加工余量查询.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量(单面)/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/m刨削半精刨0.81.5IT10126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3划线铣131.6mm1.66.3铣削靠模铣130.04mm1.66.3粗铣12.5IT10113.212.5精铣0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1mm1.63.2车削靠模车0.610.24mm1.63.2成形车0.610.1mm1.63.2粗车1IT11126.312.5半精车0.6IT8101.66.3精车0.4IT670.8
2、1.6精细车、金刚车0.15IT560.10.8钻IT11146.312.5扩粗扩12IT126.312.5细扩0.10.5IT9101.66.3铰粗铰0.10.15IT93.26.3精铰0.050.1IT780.8细铰0.020.05IT670.20.4锪无导向锪IT11123.212.5有导向锪IT9111.63.2镗削粗镗1IT11126.312.5半精镗0.5IT8101.66.3高速镗0.050.1IT80.40.8精镗0.10.2IT670.81.6精细镗、金刚镗0.050.1IT60.20.8磨削粗磨0.250.5IT783.26.3半精磨0.10.2IT70.81.6精磨0.0
3、50.1IT670.20.8细磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01mm0.20.8成形磨0.10.30.01mm0.20.8坐标镗0.10.30.01mm0.20.8珩磨0.0050.03IT60.050.4钳工划线0.250.5mm钳工研磨0.0020.015IT560.0250.05钳工抛光粗抛0.050.150.20.8细抛、镜面抛0.0050.010.0010.1电火花成形加工0.050.1mm1.252.5电火花线切割0.0050.01mm1.252.5电解成形加工0.050.2mm0.83.2电解抛光0.10.150.0250.8电解磨削0
4、.10.15IT670.0250.8照相腐蚀0.10.40.10.8超声抛光0.020.10.010.1磨料流动抛光0.020.10.010.1冷挤压IT780.080.32注:经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。1.加工总余量的确定 (1)加工总余量和工序余量 加工总余量(毛坯余量)毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。 某个表面加工余量Z为该表面各加工工序的工序余量Zi之和,即 式中n该表面的加工工序数。 (2)影响加工余量的因素 1)加工表面上的表面粗糙度
5、和表面缺陷层深度。 2)加工前或上工序的尺寸公差。 3)加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。 4)本工序加工时的装夹误差。 (3)查表法确定机械加工余量,总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得,并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。 2. 工序尺寸及公差计算 对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工(如外圆和内孔的加工),工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上(对被包容面)或减去(对包容面)公称工序余量而求得;工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。 图4-2 表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布,图中Z1
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