雨水工程钢筋混凝土管施工方案与技术措施.doc
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1、雨水工程钢筋混凝土管施工方案与技术措施首先对雨水管道的开挖边线进行测量,进而进行沟槽开挖施工。沟槽开挖完成后,立即进行沟槽底部清理及垫层基础施工。验槽合格后,进行管道敷设及检查井砌筑施工。当所施工完成的管段及检查井长度及数量达到一个检验批时,通知监理工程师、业主等人员进行验收,验收合格后立即进行管道回填,以此类推,进行全路段的雨水管道施工。雨水管道施工工艺测量放线开挖沟槽沟槽基底处理及垫层施工管道敷设检查井砌筑检查验收管道回填雨水口砌筑井盖、井座及雨水篦子施工验收1.1测量放样施工前严格按图纸进行放样,根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段10m一点,曲线
2、段5m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程,用全站仪测出管道顶中心的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量,复测管底高程是否与图纸对应,管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。1.2沟槽开挖施工1.2.1沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查
3、,统计出现地下管线的情况,采取有效措施加以保护。1.2.2沟槽底部开挖宽度由施工图设计可知,槽底开挖宽度根据级钢筋混凝土承插管或平口管的管径及壁厚的大小进行确定。槽底宽度参照图集。1.2.3沟槽开挖坡度由雨水工程施工图设计雨水管道纵断面图可知,沟槽开挖深度均小于5m,沟槽开挖坡度为1:0.1。1.2.4边坡开挖方法1.2.4.1沟槽开挖采用人工+机械进行开挖,槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖,以防止扰动地基。对于有地下障碍物的地段,由人工开挖严禁破坏;1.2.4.2当管道埋深大于3米时,采用分层开挖,每层深度不超过2米,层间工作平台宽度不小于0.8m。1.2
4、.4.3沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行,以利于排水;1.2.4.4挖槽土方处置:按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土,均要选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前,制定合理的土方调配计划,按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。1.2.4.5开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时,及时与设计、监理单位联系,共同确定基底处理措施。处理完成后,方可进行下道工序施工。1.2.4.6进行沟槽开挖过程中,沟槽每侧临时堆土不宜过高,施加其他荷载不宜过大,并
5、尽量避开雨天施工,加强施工观测,确保边坡稳定。1.2.4.7槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理。1.2.4.8槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。1.2.4.9在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。1.2.5沟槽开挖防水措施1.2.5.1进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作,然后做出可实施性的施工排水方案。1.2.5.2沟槽开挖后,施工排水应连续进行,直至沟槽回填为止,不得间断,严防泡槽。1.2.5.3当基坑开挖至地下水位时,立即向监理工程师汇报,并
6、由其组织业主、设计到施工现场进行查看,确定相应的降水方案。根据施工图纸要求,建议采用轻型井点或管井法降水,水位最低降至基坑底部以下0.5m。1.3管道基础施工本工程雨水管道基础采用150砂石基础(d600)和120混凝土基础(d600)。待沟槽验收合格后,立即进行管道基础的施做。1.1.1砂石基础基础材料为天然级配砂石,其最大粒径不大于25mm,砂为中、粗砂。在进行管道基础砂石铺设时,首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置,在此沿横槽横向挖一条宽300mm、深150mm的凹槽,然后铺设砂石,以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。铺设砂石采用人工铺设并注意虚铺厚度,铺设完一井段后,
7、立即测试其含水量,在符合标准要求时,采用平板振捣器进行捣固密实。当沟槽地基土质不良,达不到设计要求而需要进行处理时,应按监理工程师同意的施工方案进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外,其余均要做压实度检测,确保沟底必须是平整的实土层。若是虚土层,必须进行夯实平整处理,局部超挖部分用砂石回填夯实。砂石基础150基底填筑厚度按照给水排水标准图集04S516的要关设计要求进行施工。人工填筑整平后,采用夯机夯实处理,以满足基础强度要求(压实度95%)。因本工程未提供地质资料,故管沟开挖时,如遇到特殊地质,应立即通知业主、监理及设计到施工现场进行地质确认,并根据设计提出的处理方案进行施工。1.1.2
8、混凝土基础1.1.2.1在沟槽底部每5m打一样桩,测量沟底标高,人工清理沟槽。1.1.2.2砼雨水管基分两次浇捣,第一次浇捣到管底,用平板振动器振实、抹平;第二次浇捣管座砼,用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/mm2时,方可进行安管、接口,然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时,用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净,将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实,再浇捣砼。1.4管道敷设1.4.1管节的预制、运输及现场堆放雨水管道采用级钢筋混凝土承插口和平口排水管道,管道接口为橡胶圈柔性接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口,均由业主及监理考察合格的混凝土预制管厂购买。管道在预制时,我部将派遣施工技
9、术人员会同监理工程师不定期到厂方检查,管道采用汽车运输。运至施工现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时,严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得妨碍施工机械的通行。待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,做好缺陷记录并退回原厂。管节堆放必须在起重机或挖掘机等起重设备的工作幅度范围内。两节管间要有一定的间隙,以便捆管。管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。钢丝不得从管心串过吊装。吊绳宜采用2.65钢丝绳(抗拉强度为1961Mpa),所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花,以便卸扣。根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊或挖掘机下
10、管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固,下管时要有专人指挥。1.4.2管道敷设管道敷设在沟槽和管基验收合格后开始进行施工。为防止将不合格的管材下入沟槽,下管前对管材进行检验和修补,检查管体的承口、插口和平口工作面的平整度。全格后,在沟槽上排管,核对无误后方可下管。使用吊车或液压反铲下管并派专人进行指挥,注意管道承口朝向上游,进入井室的承口需割除。安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度应与管中心高度一致。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm
11、。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,间距10m一对,并设高程钉。连接两帮高程钉,在连线上挂纵向高程线,用肉眼串线看有无折点,线必须拉紧查看,如有折点,及时更正。最后根据给定的高程确定管数,在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误后,开始进行管道敷设。安管时,用尺量取管外皮距边线的距离,并将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时即满足要求。1.4.2.1 钢筋混凝土承插管安装承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口。在铺设前,将承口内部及插口外部洗刷干净,管子安装采用经纬仪或者全站仪控制管道的安装轴线,用水准仪控制管道的安装标高,使管中心线和管内底高程均
12、符合图纸要求。管道敷设遵循从低处向高处的原则,稳管时管轴线和坡度用仪器检测,管底与管基紧密接触,管道安装和铺设中断时,应用塞子将敞口封闭。安装时,将管子稍吊离槽底,使插口胶圈准确地对入承口内,利用边线调整管身位置,使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密,不均匀时进行调整。安装接口采用吊链做为顶拉设备。接口时,顶拉速度应缓慢,并设专人检查胶圈就位状况。发现就位不均,需停止顶拉,调整胶圈位置均匀后再继续顶拉。胶圈到达承、插口工作面预定的位置后,停止顶拉,并用机具将接口锁定。(在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝强和吊链连好对正,两侧同步拉吊链,将已套
13、好胶圈的插口经撞口拉入承口中,并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。)1.4.2.2 钢筋混凝土平口管安装(1)调整好接口处的间隙,以35为宜,要求保证灌缝间隙不宜过大。(2)将接口处管外壁凿毛,刷洗千净,要求表面无泥土或斑块。(3)接口处刷一遍素水泥浆。(4)在接口四周抹第一遍水泥砂浆管带,管带宽度及厚度根据管径按图集要求施工。(5)支好基础及管座的模板,基础宽度应根据管径和管座包角角度按图集选择。(6)浇注基础管座混凝土,在混凝土初凝前将预先加工好的钢丝网片包扎在第一遍水泥砂浆管带上,并插人混凝土内,插人深度810为宜,网片孔径为1010,网
14、片应紧贴管带上。(7)抹好管座,在网片上抹第二遍水泥砂浆管带,抹带时要求抹实压光,厚度均匀。(8)接口完毕应及时用麻袋球塞人管内,将接口处被挤出的水泥浆拖平。(9)管口覆盖湿草袋进行养生。(10)当管径较大时,一般在900以上的可采用设置两道钢丝网加强管口的强度。1.5检查井砌筑1.5.1将井室部位基底清扫干净,基础四周模板支设牢固,井室垫层支模用1010cm木方加以固定,混凝土采用预拌混凝土,用混凝土罐车运至现场。浇筑混凝土时模内支撑清除干净,严格控制基础顶面高程。采用溜槽进行井室基础混凝土的浇筑工作。施工队测量人员配合进行井室基础高程控制。1.5.2检查井垫层混凝土达到一定强度后,两端稳管
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