CFG桩基施工方案 .doc
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1、CFG桩基施工方案 _机场配套供油工程机场油库、航空加油站民航专业工程 CFG 桩 基 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批 准: 目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、施工力量安排 4 四、施工测量控制方案 5 4.1施工准备 5 4.2技术准备 6 4.3控制测量 6 五、 CFG桩基地基施工 7 5.1 CFG桩具体施工方法 7 5.2长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图 9 5.3验收标准 10 5.4砼浇筑及桩头、桩间土清理 10 5.5褥垫层铺设 11 5.6施工注意事项 11 5.7质量缺陷控制 11 5.8桩基试桩检测 13 5.9成品保护 13 六、工期计划
2、14 七、CFG桩位平面布置图 14 八、质量控制与保证措施 14 8.1质量控制与质量管理组织机构 14 8.2质保措施与质量控制点 16 九、安全保证措施及管理 18 9.1安全 18 9.2安全生产保证系统 19 9.3安全保证措施 19 十、文明施工及环境保护管理体系与措施 21 10.1文明施工目标及管理重点 21 10.2文明施工目标及保证体系 22 10.3文明施工管理措施 25 10.4环境保护措施 27 十一、雨季、大风对施工的影响 29 11.1雨季施工部署 29 11.2雨季施工准备 30 11.3雨季施工措施 33 11.4强风的防治措施 34 十二、工期保证措施 36
3、 一、工程概况 1.1 本项目建设地点位于_北岸,_市_区_镇、_镇。 1.2 建设内容: (1)机场油库新建 8 座 20_00 立方米航煤储罐,4 座 1000 立方米底油罐,2 座 5000 立方米消防水罐,1000 立方米事故池,300 立方米调节隔油池,20_立方米雨水收集池,油泵房1413.36 平方米,消防泵房及变配电 1366.25 平方米,含油污水处理间 80 平方米,清管接收棚建筑面积 790.02 平方米及库内工艺管道,并配套建设油库库区控制系统、库区管理系统、油品质量管理、油品计量管理、紧急停泵系统、应急加油系统、计量器具管理系统、设备日常管理系统、安防系统等; (2)
4、第一航空加油站新建 1 个 30 立方米综合检测油罐,1 个 30 立方米埋地回收罐,综合检测及灌油棚 277.5 平方米,并配套建设车辆调度定位系统等; (3)第二航空加油站新建 1 座 30 立方米埋地回收罐; 1.3涉及本次CFG桩地基的共14座储罐,其中8座20_00m储油罐,每座罐313根桩;4座1000m底油罐,每座罐37根桩;2座5000m消防水罐,每座罐145根桩;桩总根数为2950根桩,约77000米;且均为CFG桩地基;试桩总根数为50根,采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基工法进行地基处理,要求处理后的桩间土地基承载力标准值不小于120kpa;CFG桩桩身采用素混凝土等级为C25
5、,桩径400mm,桩长为1628m不等,且桩端进入持力层不小于1m;以粉质粘土、重粉质粘土为持力层,要求单桩承载力标准值分别不小于900KN、400 KN、400 KN,要求处理后的地基承载力标准值不小于20_300Kpa之间。 二、编制依据 1、_机场配套供油工程机场油库、航空加油站专业工程施工图纸。 2、_机场配套供油工程机场油库、航空加油站专业工程图纸会审回复意见。 3、建设单位提供的招标文件、招标答疑文件等资料。 4、执行现有的相关技术规范、标准如下: _地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ11-501-2021)附录L _机场配套供油工程岩土工程勘察报告 _市建设工程施工现场环境保护
6、标准 _市绿色施工管理规程(DBJ11/513-20_) 建设工程安全生产管理条例 建筑地基处理技术规范(JGJ7920_) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502420_) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030020_) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020220_) 工程测量规范GB50026-20_7 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20_4 5、我公司相关质保体系规定及以往类似工程的相关施工经验。 三、施工力量安排 本工程工期紧,桩基数量大,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的施工队伍,施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安
7、排,我们拟在施工高峰期投入60人,桩机工30人,灌注工15人,其他工人15人。 拟投入主要劳动力用量计划如下: 项目 工种 人数 桩基工程 机长 10 钻工 20 砼灌注工 15 电焊工 2 测量工 2 机修工 1 水电工 1 其它人员 9 合计 60 拟投入主要施工机具及检测试验设备计划如下 序号 机具名称 型 号 单位 数量 单位功率 进场时间 1 砼输送泵 HBT60C 台 1 110KW 开工后3天 2 风镐 支 20 / 开工后30天 3 空压机 KY-80 台 1 30KW 开工后30天 4 插入式振捣器 JQ221-2 支 8 1.1KW 开工后3天 5 电焊机 _D1-185
8、台 4 12KVA 开工后2天 6 潜水泵 QY-25 台 10 2.2KW 开工时 7 全站仪 KTS-440RL 台 1 / 开工时 8 水准仪 DS0.5 台 1 / 开工时 9 检测工具 多功能 套 2 / 开工时 10 50m钢尺 GB10633-89 把 3 / 开工时 11 砼试件模 151515cm 组 25 / 开工时 12 泥浆车 / 辆 2 / 开工时 13 渣土车 / 辆 2 / 开工时 14 液压步履式长螺旋钻机 KL800D 台 4 / 开工时 15 配电箱 5290GJB 个 2-4 / 开工时 16 塌落度筒 150/170 / 1套 / 开工时 17 商混车
9、/ / 6台 / 开工时 18 挖掘机 20_C 辆 2台 / 开工时 19 发电机 250kw 台 2台 / 开工时 四、施工测量控制方案 4.1施工准备 a.开工前,进行工程交底和现场核查,确认现场与设计相符。现场与设计不符时及时向设计反馈解决。 b.开工前进行交桩和移桩,包括桩点的高程和坐标的确认和复测,核对无误后方可使用。重新置点时的位置要能与施工地点的建构筑物形成通视,位置合适,方便引测和施工。 4.2技术准备 a.根据设计图纸绘制出桩位平面布置图,制定合理的施工工艺,选定合理的施工机械,配备足够的技术人员。 b.由于CFG桩根数较多,且成环状向外辐射分布;根据图纸提供的油罐中心坐标
10、及桩位每一圈的排距和分布个数及特征,可间接计算出所有桩位坐标。 c.各单体的轴线放线及尺寸定位,根据图纸所提供油罐圆心的坐标参数,通过交桩点,利用测量仪器全站仪引测至基坑周边开阔地带,再设置桩位引测点,方便施工测量,在上述过程中,控制好测量精度,保护好桩位控制点尤为重要。 d.高程的引测,也遵循坐标的引测方法。但须注意,由于精度控制的要求,尽量现场使用同一高程水准点,也可避免错误。 4.3控制测量 a.要想测量的数值无误,首先应对测量仪器进行鉴定,确保在仪器没有问题的前提下进行施测。 b.对业主提供的测量基准点进行复核,并报监理单位审核,其中包括坐标点和高程水准点的复核,并做好测量记录。 c.
11、根据图纸坐标及高程,结合现场已有的交桩点进行施测,确保准确无误。 d.根据交桩控制基准点,使用全站仪进行CFG桩位的定位,配合水准仪进行桩位高程控制测量。桩位中心控制点布设后,对控制点网进行联测,并书面报监理及业主复核。 e.测量员要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示。 f.各罐体的定位均以控制轴线为准,进行排测。 g.测量资料要求准确、清晰、完整,统一编号,并建立资料台帐。 五、 CFG桩基地基施工 5.1 CFG桩具体施工方法 CFG桩施打方法:由于本工程储罐地基均为CFG桩基地基,所以桩位呈环形均匀密布;根据此情况,应采取跳桩法施工,且对称
12、布置桩位,避免造成相临桩断桩、错位、挤压,同时避免串孔现象出现。 1)布置桩点:场地清理整平,按桩位平面布置图布置桩点,用全站仪精确定出桩位。 2)钻机就位:移动钻机就位,用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心。 3)混合料搅拌:按试验配合比进行配料并搅拌混合料,上料顺序为:先装碎石或卵石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加砂搅拌均匀,放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s120s。混合料坍落度控制在16020_mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过20_mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 4)钻进成孔:关闭钻头阀门,移动钻杆至钻头触及地面,启动
13、马达先慢后快钻进,减少钻杆摇晃,检查钻孔的偏差。在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,可放慢推进尺寸,避免导致桩孔偏斜、移位,甚至使钻杆、钻具损坏。 5)灌注及拔管:灌注前试验人员对拌和料进行检查,如坍落度检测,制作150150150mm规格28d抗压强度试块。成孔到达设计桩端持力层大于等于1m时停止钻进,当钻头进入硬层时,钻头摇晃相对较大,同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下应持续钻进并达到设计要求的桩端进入持力层1m以上,可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求,可以持续钻进直到满足设计要求,并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质情况,首批和有代表性的桩,设计应到现场确认。
14、泵送混合料,当钻杆芯充满混合料后开始拔管,不可先拔管后送料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配,拔管速度控制在23m/min。成桩过程须连续进行,施工中因其他原因不能连续灌注,须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高5070cm。确保有效桩体符合设计要求,标示高程和保护桩体。灌注成桩后,用水泥袋盖好桩头,并搭设硬质维护,设置警示安全标志,进行保护。 6)移机:一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩施工;以此类推施工完所有桩基。 5.2长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图 管内拌和料有足够高度 提出钻杆 钻机就位 钻 进 钻进至施工图标示深度 停止钻进 向管芯泵送拌和料 提 钻
15、拌和料拌制 封 顶 移 机 结 束 测量放样 原地面处理 开 始 5.3验收标准 根据GB50202-20_中CFG桩质量验收标准,见下表: 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证书 2 桩径 mm -20 用刚尺量或计算填料量 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 4 地基承载力 设计要求 按规定的办法 一般项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 用钢尺量,为桩径 3 桩垂直度 o/t 1.5 用经纬仪测桩管 4 桩长
16、 mm +100 测桩管长度或垂球测孔深 5 褥垫层夯填度 0.9 用刚尺量 注:1.夯填度值夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面。 5.4砼浇筑及桩头、桩间土清理 1)混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面,钻头低于混合料面1525cm。 2)凿桩头施工方法:成桩养护3天后,可以凿桩头;桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行,凿桩头时需人工清除余土至设计标高,为了保证在凿桩头时CFG 桩不断裂,需用3 根钢钎呈现120 度角固定在设计标高以上5cm 处,同时用大锤敲打,切断桩头后,用锤和錾子剔平桩头至设计标高。其中,桩间土需以人工配合机械进行挖除、清理、外
17、运。 5.5褥垫层铺设 根据设计要求,桩顶与罐基础筏板之间设褥垫层及桩帽;褥垫层材料选用级配砂石,铺设厚度为300mm厚,要求级配砂石的最大粒径不大于30mm。褥垫层铺设后采用平板振动器密实。虚铺厚度=300/0.96 =312.5mm。压实系数不小于0.96。 5.6施工注意事项 1)混合料搅拌要均匀,搅拌时间不得低于60s。 2)施工中保证排气阀正常工作,施工中要求每天检查排气阀,防止排气阀被水泥浆堵塞。 3)桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。 4)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5)钻杆应采用静止提拔,施工中应严格按工艺性试验确定
18、并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量,并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔。 6)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。 7) 施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定,一般不应小于0.5m。 5.7质量缺陷控制 5.7.1导管堵塞 由于混凝土配合比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 控制措施: 1)保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。 2)灌
19、注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。 3)加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。 5.7.2偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施: 1)施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜; 2)放桩位时认真仔细,严格控制误差; 3)桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 5.7.3断桩、夹层 由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施: 1)保持砼灌注的连续性,可以采取加大混合料泵量,配备储料罐等措施。 2)严格控制提速,确保中心钻杆内
20、有0.1m3以上的混合料,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时,应重新成孔灌桩。 5.7.4桩身混合料强度不足 压灌桩受泵送混合料技术要求,塌落度一般不小于16-20cm,因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰,这样混合料前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。 控制措施: 1)优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子,根据桩径及地下水情况可以加入部分24cm石子,并尽量不要加大砂率。 2)合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰选用I级灰。 4)桩身回缩是普遍现象
21、,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数(充盈系数1)。 控制措施: 1)桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入。 2)选择减水效果好的减水剂。 5.7.5桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。 控制措施: 1)及时清除或外运桩口出土。 2)保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 3)桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 5.8桩基试桩检测 本工程每座20_00m储罐4根试桩,试桩总数为32根,静载试验方法参见_地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ11-501-2021) 根据试
22、验要求,CFG桩采用低应变检测桩身质量和完整性,检测数量为桩总数的10%。油罐桩基础二类桩以上为合格,其中一类桩的比例不少于 95% (含),二类桩不多于 5%(含)。成桩28天后及时进行进行低应变对桩身质量检测,检测前,应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行。 1)受检桩头处理 凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面,桩头大致平整,桩头混凝土无破碎,桩头干燥。 2)处理每个桩头平面上,应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点,同时磨平桩心位置的激振点。 5.9成品保护 (1)已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情况。 (2)桩基砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进
23、行浸水养护,养护时间不少于7个昼夜。 (3)成品在路边或机械能碰到的地方,对其要设置警示标志和警戒线,防止机械碰撞损坏成品。 (4)为确保工程美观,使业主满意,项目管理班子专门组织专职人员负责成品质量保护,值班巡查。 六、工期计划 总工期为60天,CFG 桩施工45天(含CFG 桩检测),清运桩间土、破桩头10天,铺设褥垫层5天。 七、CFG桩位平面布置图 后附:CFG桩位平面布置图 八、质量控制与保证措施 8.1质量控制与质量管理组织机构 8.1.1质量控制 1)管理控制 确立总工程师技术总负责制,严格执行图纸会审和技术交底制度;坚持自检制度,坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲
24、评、质量奖罚制、质量事故分析等制度,对作业人员坚持定期质量教育和考核;坚决实行质量一票否决权;施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度;制定各类工艺和技术质量标准细则。 加强质量教育活动,提高全员质量意识;实行全面质量管理及质量计划; 关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。 实行施工全过程质量控制;建立质量情报信息网络;强化质量自控能力; 落实质量责任终身制;正确处理进度和质量关系;落实技术、质检人员工点质量责任制。 2)技术控制 加强施工人员技术培训与标准学习;择优选配专业施工队伍;规范施工操作;强化施工过程中的检测、监控、观测、试验;积极开展专题QC活动;施工方案集体论证确定并报
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