给水管道施工技术方案.doc
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1、给水管道施工技术方案1、给水管道施工工序机械挖槽至设计给水基底上20CM基础施工管道回填安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压接口冲洗消毒下管安装路施工一组 槽底验收合格人工挖槽至基底(1)、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。(2)、机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。(3)、开槽坡度为1:0.25(当深2.5m时,拔台宽度为0.50m),若遇土质不好,坡度要放大,如位置受限
2、,采用支护防止塌槽,开槽断面按设计要求执行。(4)、开槽后,在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。(5)、槽底经验收合格后,采用1:9水泥石屑铺设基础,水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。沟槽采用2-4mm石硝或砂砾回填至道路结构底层,要求管道两侧密实度不小于95%,管顶至路面结构底层以下回填密实度不小于93%。2、管道施工(1)、本工程一般路段采用DN300K9型球墨铸铁管T型滑动式承插胶圈接口,如需供转DN300球墨管供转角不得小于3.0。在管道穿越路口、路中和跨河道路段均采用D3258钢管焊接施工,钢管采用法兰连接,倒虹钢管采用焊接连接,球
3、墨管和钢管连接采用法兰连接,支管分明采用DN100,DN150球墨铸铁管和DN1084焊接钢管施工,支管伸出红线外3m。管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008要求施工。(2)、 管材及配件的性能要求:施工所使用的管材和管道上所使用的阀门和管件,质量均应符合给水排水管道(GB50268-97)的要求,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。(3)、 管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。 各种管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5
4、米。(4)、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。(5)、 管材吊运与下管: 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。(6)、球墨铸铁管施工球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规范:a、球墨管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;b、供方必须提供各种规格型号管材、附件的产品证明书或合格证书。本工程球墨管接形式均采用T型滑动式橡胶圈柔性接口,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得
5、有影响接口密封性的缺陷;球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符号现行国家产品标准的规定;管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸痕,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用;沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;管道沿曲线安装时,接口的允许转角,不得小于下表的规定曲线安装接口的允许转角接口种类管径允许转角()刚性接口75450250012001滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口75600370080029001当柔性接口采用滑入式
6、T形、梯唇形及柔性机械式接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿圆周围各点应与承口端面等距,其允许偏差应为3mm。安装滑入式橡胶圈接口时,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。安装柔性机械接口时,应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合;螺栓安装方向应一致,并均匀、对称地紧固。当特殊需要采用铅接口施工时,管口表面必须干燥、清洁。严禁滴入铅锅内;灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入,一次灌满,不得断流,脱膜后将铅打实,表面平整凹入承口宜为12mm。球
7、墨铸铁管安装偏差应符合下列规定:球墨铸铁管安装允许偏差(mm)项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020(7)、钢管及钢制管件焊接注意事项a、直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m;b、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。c、管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。d、电焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件应切坡口,坡口的切割和修整应采用机械方法进行,用等离子弧气割等热加工方法时,应清除熔渣。e、潮湿或粘有冰、雪的焊件应
8、进行烘干。f、焊件组对时的定位焊应符合下列要求:(1)所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同:(2)焊工应为该焊口的施焊焊工;(3)质量应符合焊缝质量标准;(4)根部必须焊透;(5)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊;g、手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头,焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力。h、每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊。i、不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。焊接及检验a、基本规定根据设计要求,管道穿越路口均
9、采用螺旋钢管,该种材料可焊性良好,结构复杂系数一般,焊接材料选用 E4303电焊条。b、焊接方法采用手工焊,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。c、坡口开制方法为机械开制,型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度,间隙为0-2mm,钝边为0-2mm.d、焊接设备选用用BX系列焊机,其动特性能良好,外特性陡降,工艺性能良好。e、焊接电流种类为交流、无极性。f、焊条在使用前必须烘干,温度为 120-150,保温1-2小时,然后装入保温桶随时取用。g、焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序,结合先里后外,先难后易的原则进行焊接。h、焊缝成形采用多层压道焊,焊缝为 3道完成:第一道采用焊条 3.2
10、mm,电流120-140A;第二道采用焊条4mm,电流140-160A;第三道采用焊条4mm,电流 180-220A;层间必须清理检查合格后,方可进行下一道焊接。i、焊接外观质量应达到有关标准的规定,否则进行修复,焊缝内在质量采取超声波探伤。j、不合格部位采用气割、磨光机返修,必须达到合格标准,方可认为合格。工艺规定:a、焊工必须是持有效证件的合格焊工。b、坡口清理干净,无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。c、按照工艺要求点固,点固点的大小根据厚度不同而确定,不得高于母材。保证焊透,不得在此处起灭弧。d、检查合格后,进行封底焊接。e、仰焊位置时,采用敲击引弧法,自垂直中心线下方向两侧施焊;
11、交错5-8mm(既一个溶池),分别焊接第一、二、三遍。f、层间清理要彻底,磨光机清根,清除污物同时进行层间检查。g、根据标准规定,进行表面清理,达不到规定表面质量标准的进行修补。h、焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行,超声波探伤,缺陷部分执行返修工艺,表面质量执行GB5023698当中的有关规定。(8)、球墨管管端与钢管连接采用法兰连接方式。法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 组成管路系统 ,并在两个法兰之间加上垫片 , 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。a、凡管段与管段采
12、用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b、法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。c、法兰盘连接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。法兰安装前的检查和清理a、应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔中心距,凸缘高度等是否符合设计要求。b、法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。c、 螺栓及螺母的螺纹应完整
13、,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。d、 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。3、管道防腐本工程所采用的钢管及钢配件均应作内外防腐处理,防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为:钢管及钢配件内壁:普通防腐,即两层底漆,两层面漆(灰色)。钢管及钢配件外壁:加强防腐,即一层底漆,两层玻璃丝布,一层底漆,两层面漆(黑色)。焊口防腐处理:焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合,焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理,处理方法同以上内外防腐。(1)、防腐层施工不得在雨、雾、雪或
14、5级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;(注:St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。)涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡、漏涂现象,底漆厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm范围内不得涂刷;涂刷完涂料后,立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为3040mm;接头达接长度不得小于100mm,各层达接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白
15、;管段或施工中断处应留出长150250的阶梯形搭茬;阶梯宽度应为50mm.沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表面干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h.(2)、注意事项施工时必须计划用料,随用随配。漆料按比例混合,充分搅匀后静置20分钟再行施涂,余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具应洁净干燥,漆内不得混入水分及其它杂质。必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必须平整张紧,网眼管满涂料。管道接口处应注意清除泥土、水迹,回填土时注意避免损伤防腐层。涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤,如有损伤应及
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