码头工程附属设施施工方案.doc
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1、码头工程附属设施施工方案包括钢轨及配件安装、系船柱的安装、预埋件的安装、钢爬梯、栏杆和橡胶护舷的安装。1.1埋件和轨道安装1、制作(1)材料矫正原材料在下料前必须进行矫正,并经检验合格后方可使用。(2)放样放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序。1)号料前对钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植。2)加劲板、连接板采用样板号料,必须号出检查线。3)号料偏差符合规范要求。4)放样、号料必须预留余量,预留余量如下:气割缝宽度:板厚14mm时2.0mm ;板厚大于14mm时2.5mm。考虑焊接收缩余量、少量热效收缩余量,板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩0.5mm计算。(3
2、)划线、切割划线也称号料。号料的一般工作内容包括:检查核对材料,在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及零件标识等。切断质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此,在施工时注意以下事项:1)切割机的轨道必须平直,轨道的高低差控制在1mm内。2)直线形板材用自动多直头切割机下料,其余肋板可利用剪板机剪切。3)切割后的板料检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求,必要时予以修整或补焊,并打磨光滑。4)为了减少切割受热不匀产生变形,一条切割缝必须一次切割完,不允许中途停止。(4)边缘加工和端部加工钢结构加工中,下述部位一般需要边缘加工:1)支座支承面等图纸有要求的加工面。2)焊接坡口。
3、3)尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。(5)制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的比重,尤其是高强螺栓的采用,使孔加工不仅在数量上,而且在精度要求上都有了很大的提高。1)为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2)孔位号完后,进行规孔,以便检查孔位的正确。3)制孔过程孔壁保持与构件表面垂直。制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4)所有螺栓孔皆须在工厂制作,严禁现场开孔。5)制孔的质量按GB502052001标准第五节进行验收。(6)组装、焊接组装,也可称拼装、装配、组立。组装工序是把制作完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元,装配成构件或者部件,然后将其连接成整体的过程。1)
4、焊接所有零部件组装前进行接料、焊接、校平,并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2)根据产品所使用的钢材,合理的选用焊条,具体见下表:序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊3Q235-A.B.CE4303.4315手工电弧焊4Q345-A.B.CE5015.5016手工电弧焊3)焊接施工时,需根据工艺要求正确选择焊接电流。(7)焊后清理及检查1)焊后要彻底清除熔渣及飞溅物,焊缝外观质量要进行自检和专检。2)焊缝有圆滑过渡至母材的几何形状,焊缝尺寸符合图纸设计要求。3)焊缝
5、表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。4)焊缝两侧的咬边深度不大于0.5mm,且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。5)二级以上焊缝进行超声波探伤检验,其内部缺陷符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB11345和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。(8)除锈、涂漆、编号1)构件验收合格后,钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。2)油漆厚度符合设计要求。3)涂装完毕后,用不同颜色的油漆标注构件的编号,轴线标记及长度。2、安装(1)检查在工程开工前,必须要对工地情况做一个详细的检查和记录,同时注明所有影响本工程安装工期和质量的因素。重要的节点检查如下:1)基础的轴线、标高是否已
6、经达到安装所需要的标准。2)场地内是否已经清理,材料堆放的场院地是否已经落实。3)构件运输线路范围内是否已经没有障碍物,包括地上、地下、空中。4)现场地坪是否已回填压实。(2)地脚螺栓的复核1)基础复核与检查在进行基础复核以前,首先检查以下事项: 基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上。基坑周围回填完毕。行、列线标志和标高基准点齐全、准确。顶面平整、预留孔清洁、地脚螺栓完好。地脚螺栓标高轴线等测量资料齐全,并经监理验证。二次浇灌处的表面凿毛。2)预埋件与结构安装有关尺寸的复查基础截面必须与图纸相符,测量其是否准确。确定基础是否水平,采用水平仪并使用一个测量标尺以量测所有支墩处的标高。确定底
7、脚连接件的位置是否正确,采用经纬仪量测。(3)材料清点、验收、卸货、堆放1)材料的清点、验收钢结构产品到工地现场后,均附有详细的材料清单。卸货时,必须按照材料清单进行清点。对进场构件按图纸逐一核对,检查技术资料及附件是否齐全,并对钢构件制作情况仔细检查。检查钢梁中心线标志,检查连接部位的质量情况,包括端板的平整度、端板和翼缘及腹板的焊缝、每对螺栓孔的对孔情况。对于高强螺栓进场时有产品质保书和相关的复试报告。2)材料的卸货、堆放材料的卸货和堆放至少做到以下几点:构件摆放处平整坚实,构件底层垫板要有足够的支撑面,防止支点下沉,支点位置要合理,防止构件变形。构件摆放要整齐有序、文明施工,在卸货操作中
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