2022年2022年焊点管理 .pdf
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1、焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 1 页焊装车间检验规程1目的:为了规范统一操作者的检验方法、防止不合格品流到下一道工序。2适用范围:焊装车间的在线操作者、在线检验人员3内容:3.1 检验的相关要求和规定:3.1.1 焊装车间的检验的“三检制”为自检、互检、专检。操作者的检验为自检和互检;检验上道工序的检验方式为互检;车间质量组的专职检验员的检验为专检。3.1.2 自检的手段为两种:目视检验和非破坏性强度检验(简称:强度检验)。互检的手段:目视检验为主非破坏性强度检验辅助。专检的手段:目视检验、非破坏性强度检验和相关的设备检验。
2、3.2 自检3.2.1 员工自检的方式主要为目视检验和非破坏性强度检验两种检验方法。目视检验内容:由于检验的项目的不同有区别(见附表)目视检验的要求:在线操作者的目视检验必须要求做到100%,记录的次数和非破坏性强度检验记录的次数相同。3.2.2 非破坏性强度检验的内容:在本车间由于检测设备的问题要求在线操作者做非破坏性强度检验的工艺只有点焊、凸焊和螺柱焊。检验的要求和强度条件见下表。序号焊接工艺检验的要求在以下条件发生时要强度检验1 点焊1、检验时,利用扁铲对准焊点附近的两板件之间,用锤子敲入,直到能够看到两板之间有熔核连接为合格。(操作方法见附图 1)2、检验时必须检查该工位工作的每把焊钳
3、的焊点 13 点,同一把焊钳焊接二、三层板时,检验三层板的焊点,检验二层板上焊点。3、做完强度检验后在工件上做强检的标识并填写首、中、末三检记录1、在焊接件的首、末件和相隔20 件抽检2、当焊接设备上部件发生变更或维修时,如电极、电极冒、电缆、主板、三联件、焊钳、控制箱维修、汽缸、控制阀等更换3、焊接参数发生变更时,如焊接电流、时间等编程参数;气压;4、来件的材料发生变化时:如冷轧钢板成为热轧钢板;钢板的厚度发生变更时。5 操作者的操作方法变化时:如焊点的焊接顺序,焊接时的操作方法。6、设备停台时间超过0.5 小时:如吃饭时间和停线时间。编制:胡万花审核:朱金星批准:郑成林名师资料总结 - -
4、 -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 21 页 - - - - - - - - - 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 2 页序号焊接工艺检验的要求在以下条件发生时要强度检验2 凸焊1、 检验方法一,用相应规格的螺栓按图示 2 拎入一个螺母的厚度,用锤子对准螺冒敲击,直到板金件变形,螺母焊接处完好,为合格。检验方法二,用扁铲对准螺母,见附图3 用锤子敲击,直到直到板金件变形,螺母焊接处完好,为合格。2、做完强度检验后在
5、工件上做强检的标识并填写首、中、末三检记录1、在焊接件的首、末件和相隔20 件抽检2、当焊接设备上部件发生变更或维修时,如电极、主板、三联件、焊钳、控制箱维修、汽缸、控制阀等更换3、焊接参数发生变更时,如焊接电流、时间等编程参数;气压;4、来件的材料发生变化时:如冷轧钢板成为热轧钢板;钢板的厚度发生变更时。5 操作者的操作方法变化时:如焊点的焊接顺序,焊接时的操作方法。6、设备停台时间超过0.5 小时:如吃饭时间和停线时间。3 螺柱焊1、 检验方法一, 用相应规格的检验套筒,套住螺柱扳动1015 度。直到直到板金件变形, 螺柱焊接处完好,为合格。见附图 4。2、检验方法二,对于T 型钉的检验用
6、扁铲对准螺母,见附图5 用锤子敲击,直到直到板金件变形,T 型钉焊接处完好,为合格。1、在焊接件的首、末件和相隔20 件抽检2、当焊接设备上部件发生变更或维修时,如焊枪、主板、电缆、控制箱维修、汽缸、控制阀等更换3、焊接参数发生变更时,如焊接电流、时间等编程参数;气压;4、来件的材料发生变化时:如冷轧钢板成为热轧钢板;钢板的厚度发生变更时。5 操作者的操作方法变化时:如焊点的焊接顺序,焊接时的操作方法。6、设备停台时间超过0.5 小时:如吃饭时间和停线时间。编制:审核:批准:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精
7、心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 21 页 - - - - - - - - - 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 3 页板材2焊点熔核板材1在此处用扁铲敲入,直至能看见焊点的熔核焊点熔核在此处用扁铲敲入,直至能看见焊点的熔核板材1板材2焊点熔核板材1扁铲剖视图俯视图图136图2在此处用扁铲敲击,直至板件变形受力方向板件螺母扁铲受力方向用和螺母规格相同的螺栓拧入螺母,再用扁铲敲击螺栓的螺栓头,直至板件变形图3板件螺母螺栓焊接周围的板金变形编制:审核:批准:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -
8、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 21 页 - - - - - - - - - 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 4 页板件螺钉套筒焊接周围板件变形图4T型钉图5受力方向扁铲板件在此处用扁铲敲击,直至板件变形3.2.3检验项目3.2.3.1点焊检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊
9、点的压痕过深、过烧等缺陷)目测拒收产品并把信息反馈给上一道工序自检记录表2 焊点数目符合本工位的作业指导书目测2 3 焊 点 外 观 质量焊点直径 68MM 目测返工压痕深度 0.2 板厚目测焊点表面无明显裂纹、过烧或烧穿目测焊点表面平整、无严重的扭曲目测焊点周围无较大毛刺目测编制:审核:批准:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 21 页 - - - - - - - - - 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/
10、8/24 第 5 页序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录4 焊接位置焊点分布均匀, 焊点边缘到板件边缘3 倍板厚(焊接区窄除外)目测返工自 检 记录表5 焊点强度焊接无虚焊或弱焊,焊点熔核直径4MM 铁 锤 扁铲 和 和目测把信息反馈给质检组3.2.3.2凸焊检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目测拒收产品并把信息反馈给上一道工序自检记录表2 螺母数目符合本工位的作业指导书目测返工3 焊接位
11、置螺母的孔在板件孔的圆内。目测或相应规格的螺栓4 外观质量螺母螺纹完好,螺纹上没有焊渣;表面件的凸焊点无鼓包;焊接的凸台被压溃,螺纹没有过烧目测或相应规格的螺栓把信息反馈给质检组5 焊接强度焊接无虚焊、弱焊相应规格的螺栓或锤子扁铲和目测3.2.3.3螺柱焊检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和本工位的工艺要求(冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目测拒收产品并把信息反馈给上一道工序自检记录表2 螺柱数目符合本工位的作业指导书目测返工3 螺柱型号符合本工位的作
12、业指导书目测4 焊接外观质量有螺纹处高度高于螺纹脚的高度;螺柱的底座旁有一定量的熔渣被挤出;没有螺纹过烧目测把信息反馈给质检组5 焊接强度用相应规格的钢管套住螺柱,扳动动1015 度左右,螺柱底部的熔核没有撕裂。焊接无虚焊、弱焊钢管T 型钉采用锤子扁铲编制:胡万花审核:朱金星批准:郑成林名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 21 页 - - - - - - - - - ZH-HZ-01 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期:
13、2004/8/24 第 6 页3.2.3.4CO2焊检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目测或板尺返工自检记录表2 焊点 /缝数量符合本工位的作业指导书目测或板尺3 焊接位置符合本工位的作业指导书目测或板尺4 焊接质量搭界焊缝的焊角尺寸2 倍薄板厚度目测或板尺二区以上的焊点/缝表面不允许有大于0.2MM飞溅,内部焊点/缝的飞溅不允许大于0.5MM 目 测 或 板尺在线返工焊缝连续,无明显裂纹;CO
14、2 焊点均匀分布目测把信 息 反 馈 给 质 检组无大于 2MM 的咬边;无大于 2.0MM 的焊瘤。CO2焊点不允许有烧穿,一条焊缝上不能有两个以上的气孔。目测3.2.3.5铜钎焊检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件检验达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目测拒收 产 品 并 把 信 息反馈给上一道工序白车身随车卡板件达接正常,过度圆滑2 焊接强度铜已明显的渗入到焊接板件之间且比较连续。目 测 或铁锤、扁铲在线返工3 表面质量铜和板件
15、的过度均匀,无明显的焊球,板件的表面无明显的变形。目测3.2.3.6压合检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件检验达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、 划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目 测 、 油石、或手感拒收 产 品 并 把 信 息反馈给上一道工序自检记录表2 压合工件表面质量一区的表面没有压合造成的波浪、压痕,表面坑、包目 测 、 油石、或手感在线返工编制:胡万花审核:朱金星批准:郑成林名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -
16、- - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 21 页 - - - - - - - - - ZH-HZ-01 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 7 页序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录3 压合边质量压合边包角、包边正常,无褶皱现象目测、油石、或手感返工自 检 记录表4 折边胶检查折边胶按照工艺要求的定额涂胶,折边处有少量的胶溢出。目测、油石、或手感把信息反馈给质检组3.2.3.7等离子切割检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内
17、容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目测拒收产品并把信息反馈给上一道工序自检记录表2 切割尺寸符合本工位的作业指导书上规定的尺寸要求。一般尺寸要求为1MM 钢卷尺把信息反馈给质检组3 切割质量切割缝的边缘要平整、平齐,圆滑过度,边缘切割误差在1MM 以内。目测不允许有明显的受热变形、毛刺、咬边等现象目测4 模拟装配易于装配工件(必要时模拟装配,频次为1/10次)目测3.2.3.8装配检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位
18、的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)油石,目测、手感。拒收产品并把信息反馈给上一道工序白 车 身随车卡2 间隙本工位的作业指导书上的工艺要求(间隙的公差通常在 0.5MM )塞尺返工3 平度本工位的作业指导书上的工艺要求(平度通常为 01MM )塞尺和板尺3.2.3.9表面钣金检验编制:胡万花审核:朱金星批准:郑成林名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 21 页
19、- - - - - - - - - ZH-HZ-01 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 8 页序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求(如冲压钣件的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)油石,目测、手感。拒收产品并把信息反馈给上一道工序白车身随车卡2 表面质量的要求表面坑、包、变形、波浪、压痕、棱线油石,目测、或手感。返工磕碰伤、划伤油石,目测或手感。残胶、油污、锈蚀目测把信息反馈给质检组表
20、面的麻点、板金材料缺陷油石,目测、或手感。3.2.3.10打磨检验序号检验项目检验标准工具及方法应急计划记录1 来件质量达到上道工序目视检验的工艺内容和符合本工位的工艺要求 (如冲压钣件的缺料、开裂、 缩颈、变形、表面件的坑包、划伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的压痕过深、过烧等缺陷)目测拒收产品并把信息反馈给上一道工序白车身随车卡2 打磨质量粗打磨牙边过度均匀,牙边上无严重的毛刺,牙边的高度符合工艺要求砂轮机返工细打磨打磨表面痕迹均匀过度,不能打磨到一区和二区的表面(二区的表面打磨后有精打磨的除外)打磨机精打磨打磨后表面无抛光影、刨痕、划伤等偏心打磨机把信息反馈给质检组3.2
21、.4 检验记录的填写:3.2.4.1 焊装车间自检记录的填写表格为:焊装车间自检记录表和白车身随车卡3.2.4.2 现场的质量记录填写要及时准确:填写的时间为24 小时制, 填写的日期以零点作为日期的过度点。填写时间原则上需要精确十五分钟内。白车身随车卡的填写必须在前后的两个工位内完成。3.2.4.3 检验的工序件:要求做非破坏性强度检验的件为20 件抽检一件,抽检的件要求准确度在5 件之内。3.2.4.4 非破坏性检验的标识:要求标识出检验的日期、检验的工序号和检验合格字样(如:首检合格,中检合格,抽检合格,末检合格)3.3 互检:3.3.1 下道工序对上道工序的工序件进行的检验,检验的内容
22、为上工序的工艺内容,编制:审核:批准:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 21 页 - - - - - - - - - ZH-HZ-01 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 9 页检验的方法主要是通过目视检验。3.3.2 班组长对本班组员工的生产的工序件进行检验和标准操作进行检验。检验的频次为每班次均要检查到班组的每一位员工,包括标准操作的情况和工序件的生产质量状况。3.4 专检:3.4.1 对员
23、工生产的工序件进行的检验。3.4.1.1 终检检验员对白车身总成的质量进行的检验。检验的方法和检验手段等,见白车身总成检验作业指导书。3.4.1.2 检测员对白车身各分总成和骨架总成进行的尺寸一直性进行检测,检测的方法为专用的检具和测量设备(三坐标测量仪)3.4.1.3 过程监控员对现场操作者的标准操作进行的监控,6备注:1、 “在线返工”指操作者在生产线的现场自己的返工。2、 “返工”指质量组的返工返修。3、此文件适用于轿车一厂焊装车间及轿车二厂焊装车间。编制:审核:批准:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精
24、心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 21 页 - - - - - - - - - ZH-HZ-01 焊点管理制定日期: 2004/8/22 共 20 页版次:第一版实施日期: 2004/8/24 第 10 页焊装过程工艺参数的确认方法1、目的为确保焊接过程的影响因素受到控制,并使焊接过程处于受控状态。2、范围:适用于焊装焊接工艺参数的确认过程3、职责3.1APQP过程评估小组负责工艺参数的设置和确认4、焊接工艺参数的确认4.1 点焊工艺参数的确认4.1.1 点焊工艺参数主要包括以下几项: 4.1.1.1 电极压力。4.1.1.2 焊接电流。4.1.1.3 焊接时间。4.1.1.
25、4 电极直径。4.1.1.5 预压时间。4.1.1.6 休止时间4.1.2 低碳钢板点焊工艺参数的选择: 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法,无论采用哪种方法,所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围,具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。点焊工艺参数表序板厚抗剪强度焊接压力通电时间焊接电流预压时间休止时间号mm (KN )N S A S S 1 0.7 2.13.5 10001400 0.150.25 60007000 0.120.14 决定休止时间的主要因素是由操作者的技能和焊接的位置。2 0.8 3.34.4 10001600 0.180.
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