--工艺隐患排查表.pdf
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1、3 工艺隐患排查表单位:时间:年月日分类序号排查内容依据存在隐患整改通知排查频次一、工艺的安全管理1企业应进行工艺安全信息管理,工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新版本。工艺安全信息包括:1. 危险品危害信息;2. 工艺技术信息;3. 工艺设备信息;4. 工艺安全安全信息。 化 工 企 业工 艺安全管理实施导则AQ3034 /T - 2010第4.1 条1次 / 半年2企业应建立风险管理制度,积极组织开展危害辨识、风险分析工作。 应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控制工艺系统相关的危害,所选择的方法要与工艺系统的复杂
2、性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。危险化学品从业单位安全生产标准化 通 用规 范 (AQ3013 2008) AQ3034 /T - 2010第4.2.3 条3 大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行 HAZO P 分析。国内首次采用的化工工艺,要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。安监总管三2010 186 号1次 / 半年4 企业应编制并实施书面的操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制,并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容:1初始开车、 正常
3、操作、 临时操作、 应急操作、 正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤;2 正常工况控制范围、 偏离正常工况的后果; 纠正或防止偏离正常工况的步骤;3安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统)等。AQ3034 /T - 2010第4.3.1 条5 操作规程的审查、发布等应满足:1 企业应根据需要经常对操作规程进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。 企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。2 企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训,帮助他们掌握
4、如何正确使用操作规程,并且使他们意识到操作规程是强制性的。3企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改AQ3034 /T - 2010第4.3.2 条以及废止的程序和职责,确保使用最新版本的操作规程。6 工艺的安全培训应包括:1 应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能,明确制订各个岗位的具体培训要求,编制落实相应的培训计划,并定期对培训计划进行审查和演练。2 培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。 对培训内容、 培训方式、 培训人员、 教师的表现以及培训效果进行评估,并作为改进和优化培训方案的依据;再培训至少每三年举办一次,根据需要可适当增加频次。当工艺技术
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