码头工程施工质量保证措施.doc
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1、码头工程施工质量保证措施通过多年的不断实践、努力探索和强化管理,我公司顺利通过ISO9001:2000标准的质量管理体系认证,形成了覆盖面较广的质量控制网络,并制定了严格的质量奖惩办法,做到工程质量实行项目法人负责,使工程质量与每个员工的切身利益紧密连接在一起。百年大计,质量为本。以确保合格的工程质量为最终目标,施工中我们将采取有力措施,强化工程质量的软硬件管理。1.1、质量控制目标确保工程质量一次性验收合格,符合交通部水运工程质量检验标准(JTS257-2008),质量合格。1.2、质量管理体系详见图 “质量管理体系框图”。项目经理室 总工室、副经理室施工计划科质 检 科试 验 室QC 小
2、组原材料取证及检验监督旬、月、季质量检查评比专项技术措施跟踪指导桩基QC小组大体积砼浇注QC小组施工材料取样抽检复查项目、班组、个人三级检查指导隐蔽工程验收查证各种配合比优选试配工序及工种检查原材料三证一报管理工序质量检测控制设计图纸及技术交底班组工种自检、互检、交接检采用先进工艺保证原材料质量主要工序始终处于质量受控状态符合规范和要求创优质工程1.3、质量管理制度1.3.1、建立健全本工程质量管理体系建立健全工程质量管理体系,严格执行本公司质量体系文件中规定的质量活动程序,强化施工过程控制,确保所需资源(包括人力、物力、技术)满足工程要求。1.3.2、项目经理部三级质量检验制度全面落实质量管
3、理责任制,建立项目经理部、施工工程处和作业班组的三级质量检验制度,明确质量管理责任人。1、项目经理为工程施工质量的第一责任人,负责质量体系的运行,组织编制项目质量计划并领导实施;2、项目总工程师具体负责工程的质量、技术和档案管理工作,组织管理人员和施工人员经常开展质量保证和质量管理活动,确保施工质量达到优良等级;3、项目副经理负责所有物资、材料和备品备件的供,确保所有进场物品的质量,满足工程要求;负责本工程的安全管理工作,保证安全文明施工目标的实现。4、质检员负责对工程所使用的材料和各部位的施工质量及其施工工艺过程进行全面质量检查,发现施工质量不合格时,有权及时制止,并责令其返工,同时要认真做
4、好检查记录,如实编写质量检查报表。各作业层都要严格按照质量体系文件的规定,规范作业行为,保证工程 质量达标。5、认真保护好监理单位移交的和自行设置的测量基本控制点和水准点等。6、严格执行质量标准和施工技术规范,按国家现行的施工验收规范和质量验评标准进行工程验收和等级评定,并按业主管理要求及时报送质量评定资料。7、自觉接受工程监理单位的质量监督,主动做好配合工作,实现整个项目工程质量既定目标。强化工程质量的软件管理。及时收集整理声像和文字资料、认真填报各类报表、详实编写竣工总结,做到工程质量的软硬件工作相互协调、同步发展。1.3.3、加强施工全过程的质量控制施工期和施工后期的各阶段质量控制的主要
5、内容如下:1.3.3.1施工期1严格按照操作规程和施工规范进行作业;2切实履行班组交接和工序交接的质量检查手续。各工序作业班组初检,施工员复检,终检工程师终检,然后会同监理工程师联合检查验收,特别对隐蔽工程和关键部位,严禁未经共同检查验收或验收不合格就覆盖、隐蔽或进行下一道工序。对不合格部分,坚决予以返工。3进一步规范三级质量检测检查程序,认真贯彻自检、互检、专检的“三检制”。严格按质量等级目标与质量标准要求进行,努力做好工前交底(工长),工中检查(工长),工后验收(专职质检员)的“三工序”工作。4对可能影响施工质量的各种因素,要有成熟的预控对策。依据ISO9001质量体系标准要求,从质量目标
6、确定、施工准备、过程控制质量检查、成本管理,信息管理,竣工前质量管理等二级质量管理要素进行系统管理,实行预控。使项目经理部做到均衡施工,有条不紊。5及时组织单元和隐蔽工程验收;6质检资料当完整齐全,质量文件必须及时归档。1.3.3.2施工后期1认真准备竣工验收资料;2及时组织自检和初步验收;3做好分项、分部、单位工程质量评定工作,保证交工验收现场条件和技术档案资料齐备。1.4.1、质量通病防治措施建立以项目经理为负责人的质量通病防治小组,施工员、质检工程师、施工班组负责人是质量通病的防治主体。本工程质量控制点主要有以下几个部位:(1)混凝土施工(2)大体积混凝土裂缝控制(3)梁板施工中的混凝土
7、裂缝(4)码头铺装层病害的防治(5)伸缩缝病害的防治。1.4.1.1 混凝土施工(1)质量通病:炸摸原因分析:模板的未夹紧或一面松一面紧,混凝土振捣时产生侧向压力造成局部炸摸;设置不符合设计要求,如刚度或密度设置不够;混凝土一次性下料高度或混凝土振捣不符合设计要求。防治措施:根据模板不同的刚度和混凝土构件截面的大小的要求,加设夹具,遇到夹具有质量缺陷应予以更换已防夹具滑口;综合考虑影响模板侧压力的因素,周密计算设计出符合刚度要求的夹具;混凝土应分层浇筑控制每次的下料高度,按规范要求振捣。(2)质量通病:接缝不平整,分段施工时施工缝不平整严重时产生错台。原因分析:模板制作不符合规范要求,如表面平
8、整度、刚度、螺栓空隙等加固模板围檩的刚度不够;模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配置小模板间,如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝;分段立摸施工时后浇筑下部模板加固不牢,产生错台。(3)质量通病:混凝土表面起砂,在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面,在拐角处漏浆形成麻面。原因分析:采用竹胶模板后,模板吸水性较差,混凝土产生泌水后排除不及时,泌水汇集模板表面形成起砂;模板接缝处不严密有空隙,螺栓空眼漏浆形成麻面,及柱模板使用不当,采用传统的角模,易在拐角处形成漏浆;模板表面粗糙或清理不干净,钢模板脱模剂涂涮不干净或局部漏刷;混凝土下料高度过大,砂浆贱至模板净化后形成麻面;混凝土振捣不密实,混凝土中
9、的气泡未排除。(4)质量通病:蜂窝原因分析:模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板位移,造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝;配合比不准确,造成砂浆少石子多;拌和时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差振岛不密实;混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑在漏振而造成蜂窝。针对以上在施工过程中易发生的质量通病,须采取以下防护措施:a、防止混凝土表面产生错台的措施:安装模板前应对模板进行检查和验算,须确保其刚度和强度,加固应满足刚度、稳定性的要求;台身、翼墙等主要工程均采用一次性立模至顶,一次性浇筑混凝土施工;在模板设计时接缝处可考虑预留企口措施可避免混凝土产生错台。b、对于蜂窝麻面采用的防治措施:
10、细化模板制作工艺及立模方法在台身、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板,即采用钢模竹胶覆膜大模板,模板尺寸大小,接缝相对减小,模板表面光滑平整,从而使混凝土表面光滑;为保证混凝土表面色泽一致,减少色差要从原材料上把关,每个台身或每块翼墙必须选用同一批水泥,同一批黄砂。脱模剂选用新鲜机油,不采用废机油,以免污染混凝土表面。严格控制水灰比,经常检查,保证材料准确,由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化,所以必须增加黄砂的含水量测定,每隔班不小于3次,据此控制好水灰比;采取挂串筒的混凝土入仓措施,限制落料高度不超过2米,以免混凝土浆飞贱至混凝土表面时过长硬化引起麻面,在浇筑台身等部位时,每班派专人
11、对模板表面进行检查,及时清除飞溅混凝土;板接缝处填加橡皮条,橡皮条即用胶先贴于一侧模板上,不能突出模板内侧,避免因接缝处漏浆表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面;合理布点,确保料均匀,对于布部科死角区,采用人工二次人倒运,严禁用振动泵平仓,必须按规定振捣,不得漏振,过振;拆除模板时,混凝土必须达到规定强度,侧模板拆摸不低于3.5Mpa,拆除模板时要小心仔细,不损伤表面及棱角;若浇筑中混凝土产生泌水,则在下一层混凝土浇筑前,及时清除;对于预留螺栓洞孔的表面修补,派专人进行。每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深约两2cm的修补面,修补时先洒水湿润,然后用专门配置的砂浆修补,
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