房屋维修电气安装工程施工方案.doc
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1、房屋维修电气安装工程施工方案主要分项内容电力配电系统、电力系统、照明系统、建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位连接、智能系统等。质量控制要点绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠;电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。电气安装一般要求严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业,对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证,电工作业操作证、上岗证件,施工作业的职工未经专业学习或培训不合格的人员,均不得从事电气作业;金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。单相
2、三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔,插座的接地端子不与零线端子连接。主要施工方法及技术措施1.钢管(电线管)敷设工程(1)材料要求钢管壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有产品合格证;管箍使用通丝管箍,丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证;锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证;铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全
3、,并有产品合格证。(2)主要机具:煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3)作业条件a暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙(砌体)配合施工立管。随现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙壁体线配管。b明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安
4、装时,必须在土建抹灰完后进行。c吊顶内或护墙板内、管路敷设:结构施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。(4)主要施工方法a.钢管(电线管)暗敷基本要求及方法:暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设,管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直,固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子,管壁与墙面净距离不小于15mm,管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%,弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍,埋设于地下时不小于管径的10倍。电管敷设时超过下列长度,应加装中间接线盒。配管长度超过45m无弯曲时;配管长度超过30m有一个弯曲时;配管
5、长度超过20m有两个弯曲时;配管长度超过12m有三个弯曲时。所有的电管采用丝扣连接,套丝长度不得少于管接头的1/2,焊接钢管采用套管焊接,严禁对口焊接。管口必须封堵严实,严禁用氧焊、电焊开孔;电线管下料采用无齿锯或手工钢锯,严禁用气焊工具下料,管口毛刺必须清除干净;暗配于现浇混凝土板内的电管,应在土建底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工;施工时应先找好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊
6、好吊杆。随砖墙、组合壁板配主管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管,短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管;连接管、盒、箱如采用跨接,其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔,进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一
7、致,间距均匀,排列整齐,不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。b.钢管明管敷设基本要求及方法根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管;管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架303mm;角钢支架25253mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm;测定盒、箱及固定点位置:根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆;根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,
8、按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置;固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm;中间的管卡最大距离见下表;固定方法:固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法;盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1
9、/2;检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直;敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其它管道上;吊顶内管路敷设,其操作工艺及要求基本与明配管相同;吊扇等超过3公斤的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理;管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及
10、弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。2.管内穿线材料要求绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证;镀锌铁丝或钢线:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力;护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口;螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮;尼龙压接线帽:适用于25mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种,可根据导线截面和根数选择使用;套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管;接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子;焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点
11、(185260)合金。焊锡制成条状或丝状;焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件;辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。主要机具克丝钳、尖嘴钳,剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁;一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。操作工艺选择导线穿带线扫 管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测主要施工方法:管内配线必须按设计要求,选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口,以防
12、穿线时,损伤电线绝缘层;配线需要两个人各在一端,一人慢慢地抽拉引线钢丝,另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长,弯头太多,应按规定设置过渡盒,但不可用油脂或石墨粉作润滑,以防渗入线芯,造成短路;管内穿线到位后,应剪去多余的部分,但要留有适当的余量,便于以后接线,预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为1015cm;配线中由于管内导线的作用不同,为了在接线时方便,应分别选用各种色线,但线的颜色应按A、B、C相分别为黄绿红,零线为淡蓝,接地线为黄绿相间的双色线,如不可避免采用同一色线时,管内四根线分别用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出,另一根可不标;穿入管内的导线额定电压不低于500V,对
13、于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根;软芯导线接电器设备,要弯成羊眼,对多股铜芯要用接线铜鼻子,压接搪锡后再接到桩头上;管内配线安装完毕,必须进行认真仔细的检查测试,对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可,记录存档,在各种箱体内接线时,应按规定连接,特别是对插座接线要求,“左零右相上地”不得接错,如通电测试发现接错,应立即改正,以免影响用户使用安全,管内穿线时护口应齐全,管内清洁无杂物和水,管内穿线根数必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%
14、,导线在管内不应有接头和扭结,接头应在接线盒内进行,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后搪锡,单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入,多股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上。线在箱(盒)内留适当的余量,在不进入箱(盒)的垂直管口,穿入导线后将管口作密封处理。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量,导线连接采用绞接后搪锡,再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布。导线穿好后作绝缘电阻测试,无论是相对地、相对零、相对相的电阻测试均要符合规范要求。4.线槽配线1)线槽配线要求A、线槽配线前应清除线
15、槽内的积水和污物。B、在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。C、线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠。D、不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时,可直接放在同一线槽内:电压在65伏及以下;同一设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路。E、导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。F、线槽内必须进行导线接头时,应将接头处的线槽盖断开,并在其外侧做出明显标记,在线槽断开处加上绝缘垫板并且用石棉布或其它防
16、火材料在周围做好防火保护。当接头超过10对时,应加接线端子板。G、在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。H、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。2)主要施工方法:A、清扫线槽:清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保护清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和各水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。B、放线:a放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒进内外根母是否锁
17、紧,确认无误后再放线。b放线方法:先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端(先干线、后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、操作导线等现象。每个分支应绑扎成束,绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进行绑扎。c地面线槽放线:利用带线从出线一端至另一端,将导线放开、抻直、捋顺,削去端部绝缘层,并做好标记,再把芯线绑扎在带线上,然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。6.导线连接导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是:用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。导
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