生产设备管理制度范本.doc
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1、生产设备管理制度范本设备大修需要消除设备存在的缺陷,保证生产设备恢复原有性能,使设备大修管理更加规范。WTT今天为你整理了设备大修管理制度范本,希望对大家有帮助!设备大修管理制度范本篇一 目的制定设备大修管理制度的目的就是要明确相关部门和人员的义务和责任,使设备大修管理更加规范。可充分利用公司的有限资源为公司最大限度地减少维修成本,消除设备存在的缺陷,保证生产设备恢复原有性能,延长设备使用寿命,使公司处理污水的计划和目标顺利完成。1、适用范围1.1公司管辖范围内,已投入运行并产生运行成本的污水处理厂及提升泵站。2、设备大修定义2.1对于主要设备(如高压开关柜、变压器、鼓风机、格栅机、进水泵房提
2、升泵、污泥泵房污泥泵、脱水车间离心机、带式压滤机)的拆卸或主要部件拆卸分解、更换和修复主要部件,使设备恢复原有性能。2.2清洗初沉池,或者生物池,或者二沉池,或者消毒池及池内所有管道,并对池子内所有设备进行检查,对损坏的设备进行更换和修复,还要对池子内所有设备进行防腐、防锈、防漏、润滑等保养工作。2.3设备检修时间超过10天的。2.4按设备说明书已到大修期限。3、设备大修管理内容3.1设备大修预算费用超过10000元,或者大修该设备要影响生产超过8小时的,或者设备检修时间超过10天的,需向运管部提交设备大修申请。大修申请方式有计划性与突发性两种。3.2计划性的设备大修是各污水厂、泵管所在设备大
3、修实施前2个月将设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预算书提交运管部审核,运管部经调查核实后报公司领导审批。通过后方可实施。时间约1个月。3.3突发性的设备大修是指设备突然发生故障,如不急时修复会直接影响生产,且要经过大修才能恢复正常的设备。这时设备单位可电话向运管部申报,运管部立即派人到现场核实后,经过运管部部长批准,设备单位才可先组织人员实施抢修,然后写出事故报告,连同设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预(结)算书提交运管部审核,运管部经调查核实后报公司领导审批。不然不能结算。3.3对于需要外包的大修项目要由运管部牵头,设备使用单位参与,找几家外包单位进行质价比选,根据其
4、施工方案、施工完毕后达到的较果、预算书等找出一家好的外包单位。在施工前还必须把施工合同及施工方案送公司各管理部门审核批准后方可实施。3.4大修施工过程,要实行科学检修,文明施工。现场要清洁,拆下的零部件要摆放整齐,对检修质量要一丝不苟,严格执行大修方案和检修技术规程。要保存与大修有关的技术资料和各种检修数据记录,大修结束后这些资料要归类存档。3.5对需要停电的设备,必须办理停电工作票。3.6对重要设备的吊装,必须办理吊装工作票。3.7对重要设备的大修,由运管部牵头,协调有关部门调派有经验人员对大修设备进行施工过程管理,协助检修单位(班组)共同解决施工中出现的问题。3.8对于有危险性较大的检修,
5、如登高、起重、毒气以及可能会引起火灾等,安全部应介入现场监督。3.9大修换下的零部件,不能丢失,把写有编号和型号的面向上,摆放整齐,等验收完毕后才能处理。3.10验收小组在验收表的“换下部件编号”栏写下换下部件编号,如果型号与新部件型号不同,还要记下换下部件型号。3.11大修施工完毕后,要制定试机方案。要有运行操作人员参加试机。要有试机参数表格进行数据记录。3.12大修施工完毕后,剩余的材料和配件必须重新入库,不得转移其它使用。3.13大修施工完毕后,设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收,运管部要参加。验收按公司统一的验
6、收表格(附表7)程序验收和填写。3.14大修设备必须经验收合格后方可使用,对验收不合格的大修设备必须返修。3.15对验收不合格的大修设备,设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会,对于重要设备,运管部要参加,找出不合格原因,提出整改方案,如属人为责任,要找出责任人,并进行处罚。施工方属外包单位的,按合同条款处罚。3.16大修设备经验收合格后,要尽快做结算工作,结算以预(结)算书为依据,另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核,然后按财务制度结算。施工方属外包单位的,按合同条款结算。4、设备大修验收依据4.1设备技术说明书内的各种参数、性能
7、指标。4.2大修方案及质量要求,修后达到效果。4.3合同条款。5、附件5.1设备大修申请表(附表4)。5.2设备检修材料计划表(附表5)。5.3设备检修预算书(附表6)。5.4大修设备验收表(附表7)。5.5设备检修剩余材料重新入库表(附表8)。6、补充6.1本制度由公司运行管部负责制定和解释。6.2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。6.3本制度经公司领导签字后生效。设备大修管理制度范本篇二 一、目的规范生产设备维护工作流程,明确各相关部门职责,保证公司生产设备的正常运行,提高设备利用率,延长设备使用寿命。二、适用范围适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。三、责任机械动力
8、部、生产技术部负责实施。四、设备保养1.机械动力部负责编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修保养计划表”,经本部门负责人签字后转生产技术部。2.生产技术部部长审核半年设备检修保养计划,报生产副总审批后,转机械动力部执行设备半年检修保养计划。3. 机械动力部根据设备半年检修保养计划编制“月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写“保养申请单”。因检修保养需某部位停电、水、气时,还应填写“停电(水、气)通知单”,经本部门负责人同意后转生产技术部。4. “月设备检修保养计划表”应与“保养申请单”、“停电(水、气)通知单”一并上报生产技术部部长,生产技术部部长与生产副总和各部门沟通后,
9、签署意见,下达执行。5. 机械动力部根据批准的月检修保养计划,签发“设备一(二、三)级保养任务单”,填写任务单中“内容及要求”栏目,安排维修人员负责实施。6.设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全,包括及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。7.每周机械动力部应组织检修会,制定本次检修项目,并形成检修计划,下达至班组及生产部,做好检修准备。8.检修结束后,应由生产技术部进行验收,形成验收卡片 。9.在线设备均不添加状态标识,使用人员要做好维护保养工作。10.对于备用闲置设备,应指定放置区域,并用
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