PAM自动加药装置.doc
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1、PAM自动加药装置技术方案 1.1概述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置,是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。2.1工艺原理 SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0-4000升/时,浓度为0.1-0.5。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状(或液态)高分子凝絮
2、剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,若水量产生变化,则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化,从而保证在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所有系统均停止,须手动加药及进水至中液位系统继续自动
3、运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。3.1装置组成 主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分,溶药箱内设固液隔离板,在隔离板上装有滤帽,起到分布气体,拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱,可以单体使用或多体组合。4.1特点4.1.1自动化程度高,系统由PLC控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。4.1.2系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。4.1.3采用螺旋给料器投加粉体,可调速,保证投料均匀、分散、精度在1以内。4.1.4在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其
4、配制浓度为0.1-0.5。4.1.5箱体采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。4.1.6采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。4.1.7搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。4.1.8预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。5求求的准准同本本足接焊焊构单接.点排一一有装每每管根斗斗漏放放所上箱箱定架搅适转转搅机质质00锈不.空排排液液并部置置布排开液液出。口位排排,口连连以少体作作钢 用采.验试必完完并生生中运以固固装在单合合配配门缆桥缆缆件、有及及备地地梯台台量药置置腔备上装上上体一一安备备单。后后整装别别药所系 要能设设 缆及及制装装
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