油罐设备操作技术.doc
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1、油罐设备操作技术1 设备台帐1.1 工艺管线见附表11.2 机泵设备见附表21.3 常压容器见附表31.4 压力容器见附表41.5 安全阀见附表51.6 液位计见附表6 1.7 可燃气体和有毒气体检测报警仪见附表72 动设备操作2.1 动设备操作与常见故障及排除2.1.1 离心泵操作2.1.1.1 启动前准备2.1.1.1.1 检查出口阀门是否关闭,出入口管线、阀门是否有泄漏,压力表是否正常。2.1.1.1.2 检查泵体和对轮螺丝、地脚螺丝是否松动,接地是否完好。2.1.1.1.3 检查润滑油是否达到规定标高,润滑油有无变质。2.1.1.1.4 盘车圈,是否轻松,有无杂音。2.1.1.1.5
2、打开冷却水。2.1.1.1.6 灌泵,放空,排尽泵内气体后,关闭放空阀。2.1.1.2 启动操作2.1.1.2.1 打开入口阀门。2.1.1.2.2 按下启动按钮。2.1.1.2.3 泵出口压力升到规定值并稳定后,缓慢打开出口阀。2.1.1.2.4 注意电流变化,不许超过额定值。2.1.1.2.5 如有异常情况,立即切断电源,排除故障后再启动。2.1.1.2.6 运行后的机泵,电机在冷态下,允许连续启动三次,电机在热状态下,只允许启动一次,如需再启动,必须待电机冷却后再进行。2.1.1.3 正常运转和维护2.1.1.3.1 检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。2.1.1.3.2 检查电流变化
3、情况,是否稳定,不超过额定值。2.1.1.3.3 运行泵采取看、摸、听、闻、换五字操作法巡检。a) 摸机泵各部件的温度情况,检查是否超温;电机外壳温度:防爆式电机不超过95,密封式电机不超过80,滑动轴承温度不超过60,滚动轴承温度不超过75。b) 听电机轴承、泵轴承及泵体内有无异常响声,振动是否正常。异常时应及时判断产生的部位,振动严重或出现异常响声要及时切、停泵。c) 查看机泵的润滑情况:带油环是否能带上油,轴承箱有无漏油现象,要保持足量的润滑油,即液面计或视油镜油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日检查润滑油质量好坏,有杂质要冲洗更换,并做好机泵润滑记录,做到正确填写。d) 查看冷
4、却系统是否有堵塞或泄漏情况。e) 查看密封有无泄漏,有严重泄漏应停泵检查。按照集团公司设备完好规定:机械密封输送重油时,泄漏量不大于滴/分钟,输送轻油时,泄漏量不大于10滴/分钟。f) 闻机泵运行中泵房有无异常气味。2.1.1.3.4 备用泵要保持完好,备用泵每班盘车180度,同时按照车间有关盘车制度执行。2.1.1.3.5 做好机泵运行记录、机泵考勤记录、机泵润滑记录,保持机泵清洁。2.1.1.4 正常停泵2.1.1.4.1 慢慢关闭出口阀。2.1.1.4.2 切断电源。2.1.1.4.3 关好入口阀。2.1.1.4.4 泵冷却后,关闭冷却水(露天泵在气温接近或低于时,应保持少量冷却水流动,
5、以防冻坏机泵)。2.1.1.4.5 重质油泵停用后,必须用蒸汽扫泵,将泵内存油扫尽,以防凝泵。2.1.1.5 紧急停泵操作2.1.1.5.1 先停电机再关出口阀,其他操作同正常停泵操作,停泵后应及时开备用泵,向调度和装置报告。2.1.1.5.2 运行中的离心泵出现下列情况之一,执行紧急停泵操作:a) 电机冒烟、着火或严重超温、电流表读数过份偏高或偏低而不能调整,电机发生严重的异常响声。b) 泵性能参数严重下降而不能调整。c) 泵轴承冒烟、轴承箱温度严重超标甚至抱轴。d) 发生人身伤亡事故。e) 泵或电机转动部件卷入杂物。f) 收油方发生异常,停止收油。2.1.1.6 机泵停用检修2.1.1.6
6、.1 机泵出现故障后,应立即停泵,并向车间、调度汇报。2.1.1.6.2 检修的机泵岗位上要进行交接班,并有记录。2.1.1.6.3 检修泵进出口阀为气缸阀时,在检修前,应将进出口气缸阀风源断开,并改为手动操作,防止阀门误开跑油。2.1.1.6.4 做好机泵故障登记,详细记录故障发生的时间、原因及修理后的投用时间。2.1.1.7 输油离心泵流量调节2.1.1.7.1 小范围的流量变化用出口阀较小幅度的开、关来调节;2.1.1.7.2 较大范围的流量变化用回路阀的开关来调节。2.1.1.8 离心泵常见故障原因及处理见表1表1 离心泵常见故障原因及处理故障 原因 处理泵不上压不上量 1.泵内有气体
7、2.吸入管线漏气3.吸入管道堵塞4.油温太低(重质油品) 5.转向不对6.叶轮堵塞或损坏7.来油中气体太多或抽空8.来油汽化严重 1.开放空阀排气2.消除漏气现象3.疏通吸入管、清洗入口过滤器4.加热油品5.改变电机转向6.清洗、更换叶轮7.排除气体或换罐8.冷却油品和入口管线电流过高 1.电机定子和转子摩擦2.电机或泵的轴承损坏3.叶轮中有异物4.中心线偏斜5.盘根太紧或密封损坏 1.停泵检修电机2.停泵检修3.除去异物4.重新找正5.松盘根或修好密封泵振动大或有噪音 1.泵内吸入管线有气体2.泵抽空3.来油汽化严重(轻质油) 4.泵内有异物或叶轮损坏5.轴弯曲,或转子不平衡6.中心线偏斜7
8、.基础螺丝松动 1.排除气体2.停泵换罐3.冷却油品或入口管线4.排除异物,修复叶轮5.修换主轴或转子6.找正中心7紧好螺丝轴承过热 1.泵轴与电机轴不同心2.润滑油量少,变质3.轴承磨损 1.找正中心2.加足、更换润滑油3.检查更换轴承箱泄漏严重 1.中心线偏斜或轴弯2.轴套或盘根磨损严重3.机械密封损坏 1.找正中心或修轴2.换轴套或重压盘根3.修换机械密封电机过热 1.超负荷2.定子绕组短路等 1.降负荷2.拆修电机填料箱过热 1.盘根压得过紧2.冷却水不足或中断3.泵轴与电机轴不同心4.填料材质不合要求或有杂物 1.稍松压盖螺丝2.查清原因,注上冷却水3.找正4.更换材质,清除杂物出口
9、压力过高 1.出口阀开度太小或堵塞2.出口管线堵塞3.对方关阀 1.开大出口阀,除去堵塞物2.疏通管线3.停泵联系泵体过热 1.来油气体太多或抽空2.泵容量大,而实际用量太小3.偏心旋转或泵心磨擦 1.排除气体或泵换罐2.加大量,或重新改装3.查找原因,消除磨擦离心泵抽空 1.泵内或入口管线内有存气2.吸入阻力太大或灌注高度不够产生汽蚀3.入口压力低于或等于液体饱和蒸汽压4.油品温度过高,产生汽化5.叶轮入口或泵入口有异物堵塞6.叶轮口环与泵体口环磨损,间隙过大7.电机与泵的转向不对8.液轮由于汽蚀或其它原因已严重损坏9.两台泵并联运行抢量 1.重新灌泵,打开高点放空排尽空气2.提高灌注头,减
10、少入口阻力损失3.提高入口压力4.降低油品温度5.清除异物6.更换耐磨环7.调正电源接线,改变旋转方向8.更换叶轮,采取措施,防止汽蚀产生9.关小泵出口阀,视生产情况停一台泵2.1.2液态烃泵操作要点2.1.2.1启动方法2.1.2.1.1向轴承体内加润滑油,要求冬季使用32#气轮机油、夏季使用46#气轮机油。在开车前应确保轴承体内润滑油满足要求。2.1.2.1.2接通冷却水,密封若是外冲洗,则供上封油。2.1.2.1.3打开吸入阀和排空阀进行灌泵,对泵进行35圈盘车。2.1.2.1.4调节进出口压力,压差保持在0.30.5MPA,同时观察泵内压力变化。2.1.2.1.5启动电机,缓慢打开出口
11、阀门,根据出口压力大小调节循环,出口压力不超过规定压力1.4MPA。2.1.2.1.6泵启动后观察出口压力变化,防止出现抽空现象,观察电流大小以及电机温度。2.1.2.2关闭方法2.1.2.2.1缓慢关闭出口阀门及循环阀。2.1.2.2.2切断电源。2.1.2.2.3关闭入口阀门。2.1.2.2.4关闭机油冷却器罐的溢流阀及旁通系统的截止阀。2.1.2.4维护保养方法2.1.2.4.1定期向轴承注油,清洗过滤器。2.1.2.4.2一旦密封损坏,为保证轴承寿命,应立即拆洗轴承并上油,并查找机械密封原因,并保护配件配合表面粗躁度,装配时涂少量润滑油。2.1.2.4.3定期更换泵机油冷却器内润滑油,
12、已保证机械密封面能够得到足够的润滑。2.1.2.5 故章及处理见表2表2 故障及处理方法:故障 可能产生的原因 处理方法泵不上量 1、泵未启动2、泵转速太低3、叶轮堵塞4、吸入口堵塞5、叶轮损坏6、转向不对 1、启动泵。2、检查原动机3、清理叶轮流道4、清洗吸入管路5、更换叶轮6、改变原动机转向流量或吐出压力太低 1、吸入口有空气。2、泵转速太低。3、NPSSHA太小。4、吸如堵塞。5、叶轮堵塞。6、叶轮损坏或密封损坏。7、转向不对。 1、检查吸入管路防止漏气。2、检查原动机。3、检查吸入部分。4、检查吸入管路。5、清理叶轮流道。6、更换叶轮或密封。7、改变原动机转向。电机过载 1、不同心度。
13、2、比重变大。3、转动部分发生摩擦。4、装置阻力变低,使运动点偏向大流量。 1、调整泵和原动机对中性2、改变操作工艺。3、修复摩擦地方。4、检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况。轴承内泄露 1、轴承密封垫损坏。2、密封垫过硬或不平。 1、更换密封垫2、退火处理并磨平。注:NPSH意味着纯正吸入水头,这水头是高于泵输送液体汽化压力的植,故泵运转时,不允许装置的NPSHA值比泵的NPSHR值还小。2.1.3屏蔽电泵操作要点2.1.3.1启动、停车方法同其他离心泵。2.1.3.2使用要求:)严禁空载运转,使用前彻底清除装置内的铁锈及固体异物。)空气全部排除后,方可运转。)断流转动不得持续超过30秒
14、。)不得逆向持续运转。)带冷却水套的屏蔽电泵,必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水,然后开车运转。)运转中,如发生异常声响或振动等,必须迅速查清原因排除故障。)TRC表指示红色区域,不允许继续运转。)在保护装置动作的情况下,在没有查清动作原因并彻底排除之前,不允许继续运行。)小于最小流量时,不应运转。)冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定值时,不应开车和继续运行.)本机泵应在环境温度-20+40、湿度不大于85(25时)和规定的防爆标志下使用。)泵的正常工作状态,必须是合同要求的性能参数范围,否则影响泵轴向推力。2.1.3.3 机泵故障及原因和排除方法见表3表3 屏蔽机泵故障及原因和
15、排除方法故障 可能产生的原因 处理方法不能启动 1.异物堵塞2.电机问题 1及时清除2.联系电工检修电流过大 1.腐蚀2.排出压力太小3.液体比重粘度过大 1.更换配件2.检查线路3.联系有关岗位采取措施改变液体粘度过热 1.冷却水不足或断水 1及时检查恢复冷却水绝缘不良 1.电机受潮 1.联系电工修理TRC指示过大 1.磨损2.轴弯曲3.电机问题 1.更换配件2.校轴或更换3.联系电工修理轴承异常磨损 1.轴承磨损大2.异物堵塞3.存在气体4.液体粘度大 1.更换轴承2.清除异物3.排放气体4.改变粘度轴承损坏 1.轴承磨损大2.异物堵塞3.轴承缺油 1.更换配件2.清除异物3.更换轴承。不
16、上量 1.异物堵塞2.泵内有气体3.配管不良4.电机问题 1.清除异物2.排出气体3.要适当更改配管4.电工检修电机流量太小 1.异物堵塞2.泵内有气体3.腐蚀4.液体比重粘度过大 1.清除异物2.排出气体3.更换配件4.改变粘度无压力 1.异物堵塞2.泵内有气体3.配管不良4.电机问题 1.清除异物2.排出气体3.要适当更改配管4.电工检修电机能力降低 1.腐蚀2.磨损3.轴弯曲4.存在气体 1.更换配件2.排出气体产生汽蚀 1.异物堵塞2.泵内有气体3.腐蚀4.液体比重粘度过大 1.清除异物2.排出气体3.要适当更改配管4.电工检修电机流量不稳定 1.异物堵塞2.泵内有气体3.腐蚀4.液体
17、比重粘度过大 1.清除异物2.排出气体3.要适当更改配管4.电工检修电机振动大 1.异物堵塞2.轴弯曲3.吸入阻力大 1.清除异物2.更换配件3.清扫、检查线路。振动逐渐增大 1.异物堵塞2.轴弯曲3.吸入阻力大 1.清除异物2.更换配件3.清扫、检查线路。噪声大 1.腐蚀2.磨损3.轴弯曲4.存在气体 1.更换配件2.排出气体2.1.3 螺杆泵操作2.1.3.1 启动前的准备2.1.3.1.1 检查泵及附件连接螺栓,底座螺栓是否紧固、联轴器是否接好、安全罩是否松动。2.1.3.1.2 盘车数圈检查是否转动灵活,无轻重不均或蹩劲卡阻现象,盘不动车,不能启动。2.1.3.1.3 打开机泵进出口阀
18、,压油使进出口管线和泵内灌满油,并同时盘车510圈,使油充分进入螺杆间隙,以避免启动后发生干摩擦(螺杆泵为液膜传动,出现干摩擦易损坏机泵)。2.1.3.1.4 全开仪表阀门。2.1.3.1.5 检查润滑油脂油量、油质是否符合规定。2.1.3.1.6 检查安全保护设施是否处于保护状态(压控阀前的手阀全开,而且阀后的流程要贯通)。2.1.3.1.7 打开冷却水至适量。2.1.3.1.8 必须投用过滤器,防止固体杂质进入造成螺杆咬死。2.1.3.2 启动2.1.3.2.1 关闭泵出口阀,打开泵进出口间的循环阀。2.1.3.2.2 确认油温在规定范围内方可启动泵,启动后,观察泵压力、电流稳定后,打开出
19、口阀,同时关闭循环阀。2.1.3.2.3 检查泵及电机各部位有无发热、振动噪音或泄漏现象。当压力急剧波动、泵内有异常声音或泵压超过规定值应停泵处理。2.1.3.2.4 检查泵及电机轴承温度是否符合规定。2.1.3.2.5 调节泵房内循环阀的开度,将泵出口压力控制在工艺指标之内。2.1.3.3 正常运行和维护2.1.3.3.1 检查泵的出口压力、电机电流是否在规定范围内。2.1.3.3.2 运行泵采用“听、看、摸、闻、换”五字操作法巡检。2.1.3.3.3 检查中发现异常情况及时处理和报告。2.1.3.3.4 严禁下列操作:泵内无油时启动泵、长时间抽空和油温过高。2.1.3.3.5 填写好运行记
20、录,详细记录机泵运行过程中的状态。如运行过程中发生故障,则应详细记录故障发生的时间及原因。2.1.3.3.6 做好机泵考勤记录。2.1.3.3.7 保持机泵卫生,每班清洁机泵及电机卫生一次。交班必须做到机组清洁干净,无油污灰尘,泵房干净整洁。2.1.3.4 停泵2.1.3.4.1 先按停泵按钮,等泵停止运转后关闭进出口阀。2.1.3.4.2 如不预热备用泵时,需将泵吹扫干净,吹扫时同时盘车5-10圈。2.1.3.4.3 如需预热备用泵,控制好循环阀开度,泵不能产生反转。2.1.3.4.4 备用泵每天白班盘车180度。2.1.3.5 常见故障及排除方法见表4表4 常见故障及排除方法故障现象 可能
21、产生原因 排除方法振动噪音大 1、 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2、 吸上高度超过泵的吸上真空高度3、 轴承损坏 1、 消除漏气堵塞2、 降低吸上高度减少管路阻力3、 更换轴承压力波动大 1、 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2、 吸上高度超过泵的吸上真空高度 1、 消除漏气堵塞2、降低吸上高度减少管路阻力泵流量下降 1、 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2、 吸上高度超过泵的吸上真空高度3、 转速过低4、 螺杆衬套磨损5、 压控阀泄露6、 轴封泄露 1、消除漏气堵塞2、降低吸上高度减少管路阻力3、提高转速4、更换易损件5、检修压控阀6、检修更换机封元件泵不上量 1、 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞2、 吸上高
22、度超过泵的吸上真空高度3、 螺杆衬套磨损4、 轴转向不对 1、消除漏气堵塞2、降低吸上高度减少管路阻力3、 更换易损件4、 调整电机转向功率增大 1、 输送介质粘度大2、 泵内严重磨损3、 泵与电机不同心4、 出口管路堵塞 1、 升温降低粘度2、 更换易损件3、 校正同心度4、 消除堵塞泵发热 1、 螺杆衬套磨损2、 泵内严重磨损3、 与电机不同心4、 出口管路堵塞 1、 更换易损件2、 更换易损件3、 校正同心度4、 消除堵塞机械密封发热 机械密封回油孔堵塞 清洗回油孔机械密封泄露 1、 机械密封回油孔堵塞2、 机械密封损坏,密封元件损坏 1、 清洗回油孔2、 调整弹簧压缩良,更换密封元件2
23、.1.3.6 暖泵操作2.1.3.6.1 重质原料油泵必须有一台备用泵在暖泵。2.1.3.6.2 暖泵目的。通过在用泵的少量原料在备用泵循环,使备用泵随时处于预热状态,一旦在用泵出现故障,备用泵无需用蒸汽暖泵就可立即启动,保证装置渣油原料不中断。2.1.3.6.3 暖泵流程。在付装置原料泵运行情况下,全开备用原料泵的进出口阀门(与在用泵的流程一致),打开备用原料泵出口预热专线上的阀门,使在用泵出口的油品从备用泵的出口反串到进口。2.1.3.6.4 暖泵操作注意a)预热备用泵的冷却水要长开。B)通过调节预热专线上的阀门开度,控制好预热介质的流量,使泵处在预热状态,同时又不造成叶轮或螺杆反转,不影
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