实行全过程管理,从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性做到安全、节能、环保,以及避免设备的积压和浪费,提高设备利用率,追求设备的寿命周期费用最优化。2 日常工作2.1 每月对车间设备故障进行分析。2.2 监督员工及时有效的对设备进行润滑、保养,并做好记录。2.3
5、 不断更新、完善车间“设备台帐”,并定期复查核对。2.4 建立设备工艺管理档案,积累设备技术资料。2.5 参与车间设备工艺改造和更新工作。2.6 对车间员工做好设备、工艺、技术的培训工作。操作工的工作职责1总体职责1.1负责车间内的具体操作。1.2负责设备的日常维护保养。1.3致力于生产出成本最低,质量最好的产品。 1.4服从班长、主管和厂长的调度。2日常责任(生产期间)2.1认真进行交接班,交班操作工应清楚地将本岗位的生产情况和遗留问题交代给接班操作工。并如实填写设备点检表。2.2定时检查车间内所有设备的运转情况;如发现设备故障应及时向班长报告。 2.3关注产品质量,如产品不合格应及时向班长
6、汇报,并相应调整生产参数。2.4 负责将自己的卫生区清理干净,保持现场卫生。3停车期间责任3.1按维修计划有步骤地进行维修。3.2配合维修工进行维修。3.3 每天负责将维修后的现场清理干净。保全工的工作责任1总体职责 对车间设备的日常维护保养、润滑负主要责任。2日常责任2.1根据设备润滑卡片,定时定期给设备加注润滑油。2.2根据设备日常一二级维护保养定期对设备进行维护。2.3服从主管的调度。2.4经常检查设备的工作状况,润滑状况,如果发现设备的润滑与润滑卡片有相冲突的地方,要向班长或厂部领导书面汇报,并提出调整方案。2.5 工厂检修期间,负责与维修沟通具体工作。2.6 完成工厂领导安排的临时任
7、务。清洁工的工作责任1总体职则对预榨、浸出车间的清洁与卫生负全面责任,服从班长的指挥,服从操作工的调度。2日常责任2.1清扫和清理车间的环境卫生,包括办公室和控制室,保证整个厂区卫生干净、整洁、有序。2.2对设备因积料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干净,不得延误。2.3车间如果出现不正常的情况,要配合操作工的工作,不得借故拖延。2.4注意车间环境的安全状况,发现隐患要及时汇报,遇到紧急情况立即上报领导。2.5不得将纸屑、碎豆皮等其它一些容易着火的物品堆放在车间,对上述物品要及时清理出现场。2.6严禁吸烟,打闹嘻戏,一经发现,开除出厂。2.7 按照要求正确完整的佩戴劳动保护用品,如因个人原
8、因不佩戴劳保用品导致事故发生应承担相应的责任。2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作业内容应由一人以上监护,并佩戴安全帽、安全带等。1、软化工1.1.操作要点1.1.1加工大豆开车时根据原料品质、压胚机电流,及时与压胚工沟通以调整软化温度(一般在6080间调整),直至稳定生产。1.1.2正常运转时:5(或最后一台)软化锅物料保持四层左右即可,留一层作缓冲。1.1.3每隔2小时清理一次磁选,并做好记录,磁铁入袋,保持散料秤上下清洁。下班后将清铁器倒入垃圾桶。1.1.4软化锅最上层料位保持2/3左右,以免顶破上盖。1.1.5及时与控制室及一楼操作工沟通,以保证软化锅正常运作,密切关注减速机运行情况。1.
9、1.6停机后关闭各蒸汽阀门,排空软化锅内冷凝水后关闭冷凝水管总阀门。1.1.7保持四楼所有设备清洁,地面整洁无杂物。1.1.8将密切关注电动葫芦运行情况。1.1.9认真填写设备点检表。1.2操作参数1.2.1 软化温度控制在60751.2.2 蒸汽压力控制在2公斤4公斤(最高压力控制在6公斤以下)2、破碎工2.1操作要点2.1.1根据不同油料品种,按照工艺要求确定破碎度。2.1.2及时与控制室及轧胚工沟同,以免电机电流过大或破碎辊被物料噎死。2.1.3加工花生时,N-1台破碎机平均喂料(力求均匀),余量由最后一台破碎机调剂;每隔2小时清理一次磁选,并做好记录,磁铁入袋,下班后带入垃圾桶。2.1
10、.4不时巡检设备润滑处,及时润滑,认真填写设备点检表。2.1.5保持三楼所有设备清洁,地面整洁有序,无杂物。2.2操作参数2.2.1大豆破碎粒度24瓣3.2.2花生破碎粒度26瓣3、轧胚工3.1操作要点3.1.1根据不同油料品种,按照工艺要求,掌握轧胚厚度。3.1.2 N-1台轧胚机平均喂料(力求均匀),余量由最后一台轧胚机调剂;或根据电流调整喂料大小,并及时通知破碎工。3.1.3及时与控制室和破碎工沟通,以免电机过流或破碎机噎死。3.1.4根据物料流量,及时与蒸炒锅上层操作工沟通,以便蒸炒锅分料合理、均匀。3.1.5不时巡检设备润滑处,及时润滑,认真填写设备点检表。3.1.6加工大豆时不时巡
11、检压胚机两端是否有漏豆瓣现象。3.1.7保持二楼所有设备清洁,地面整洁有序,无杂物。3.2操作参数3.2.1大豆胚片厚度0.3-0.6mm; 3.2.2花生胚片厚度0.5-1.5mm;3.2.3膨化大豆胚片厚度0.3-0.6mm 3.2.4菜籽胚片厚度0.3-0.5mm4、蒸炒工4.1操作要点4.1.1上层操作工负责所开蒸炒锅上层保持满料运行,及时与控制室沟通,满负荷生产时以SC211有零星余料为基准限定RE201输送量。4.1.2及时与下层操作工联系,以确定各操作参数(如直汽压力、加水量、导热油阀开度等;加工花生时的加水量及阀开度无特别通知不再变导热油220时)4.1.3及时巡视SC211卡
12、套、螺栓、电机地脚是否松动、传动链条是否松弛、偶合器弹性连接是否受损;EL210传动装置是否运转良好等。4.1.4下层操作工主要负责控制蒸炒锅出料量的大小,不时巡视所对应辅助炒锅的最上层料摆指针摆动情况,及时调整料门,以免辅助炒锅进料溜管噎死。4.1.5当榨油工要求调整物料水分时,在其他操作参数不变的情况下,对导热油阀开度要实行微调,2.5小时左右后观察调整结果。4.1.6要善于思考:加工不同原料、其它参数(如加水量、导热油温度等)不变时,导热油阀开度应该分别为多少;所开蒸炒锅台数或序号发生变化,导热油阀开度应该分别怎样微调等都应做到心中有数。4.1.7保持蒸炒锅及传动装置和蒸炒工序地面清洁、
13、有序、无杂物,尤其地面不能有铁器,以免随料时进入设备。4.2操作参数4.2.1花生: 直接蒸汽压力控制在2.54Kg, 尽量少添加水,上层料水份应控制在10-20左右,蒸炒出料水份控制在26;4.2.2菜籽出料水份控制在6-8左右,当原料水份较低时可考虑加水,不需加汽;4.2.3花生蒸炒温度90115;水份26;蒸炒要求生熟均匀;菜籽蒸炒温度150;水份46;5、榨油工5.1操作要点5.1.1严格按操作规程执行操作5.1.2及时与控制室沟通:榨机进料前10分钟通知控制室把渣循环及浸出进料系统开起来;饼均成型后停渣循环系统;不时了解榨机电流情况。5.1.3及时与蒸炒工沟通:榨机喂料量发生变化时要
14、通知锅下蒸炒工,以便保持喂料均衡;要清楚每台榨机所对应蒸锅内有几层物料,加水量的大小等,以便调整入榨水份。5.1.4巡检每台榨机:出渣量是否正常;及时清理榨笼内硬块并单独存放;三角带及出渣小绞龙链条是否张紧;方形轴托是否松动;碎饼圈是否松动;饼厚度及颜色是否理想;各润滑处是否缺油等。5.1.5炒籽料要均分进每台榨机;SC315操作平台要保持清洁无杂物。5.1.6因故障锅内物料需从榨机进料端放出时,要视油绞龙内油量多少确定放料量,以免料多油少而把澄油箱进料溜管堵塞。5.1.7开机正常时要确保榨机机体、二楼地面、洗手盆周围、二楼北面玻璃清洁。5.2操作参数5.2.1花生:入榨料温度控制在11814
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