2022年压合技术全套 .pdf
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1、压合技术指导目录1目的 -4 2范围 -4 3安全 -4 4设备及仪器 -4 5材料 -4 6工艺流程图 -5 7生产制造工艺规程 -6 8机器设备维护保养 -18 9常见故障的原因及排除方法-18 10相关记录 -19 1. 目的 :层压指的是利用热量和压力将组合好的铜箔、半固化片、内层板压合成符合要求的多层板。2. 范围: 本工作规范详述层压工艺过程,包括棕化、烤板、裁半固化片、磨钢板、裁铜箔、半固化片冲孔、内层板铆合、预叠、叠合加压、热冷压、点靶和下料、铣靶、打靶、剪板、检板各步骤。3. 安全 : 3.1 禁止在烤箱中烤易燃易爆品;3.2 带有刀、冲钉的设备工作时,手勿放在刀口附近和冲钉
2、下落的位置,以防伤手;3.3 裁半固化片,半固化片冲孔、预叠、叠合人员,须戴口罩,以防胶片粉尘吸入体内,伤害身体;3.4 搬运钢板、盖板、承载板时,手拿稳其边缘,以免途中落下伤人;3.5 层压突然停电时,操作员工应首先关掉机器电源,以免意外的火灾发生,热压机热煤系统旁尽量不要站人, 以免高温伤人, 热压出锅的承载板不能用手和身体的其他部份接触,以免高温烫伤,操作人员随时检查热煤系统管道是否有滴漏现象,以防发生火灾;3.6 棕化时,作业人员须戴干净细纱手套。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -
3、- - - - 第 1 页,共 16 页 - - - - - - - - - 压合技术指导3.7 添加棕化线各药水时,须戴橡胶手套。4. 设备及仪器:4.1 主要设备:设备名称功能水平棕化线棕化内层板柜式送风烤箱烤黑化好的内层板微电脑切片机裁切半固化片钢板磨刷机刷磨钢板铜箔裁切机裁铜箔冲孔机在半固化片上冲孔铆钉机将内层板和半固化片铆合在一起控制柜调压力、时间,显示压力、时间、热模板温度等热压机热压冷压机冷压铣靶机铣靶打靶机打靶电动剪板机剪板4.2 辅助设备:空调、除湿机、送料车、冷却水塔、转输架、吸尘器、盖板、钢板。4.3 仪器:量杯、千分尺、温湿度计。5. 材料:5.1 主要材料:流程名称材
4、料名称压合半固化片铜箔牛皮纸水平棕化H2O2 H2SO4 酸洗液铜面促进液(碱洗液)预浸液棕化液5.2 辅助材料:流程名称材料名称备注下料介刀片磨钢板砂纸点靶圆珠笔油性笔预叠铆钉压合六层以上板,芯板铆合用叠合粘尘布压机热煤油动力油铣靶打靶铣靶刀钻嘴纸胶带定位片定位针直径3.1mm 水平棕化棉芯5-10 M 、20 M 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 16 页 - - - - - - - - - 压合技术指导6. 工艺流程图:6. 1 四层板作业流程:打 A
5、OI 测试孔 ( 视需要 ) AOI 测试叠合热压冷压下料、点靶铣靶打靶剪板检板焗板送下工序6.2 六层板以上的多层板作业流程:打靶 (AOI 测试 ) 棕化烤板(视实际情况而定)裁半固化片半固化片冲孔下料点靶铣靶打靶剪板检板焗板送下工序7. 生产制造工艺规程:7.1 工艺纪律和工艺卫生:7.1.1 每班对所有周围环境进行30min 左右的擦拭或吸尘等清洁工作,所有工作区域都必须保持干净整洁。7.1.2 铜箔裁切室、胶片裁切室、预叠室、叠合室,温度212,相对湿度 55+8-5 %。7.1.3 进入预叠室、叠合室必须穿防尘服、戴口罩,并经风淋室风淋30 秒-40 秒, 风淋时必须关紧两侧门 ,
6、 将风淋嘴对准防尘服全身风淋. 7.1.4 风淋门不允许总是开着或半开着, 不允许两侧门同时是开启状态. 7.1.5 叠合室的小门只允许传送盖板,承载板和牛皮纸时开启. 7.1.6 取放板要轻拿轻放,严禁托拉,造成刮伤。7.1.7 棕化线的板禁止隔纸叠放(新无尘纸除外)。7.1.8 如实填写所有的记录和表格。7.2 工艺流程详述:7.2.1水平棕化7.2.1.1目的:内层板铜面经过酸洗、碱洗、预浸、棕化等一系列处理后形成一种有机铜的类似于干涸河床的表面结构,有效地增加铜箔与半固化片的结合力。7.2.1.2作业前准备:a. 检查各药水缸、水缸阀门是否关严。b. 检查各药水缸的液位是否异常,有则通
7、知工程师确认及解决。c. 确认总进水阀及总冷却阀有否开启及有否来水。d. 更换水洗缸 DI 水。e. 检查物料是否足够,包括各药水、棉芯、插架等。f. 检查棕化缸过滤棉芯脏与否, 脏则更换,棉芯有无破损, 有则更换。 (一般每班换一次棉芯)铆合棕化烤棕化好的内层板(视实际情况而定)裁半固化片磨钢板预叠裁铜箔磨钢板预叠裁铜箔叠合热压冷却名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 16 页 - - - - - - - - - 压合技术指导过滤棉芯的使用: 使用前先用 5%
8、 左右的 H2SO4浸泡 30 分钟左右。(注意 H2SO4溶液需用 DI 水配取) ,然后用 DI 水冲洗,方可使用。7.2.1.3工艺流程:酸洗水洗水洗水洗脱膜(碱洗)DI 水洗 DI 水洗热水( DI 水)洗预浸铜面剂(棕化)DI 水洗 DI 水洗DI 水洗强风吹干热风吹干出板7.2.1.4作业标准7.2.1.4.1 打开总电源开关至“ ON ” ,按启动键启动机器。7.2.1.4.2 依次打开输送辘、各缸体循环泵、加热开关(试实际情况)。7.2.1.4.3 启动后检查:a. 检查各过滤器、泵等设备是否正常运作。b. 检查传输辘是否正常运作,药水缸或水缸等运输辘有否不转、跳离等情况。c.
9、 检查棕化缸、预浸缸上槽液是否合适,否则进行调整(一般药水位以不超过挡水辘为宜,以免生产时药水沿着板面倒流回预浸缸或进入水洗缸)。d. 检查警报指示灯,“绿灯”为正常,“红灯”或“黄灯”要查明原因并将其清除。e. 检查控制柜显示温度(红色数字)是否在作业范围内,输送速度是否在2.0-3.0m/min,否则,要调整。7.2.1.4.5 试板:a. 用 2 片方形铜板(尺寸为1010cm左右)分别进行酸洗、棕化蚀铜率测试,保证其在要求范围内。b. 放 3-5PNL生产板作首板检查,无不良品质问题则可生产,有则通知工程师解决。7.2.1.4.6 注意:a. 经常察看棕化缸上槽的药水位,过高或过底要进
10、行调整。b. 经常察看棕化缸各传动辘运行情况及DI 水和冷却水供应情况。c. 每做一种料号的板依工卡估算有效铜面积,生产过程中棕化缸按每50m2(有效铜面积 ) 生产板加 400ml H2O2及时进行药水补加,下班前统计做板面积(开料面积)及药水补加量并填写在棕化生产记录及药水添加记录表中。d. 放板距离间隔大于10cm ,不可放得太近,以免叠板、卡板。e. 接板人要戴干净的手套,接板处要干净、干燥。f. 每连续做 200-300 m2板,须更换棕化缸后的三个DI 水缸中的 DI 水。7.2.1.4.7 生产板返工:a. 返工板须先查明原因,并确认通过返工能改善的可返工,否则另行处理。b. 凡
11、有返工的板返工次数不得多于三次(特别是细线路的板),若超过三次仍无效果,通知工程师处理。c. 凡一批板中一次性超过50PNL需返工,须及时通知工程师。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 16 页 - - - - - - - - - 压合技术指导d. 下列情况的需返工:棕化颜色不良、不均匀;严重擦花、擦伤(返工前先用300#砂纸打磨擦花处); 棕化后有辘痕;棕化后超过一个星期未层压的板;露铜。7.2.1.4.8 关机:a. 当确认机器内无任何生产板后方可关机。b
12、. 依次关闭各缸体控制开关(棕化缸除外) 。c. 关掉酸洗缸、促进缸(预浸缸)的冷却开关。d. 排放掉水洗缸中的水,以备第二天开工用。7.2.1.5 配槽方法:药水缸名药液名配槽方法酸洗缸 PC7036 加入 DI 水至工作体积的50% ,加入 PC7036 45L,补加 DI 水至工作体积。铜面促进 PC7086 加入 DI 水至工作体积的50% ,加入 PC7086 15L,补加 DI 水至工作体积。预浸 PC7023N 加入 DI 水至工作体积的50% ,加入 PC7023N 10L,补加 DI 水至工作体积。棕化 PC7023N; H2O2(50% )加入 PC7023N 400L,加
13、入旧棕化液30-50L ,加入 50% 的 H2O2 13L 。7.2.1.6 工艺参数:流程缸名体积(升)药水名称药水控制项目及分析频率药水添加温度及喷淋压力控制时间控制(S)更换条件或周期酸洗270 PC7036 10-20% 活性度 :10-30g/l 最佳值 :25g/l Cu2+25g/l 药液产量 : 10-13m2/L 水洗保持循环流动室温15-30 每班促进365 PC7086 3-5% 3-5%(4%) 两天分析一次开缸后按化验室分析结果进行添加1.2-1.6kg/cm2 4021.2-1.6kg/cm2(1.5kg/cm2) 10-40 药水 产量: 100-130m2/L
14、 即做板 开料面积,总计为: 1500-1950m2水洗保持循环流动室温1.2-1.6kg/cm215-30 每班预浸180 PC7023N 3-7% 不须分析2821.2-1.6kg/cm210-20 每周棕化660 PC7023N 100% H2O2 4-6% H2SO4:7-9%(8.5%) H2O2:4-6%(5%) CU2+30g/L 药水产量 : 2.0-3.0m2/L 水洗保持循环流动室温25-35 连续做板名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 1
15、6 页 - - - - - - - - - 压合技术指导0.7kg/cm2 200-300PNL 烘干温度: 80-90 85-89 30-60 7.2.1.7 维护和保养 : 7.2.1.7.1 药水缸保养项目 , 周期及责任人 : 缸名项目周期责任部门酸洗缸体清洗每缸药水累计生产面积400-600m2(即更换整缸药水时)压合过滤器及棉芯清洗同上压合喷嘴 / 喷杆清洗同上压合输送辘清洗同上压合过滤网清洗每周压合铜面促进剂缸体清洗每缸药水累计生产面积1500-1950m2(更换整缸药水时)压合过滤器及棉芯清洗同上压合喷嘴 / 喷杆清洗同上压合输送辘清洗同上压合过滤网清洗每周压合预浸缸体清洗每周
16、压合过滤器及棉芯清洗同上压合水刀清洗同上压合输送辘清洗同上压合过滤网清洗同上压合棕化缸体每缸药水累计生产面积1000-1500m2(更换整缸药水时)压合过滤器的清洗及棉芯的更换每天压合水刀清洗同缸体的清洗周期压合输送辘清洗同上压合过滤网清洗每周压合水洗喷嘴 / 喷杆清洗每月压合输送辘清洗同上压合烘干传动滚轮及挡水滚轮清洗每周压合热风机的热风段 , 过滤网清洗同上压合7.2.1.7.2 保养方法及步骤 : 项目保养方法保养步骤备注机器缸体酸碱浸泡1. 市水冲洗2. 5%NaOH 浸泡 4-5h 3. 市水冲洗4. 5%H2SO4浸泡 4-5h 5. 市水冲洗6. DI 水冲洗至中性 (PH7)
17、1. 适用于新机器2. 药水使用达 4个月以上时的药水缸保养酸洗缸(PC7036) DI 水清洗1. 排去缸中药水2. 用水冲洗药水缸体适用于正常生产时的更换药水前的保养名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 16 页 - - - - - - - - - 压合技术指导3. 用 2%NaOH 循环喷淋 30 分钟4. 水洗 10 分钟5. 用 3-5%的 H2SO4循环喷淋 30分钟6. 注满一缸 DI 水开循环 , 喷淋7. 排水8. 按比例开新药水缸碱洗缸(PC
18、7086) 同上1. 排去缸中药水2. 用水冲洗药水缸体3. 用 3%-5% 左右的H2SO4溶液循环 , 喷淋 10分钟4. 水洗 10 分钟5. 用 2% 左右的 NAOH 溶液循环 , 喷淋 30 分钟6. 注满一缸 DI 水开循环 , 喷淋7. 排水8. 按比例开新药水缸同上预浸同上1 排放缸中药水2 用水冲洗缸体3 注满一缸 DI 水开循环、喷淋4 排水5 按比例开新药水缸同上棕化碱酸浸泡1抽取所需旧药水 (做下次新开缸时用) 。排放药水,取出旧棉芯。2用 DI 水冲洗缸体。3配制 3-5%的 NaOH 浸泡 30 分钟。4用 DI 水冲洗。5配制 3%-5% 的 H2SO4溶液浸泡
19、 30 分钟。6用 DI 水冲洗干净,排走沉淀物等。7. 加一缸 DI 水循环 30 分钟(换进新棉芯) 。8. 按比例开新药水缸。1适用于每一次药水缸更换前的保养。2保养过程中要清洗上槽的压辘、滚轮、水刀等相关部件。3上槽 disk 插槽处的沉淀一定要清除干净,以免造成齿轮的损坏和新药水的浪费。4注意先加 NaOH ,后用 H2SO4浸泡,勿混用。纯水洗缸酸洗,DI 水洗视需要可用2-5% H2SO4循环清洗, DI 水循环清洗两遍。7.2.2 烤板7.2.2.1 目的:除去棕化后内层板中的水份及挥发物,以免压合后板面产生气泡及板受热分层。7.2.2.2 作业标准:序号棕化后内层板烤板操作压
20、合剪边后烤板操作A 打开烤箱门,将棕化好的内层板连同框架一起放入烤箱,放板的方向应与送风方式相同,框架距烤箱送风处应大于5cm。打开烤箱门, 把已剪好的层压板每30PNL/叠(板厚 1.6mm ,不同板厚可以把叠板数量相应调整),整齐平放在炉内。B 旋转“电源开关”到“1” 。旋转电源开关到“1” 。C 按“ FAN送风”键上的“ON ” 。按“ FAN送风键”上的“ ON ” 。D 按时间设定开关到“ON ” ,旋转“ TIMER ”上的指针到20min。按时间设定开在到“ON ” ,旋转“ TIMER ”上的指针到 240min。 (注:板厚2.0mm以下烤 4 小时;3.0mm以下烤 6
21、 小时; 3.0mm以上烤 8 小时。 )名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 16 页 - - - - - - - - - 压合技术指导E 按加热开关到“ON ” ,旋转“ TEMP CONTROLLER”上的指针到120。按加热开关“ ON ”旋转 TEMP CONTROL上的指针到 145。F 烤板时间到后自动停止加热,按“FAN 送风”键上的“ OFF ”并打开烤箱门及烤箱房的抽风,使板冷却。烤板时间到后自动停止加热,按“FAN送风”键上的“ OFF ”
22、 ,并打开烤箱门使板冷却。G 不用烤箱时,旋转“电源开关”到“0”位置。不用烤箱时,旋转电源开关到“0”位置H 每月由领班测一次烤箱温度,实测温度与设定温度相差5为正常。每月由领班做一次烤箱温度校正,实际与设定值相差 5为正常,且每炉板必须作好烘烤记录(附表)7.2.3 裁半固化片7.2.3.1目的:将半固化片裁切成附合要求(其经纬向与芯板一致)的尺寸。7.2.3.2操作方法:a用扳手扭松夹刀片的螺丝,放刀片入刀夹,扭紧螺丝。b依 MI、工卡的规定,选用要裁胶片的型号。c按以下方法拉放胶片:第 1 个杆(套放胶片) 第 2/3 个杆之间第 4 个杆上第 5 个杆下第 6 个杆上第7 个杆上第
23、8 个杆下第 9/10 个杆之间(第 8/9 个杆之间的杆上固定刀夹) 。d用扳手扭松刀夹后的螺丝、移动刀夹。e用尺子量刀片间距离及第一个刀片距胶片最左端的距离,使其均等于所裁胶片一边的长度。f 打开机器电源开关,设定“送料速度”为1-60m/min, “长度设定”定为胶片另一边的长度,按“数量设定”为00001,依次按“寸动”、 切刀” 、 “起动”试裁,用尺子量其尺寸,若不附要求,则重调刀夹间距离并检查胶片是否卷放好,直到完全符合为止。g在“数量设定”处重新设定所需胶片的数量,按“起动”开始裁切。h将裁好的胶片整齐放入木箱。i 裁完按“停止”,关电源。7.2.4 磨钢板:7.2.4.1 目
24、的:把钢板表面的残胶、污物磨去,达到清洁板面的目的,以免压合时生产板产生凹坑、针孔。7.2.4.2 操作方法:a在每次使用钢板前,先检查钢板,若有小的胶污杂物先用1500#砂纸打磨,若钢板面胶污杂物较大,先用铜质铲刀铲,再用1000#或 1200#或 1500#砂纸打磨钢板两面。b打开磨刷机电源到ON ,并打开加热器。c打开输送,放进一块手工打磨好的钢板,调节磨刷机上、下磨刷轮压力,使其电流表指示显示为 4-5A。d待烘干温度达到设定温度60-70,可依次打开, 水洗上刷 1下刷 1上刷 2下刷名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -
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