轧钢安全操作规程汇编.doc
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1、目 录第一章 安全生产前言2第二章 坯料区安全生产技术操作规程5一:钢坯库管理员(组长)5二:排钢操作工5第三章 加热炉区域安全生产技术操作规程6一:司炉工(加热班长、看火工)6第四章 轧机区(轧钢)安全生产技术操作规程7一、生产班长7二:轧钢(含调整)工7三:跟班电气操作工8第五章 冷床区安全生产技术操作规程9一:操作工9二:成品辅助工(操作工、下线材工、成品材堆放工、挂牌工)10三:平车工10第六章 氧气、丙稀气安全使用规程11第七章生产准备工装班安全生产技术操作规程12一、生产工装班班长12二、轧辊管理员12三、导卫管理员12四、轧辊车工13五、机架装配工13六、导卫装配工14七:固定砂
2、轮机的安全使用规定14八:工艺冷作工(也适用于外协单位)15九:机械加工16第八章 行车工安全技术操作规程17第九章 精整作业区安全生产操作规程19一:修磨工19二:精整场地安全操作规定(场地管理员、场地质检员)20三:矫直机20第十章 加热炉安全操作规程21一:准备工作21二:烘炉操作21三:煤气点火操作程序21四:停炉操作程序22五:煤气设施动火安全规定23六:自给式空气呼吸器(COUGAR)的检查维护23七:面具测漏24八:呼吸器测压24九:应急措施24十:脱卸呼吸器25十一:呼吸器的维护保养25十二:泄漏测试25十三:警笛测试25十四:煤气作业安全总体要求26十五:作业程序26十六:作
3、业现场应急措施26十七:管道裂缝的处理26十八:煤气事故抢救安全规定27第十一章 加热炉煤气安全技术操作规程28一、机械方面28二、电气方面29三、应急预案措施(加热炉区域:煤气中毒抢救办法)29四、加热炉区横移机械、翻钢机安全操作规程31五、装出料操作工31第十二章 顶钢机安全操作规程32第十三章 飞剪安全操作规程33第十四章 机械作业区人员岗位安全操作规程34一、机械班长岗位安全操作规程34二、机械加热炉区点检员岗位安全操作规程35三、机械轧机区点检员岗位安全操作规程36四、机械冷床、修磨区点检员岗位安全操作规程37五、液压、润滑、油水气点检员岗位安全操作规程38六、机械行车点检员岗位安全
4、操作规程39七、机械精整区点检员岗位安全操作规程40八、机械值班点检(外协)岗位安全操作规程40第十五章 电气作业区人员岗位安全操作规程42一、电气班长岗位安全操作规程42二、电气加热炉区点检员岗位安全操作规程43三、电气轧机区点检员岗位安全操作规程44四、电气冷床、修磨区点检员岗位安全操作规程46五、电气仪表点检员岗位安全操作规程47六、电气行车点检员岗位安全操作规程48七、电气精整区点检员岗位安全操作规程50八、电气值班点检员岗位安全操作规程50第一章 安全生产前言1为了加强安全生产的监督管理,防止和减少、杜绝生产安全事故的发生,加强劳动保护,保护职工的人身安全和身心健康,促进企业的生产发
5、展和提高综合经济效益.特制定本规程.2树立“安全第一、预防为主的思想,管生产必须管安全。全公司必须做到“四个必须、四个实行”,即:班前会前必须讲安全,呼“安全第一,员工上班必须讲安全,发生安全事故必须召开员工分析会,违章责任人必须受到教育和处罚。四个实行:实行安全生产提醒制、实行安全生产担保制、实行巡回检查制、实行现场监护制.3公司各级领导,工程技术人员和全体员工必须增强安全生产意识,先前发现生产过程中存在的安全隐患,及时采取有效措施,消除不安全因素。不断改善劳动条件和工作环境,切实避免工伤事故和职业病的发生。4安全生产责任制是安全生产规章制度制度的核心.公司各级领导、各个作业工段、委外单位、
6、各个岗位(工种)都应建立健全安全生产责任制,并作为工作中的“座右铭”。以高度的事业心责任感严格执行好自已的安全职责。5安全生产、人人有责。所有员工必须加强法制法规观念,认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法令、法规严格执行安全技术管理和操作规程、岗位安全技术操作规程和机械设备维护安全操作规程,反对违章指挥和违章冒险作业,坚持工作确认制和工作监护制,使安全生产工作得到保障。 6对发生的安全生事故,不管大小都必须严格执行事故报告制度,事故分析要坚持“四不放过”的原刚,即未查清事故不放过、未查出事故责任不放过、责任者未受到教育和处罚不放过、未整改事故隐患不放过。7本公司员工、实习生、代培
7、生、临时工、常病(事)假和复工人员、变换工种人员等,都要经过公司的三级安全教育和考核合格才能上岗工作。起重、电气、焊(割)、行车、司机等特殊工种人员均应经专业培育合格获得操作证才能上岗独立操作.8公司区域内各行走道路应保持清洁、平坦和畅通。凡有坑、沟和池的区域均应加盖板或安全围栏.各平台、过桥和梯子应按国家标准制作。其栏杆和扶手按规定涂油漆,厂内行人要走指定的通道,严禁贪便道跨越危险区域.(高空作业3m以上必须佩带安全合格的保险带,才能进入作业现场作业)9上岗前应按规定穿戴好劳保用品,操作旋转机床不准带手套,严禁带小孩进入公司生产区域,不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、带头巾工作,班前班中不准饮酒。不准
8、跨越运转设备,调整检查机械设备需要拆卸防护罩时,要先停电关机,不准无罩关开机。中途停机,应关闭电源。10公司内各种机械动力设备上的保险、制动装置、防护罩及信号灯必须齐全,灵敏可靠.安全警示牌在明显位置,特别是危险设备要有专门的管理制度和特殊标志.各岗位专业人员必须熟悉本岗位机械、电气、起重等设备的运行规律、特性等,时刻保持警惕.11严格执行操作挂牌制,非本岗位人员或无师傅监护的实习生,不准私自操作机械设备,检修人员没挂检修操作牌时不得进行检修、调整设备,检修牌没取之前电气操作人员不得私自取牌,启动设备。 12凡在电气、高空、煤气站等危险区域工作时,必须有可靠的安全防范措施,在易燃易暴区域内动火
9、必须要有动火许可证;电气操作必须两人以上,并做好监护,防止电击事故的发生;高空作业必须系好安全带;危险地段必须设置安全网,多工种交叉作业时,必须有专人统一指挥协调.一切电气设备和机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的保护接零或重复接地安全技术措施13无关人员不准随意进入主电室、液压站、煤气站、加热炉等要害部位,防止以外事故的发生.非电气人员不准安装和修理电气设备和线路,使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接零,并应戴好绝缘手套才能工作.14凡起重用的吊钩、钢丝绳、链条等吊具必须符合有关规定,定期检查和鉴定,有异常时必须立即停止使用,行车严禁超附和吊栽,不得弯拉、斜吊,指挥吊运人员必须经过
10、培训,上下动作要协调,信号手势必须明确,吊件下方不准站人.15各种消防器材必须完好有效,各重要部位必须按消防规定摆放,不准随意挪用、无故损坏,消防器材周围不得堆放其他物品.对易燃、易爆、剧毒及有腐蚀的物品,必须设仓库或专用柜存放,并设专人严格执行收发登记和检查制度。易燃易爆危险场所,严禁吸烟.剧毒、腐蚀物品不得用食用器皿存装,库内严禁无关人员进入.16建立健全安全生产管理网络,公司设有安全管理员、班组长也就是班组的安全监督员。委外协作单位也必须设有专职的安全员。只有积极实行安全奖惩制,把安全纳入评比先进、晋升工资和技术职称的重要内容中去,实行安全否决制,真正把安全生产当作头等大事来管理,从而促
11、进生产经营和企业的发展。第二章 坯料区安全生产技术操作规程一:钢坯库管理员(组长)1 上班必须正确穿好劳保用品,必须了解钢坯场地的堆放情况,掌握好上一班及本班所生产钢坯的炉批号等信息,。2 钢坯垛堆放必须按有关技术规程的要求,堆放要整齐(两头),不准歪斜,不准超高堆放.(所有钢坯高度在2m以下)3 吊运钢坯时,应检查吊具是否合格,严禁使用不合格吊具吊运钢坯。4 指挥行车吊运钢坯必须用正确的手势和通讯工具。钢坯起吊不准任何人在吊车及吊物下行走.5 禁止吊运热钢坯,防止意外事故的发生。6 钢坯吊运时,严禁用手护扶和脚踏钢坯.7 钢坯必须摆放整齐,人在钢坯库行走时必须按指定路线行走。二:排钢操作工1
12、 上班前必须正确穿戴好劳保用品,接班前应对上料区的机械设备和操作室盘面等进行检查,发现机械设备隐患要及时向本班班长报告,并协调处理解决,否则不能启动。2 启动机械设备检查时应注意不要踩在辊道等会运动的设备部件上,启运机械设备时应提醒无关人员离开设备现场。3 上料区域机械设备停机检修时,操作工应按检修人员的指令进行操作,操作室挂检修牌,并做好监护,防止误操作伤人.4 正常生产时,应密切注意前后区域和本区域机械设备的运转情况,不得随意离开操作现场,如发现紧急情况必须立即处理。5 操作人员要分清炉号顺序,按正常作业顺序进行排坯进钢。第三章 加热炉区域安全生产技术操作规程一:司炉工(加热班长、看火工)
13、1 加热炉点火前必须认真执行好汽化冷却技术安全操作规程并对炉膛和烟道先通风让可能积存的可燃气体全部排出,并试转炉底机械等,在确认无误后方能点火烘炉。2 点火时不要正面对着点火孔,应从侧面点火,以防止爆燃时被喷火烧伤.燃烧器点火要用专用工具点火.3 严格执行点火的操作步骤,先插入火把再开供气阀门,禁止先供气后再插火把。4 启动风机时,如发现有异常响声或冒烟发热等现象,应立即停止,待查明原因处理完毕后才能重新启动。不允许带负荷启动风机。5 停炉后重新烘炉,应按规定的升温曲线升温,并且在点火前要认真检查各种仪表和计量器具是否正常。6 加热炉运行时,应经常检查管路是否有泄露,如发现泄漏应立即修复并将泄
14、漏的油污处理掉。7 如炉内水管、炉底机械发生故障以及燃烧系统不正常时,应采取紧急停火措施。8 通过窥视孔检查炉内状况时,应带防护眼镜或与视孔保持适当的距离,以免眼睛灼伤。9 到炉顶上工作时,必须在安全通道上行走并且带好煤气检测仪。要系安全带,不准在高温炉顶上直接行走。10 停炉检修时,如进入换热器室、热空气管道、烟道等处应系安全带,防止缺氧窒息.在进入管道检修前,必须进行强化通风,照明电源应使用36伏安全电压。11 在炉内维修时,应按规定穿戴好防护用品。清理或打扫炉底时,不允许向炉内打水或用氧气化渣。12 严禁在炉旁或炉下休息,不准在炉旁烘烤衣和物.不准在炉门或炉顶蒸烤食物。第四章 轧机区(轧
15、钢)安全生产技术操作规程一、生产班长1. 生产班长具有对当班生产的直接指挥权和对生产准备、机电维护等作业区的协调指挥权,并对当班的安全、产量、质量、消耗、环境卫生负全责。2. 接班前必须先穿戴好劳保用品,提前了解生产全线的状况,现场的安全、质量、产量、坯料、工装、设备等运行情况;3. 召开班前会布置当班工作,对各注意事项提醒并安排协调,按照生产作业计划组织生产,传达生产品种规格的工艺要求和操作要点。4. 检查全班人员的劳保用品穿戴、精神状况。5. 在布置生产作业任务的同时进行安全提醒教育,负责全生产过程的安全检查.6. 在生产中经常巡视各道工序各作业点的生产情况,从煤气操作区域、行车吊运操作、
16、冷台剪切情况等,发现隐患须及时作出处理决定,保证生产正常进行。7. 当班生产结束后,组织班后分析,有权对员工进行奖惩考核,同时搞好班组建设。二:轧钢(含调整)工1 上班前全班人员必须正确穿带好劳保用品.在轧机启动前必须检查所有安全防护设施处于完好状态,打开轧辊冷却水检查所用轧槽是否有充足的冷却水,确认后报班长,并确认无人在轧机危险区后才能通知操作台开启轧机.2 听到轧机启动后,轧刚人员应立即离开轧机区域到安全区域,并注意轧机启动后的运转情况。3 轧机末停稳,不淮在入口方向上用手触摸轧槽、导位等。不准拆任何轧机部件.4 在生产过程中,不准停留在轧机出口方向,活套、飞剪等容易发生危险的地方。在轧制
17、过程中严禁调整轧辊,但可在轧制间隙进行调整,并与电气操作台取得联系.5 在生产时,应按规范的手势停号与电气操作工联系,不得打无用的信号和手势,避免误操作.6 发生堆钢、轧停、断辊等事故时,应立即启动飞剪作事故剪剪切.并对相应的轧机机组作紧急停车处理。轧槽中卡有红钢应关闭冷却水,松开压下装置,将红钢在进出口处割断,事故处理妥善后,由轧机班长确认并指挥再开车,任何情况下严禁带负荷启动轧机。7 要便换轧机时,不能用手去触摸轧机夹紧缸下部,不能站在移动的机架上.8 处理冷条时,必须等轧件全部被剪断或轧出后且轧机停稳后才能处理轧槽中的冷钢。切割时应防止损坏轧槽和进出口导卫.9 严禁用钢丝绳吊红钢和拖拽轧
18、槽中的红钢。10 在线更换导卫、换槽时,应注意防止导卫板或工具掉落伤人,使用榔头时应装配牢固,打锤时禁止带手套。装配导卫和测量辊逢时禁止带手套作业.11 成品轧件红卡量时,应注意在冷床取样时不被烫伤,并且避免站在运转的设备上。12 轧机启动后禁止测量辊缝.三:跟班电气操作工1 接班前正确穿带好劳动用品,并应对操作室控制的机械设备、电气设备等进行检查并了解轧机运行状况。发现机械设备隐患及时向班长汇报,并协调处理.否则不能启动开车。2 开轧前必须通知提示轧机现场人员离开轧机区到安全区域,启动轧机必须听从轧机班长、班长的指令,不得擅自开车启动。3 向加热炉要钢必须经班长确认后,由轧机班长发出指令才能
19、由电气操作工发出.4 在轧制过程中,应集中精力,密切注视整个轧机区的过钢情况,发现异常情况及时作出快速反映,避免堆钢等重大事故扩大。5 在轧机机械设备运转时,应认真观察全线设备运行情况,发现异常须立即停止喂钢,发出报警信号,并及时处理。6 轧机区机械设备检修时,操作室应挂检修牌,并做好监护,防止误操作伤人.7 轧机停机应听从作业长、轧机班长的指令,一般情况下不准擅自停车。停车后应将开关复位,关闭保护,防止误启动。第五章 冷床区安全生产技术操作规程一:操作工1. 接班前应对操作室控制机械设备进行检查,并了解冷床区设备的运行情况。发现机械设备隐患及时向精整组长、当班机械设备维护点检人员、班长汇报,
20、协调解决,否则不能启动。2. 启动前,应确认所转动的机械设备近旁无人,否则不能启动设备。3. 在操作过程中,应认真监视轧件上冷床的情况。出现事故时要及时处理。4. 轧件在冷床上运行歪斜时,应配合点检人员检查齿条步进是否同步并及时修复,防止轧件走斜影响生产和机械设备。5. 到冷床上处理故障时,应走安全平台,严禁踩在齿条、分离板、升降板会活动的部位.6. 机械设备检修时,根据检修人员的指令进行操作,操作室应挂检修牌,并做好监护,防止误操作伤人。7. 更换冷剪机刀片时,操作工必须把电源断开并将操作模式打到停止位置,十三冶检修人员必须在电气操作室挂牌。并由专人负责,做到谁挂谁摘牌。机械设备人员现场监护
21、,结束后必须检查确认合格(三方会签)才能通知操作工打开室内电源。8. 特种钢材必须快速过钢剪切,剪切圆钢时必须按照公司规定的支数进行剪切,定尺长度根据生产计划要求做好。9. 剪切时做到头、尾、中间件分开输送,防止混杂,并随时注意后道链式移送机的运行情况。二:成品辅助工(操作工、下线材工、成品材堆放工、挂牌工)1. 应对精整区域机械设备和工艺流程基本了解,机械设备运转方式以及生产现场危险区域。2. 在处理精整区生产故障时,应注意不得站力在辊道和链条上面,不得进入危险区。3. 在吊运成品轧件(捆)时,应正确指挥行车工,按照指定路线将轧件吊运到指定位置。4. 行车必须用两根钢丝绳(或链条)吊运,每捆
22、重量不得超过5吨.5. 钢材堆垛允许高度为2.5米,钢材必须堆放整齐,不得超高防止倒桩.不得长期站力在钢材堆垛区和在堆垛区休息或取暖。三:平车工1. 使用平车转运时,应事先检查拖拉电缆线是否处于完好状态,并确认平车轨道两侧有无障碍物后方能启动平车.2. 指挥行车工将钢材(钢坯)吊运到平车上时钢材应摆放整齐、轻吊轻放,不得超载,避免钢材掉落发生意外事故。3. 平车过跨时,应打信号等和注意轨道两侧。4. 经常检查钢轨是否固定,轨道上是否有异物,发现问题及时向组长汇报,确保平车安全运行。5. 轨道两侧2米内不得堆放钢垛和其他物品,轨道上不准任何人休息。6. 平车检修时应切断电源,并挂检修牌,做好现场
23、监护,防止误操作伤人。7. 在成品堆垛区行走时,应走安全通道,不得在吊物下行走,不得在堆放区逗留休息。第六章 氧气、丙稀气安全使用规程1. 点检员必须每天对全公司的氧气、丙稀气箱及其管线进行巡回检查.发现漏气和损坏应立即进行检修和更换.2。 使用者必须是持有特殊上岗操作证(本厂、外协).3。 在安装减压器前应首先检查连接螺纹规格是否相符或着有损坏,要做到谁使用、谁检查、谁维护的原则。不使用时,必须关闭总阀,防止滴漏和发生事故。4. 氧气减压器应严禁油脂,以免发生事故。减压器在使用前后都应妥善保存,避免撞击、振动,不能放在有腐蚀性介质的地方。5. 使用者发现减压器及管线有漏气时,应立即停止使用并
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