加氢岗位试题.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除常减压车间加氢岗位试题一、填空1、本装置设置循环氢脱硫设施,目的是降低循环氢中的H2S浓度,提高脱硫反应深度,一般要求脱硫后循环氢中硫化氢含量小于( 100PPm )2、汽提塔顶设注缓蚀剂设施,以减轻塔顶流出物中( 硫化氢)对塔顶系统的腐蚀3、设置预分馏塔分离轻、重汽油,采用(中压蒸汽 )作重沸热源。4、为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器( 压降)过大,设原料油过滤器,脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒,减缓反应器压降增长速度, 延长装置操作周期。5、加氢催化剂活性金属组分为氧化态,为了提高催化剂活性,新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必
2、须进行(预硫化 )。6、加氢催化剂活性金属组分为氧化态,为了提高催化剂活性,新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化,使用的硫化剂为DMDS,其分解温度为( 200 )7、过高的反应温度导致产品辛烷值的下降,在实际操作中,在满足产品质量要求的情况下,尽可能使反应温度( 降低 )8、反应器的一段温度主要通过调节 ( 加热炉出口温度 )进行控制,二段温度由( 冷氢 )进行控制9、随着加氢脱硫反应的进行,会伴随一定的烯烃饱和反应,烯烃饱和为强放热过程,释放出的热量会引起( 床层温度 )上升10、如果装置需要降低处理量,则应遵循(先降温后降量的原则),避免高温低空速操作;反之,先提高处理量,后适
3、当提高反应温度11、在催化剂预硫化过程中,循环氢中的氢浓度应维持 ( 80%)以上。12、精馏塔内上升气相速度过高,会产生( 雾沫夹带 )。13、蒸汽再沸器降温速率一般不大于( 30 )h,防止因降温不均匀出现泄漏。14、精馏操作中,若回流比增加,则( 塔顶轻组分含量升高、塔顶产品纯度上升 )。15、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质,目的是为了 (减少原料杂质),(降低床层压降),(保护催化剂 )。 16、汽油中的烯烃加氢饱和后,辛烷值变 (小) 。17、如何在加氢脱硫的同时,减少(烯烃的饱和)是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术核心。18、在深度脱硫的情况下,需要特别关注烯烃和硫化氢再化
4、合生成( 硫醇 )。19、为了防止铵盐析出堵塞管路和设备,在 (A201 ) 和 ( E201C )入口各设有一个脱盐水注入点。20、 分馏部分采用单塔汽提流程,采用 ( 3.5Mpa)蒸汽作重沸热源。21、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水( 85%,氧含量小于1%( ) 答8. 压缩机盘根的密封是根据迷宫的原理( ) 答9. 为了增强冷却效果,气缸及冷却器必须从底部进顶部出( ) 答10. 润滑油在使用前必须经过油桶,油壶和油杯三级过滤.( ) 答11. 积分时间越长,积分作用越弱( ) 答12. 氢气爆炸极限为2%-10%.( ) 答13.原料带水,则反应温度下降答14. 分馏塔进料
5、组分带水,则塔压下降答15.硫化氢浓度越高,闻到的臭味越大答16. 换新催化剂开工前,如果管线中没有水,可以不进行干燥.( ) 答17石油产品抵抗氧和热作用,而保护其性质不发生永久变化的能力称为热安定性.( 答18. 氢脆是指渗入到金属晶格内的氢原子存留在金属内部,在一定条件下,又转化成氢分子放出热量,体积增加出现鼓泡,使金属强度下降,内应力集中( ). 答19. 活塞环损坏,将影响压缩的密封.( ) 答20. 绝对误差可以判断仪表的精度( ) 答21. 环境温度对液柱压力计的测量精度有影响( ) 答222. 空速的调节是靠原料流量,氢气量来调节.( ) 答23. 催化剂活性越高,选择性越好.
6、( ) 答24. 离心泵启动前要打开放空阀排气,否则就抽不上量( ) 答25. 瓦斯带水燃烧时,炉火发红答26. 炉管结焦现象之一是,处理量不变,而炉膛温度升高答27. 使用二甲基二硫时可以不带橡皮手套而应带帆布手套( ) 答28. 泵的流量与结构无关( ) 答29. 泵的扬程是用来克服两端容器液面上压力作用的静压能差( ) 答30. 当泵内液体压力高于该温度下的饱和蒸汽压时,容易产生汽蚀现象( ) 答31. 反应器压差大的主要因素为系统压力高.( ) 答32. 如果一级排气温度高,说明二级吸气阀可能倒气( )答33. 阀杆的行程与阀门定位器的输出信号大小成正比( )答34. 混合气体中各组分
7、的分压等于总压乘以该组分在混合气体中所占的摩尔分率( )答35. 如压缩机排气阀漏,则前一段压力下降( ) 答36. 在抽堵易燃易爆物料管道盲板过程中,其周围10米内应停止动火作业,作业现场严禁带有火种 或易燃物.( ) 答37. 压缩机停运时,先停油泵,后停电机( )答38. 压缩机启动时,先开油泵,后开电机( ) 答39. 如果旁路阀倒气,则入口温度升高( )答40. 气缸润滑不好,可能造成活塞环咬住事故( ) 答四、问答题1、 反应温度的影响因素? (1)进料量波动(2)原料组成变化或原料带水(3)循环氢或补充氢流量波动(4)系统压力波动(5)燃料系统波动而引起炉出口温度波动2、简述催化
8、剂硫化步骤?建立反应循环(1)联系调度,引直馏石脑油进原料缓冲罐V201。(2)投用原料缓冲罐V201压控,液位达到80%后,启动原料油泵P201通过FIC20201控制42t/h进料。(3)当低分V202液面达到30%后,打开液控阀上下游手阀,液面达50%时,通过低分油不合格线外甩1小时后改反应系统循环。(4)调整反应循环系统操作,使各液位平稳,停收石脑油。硫化程序按下列程序进行(1)炉子以1520/h慢慢升温,反应器入口温度升至150,开始向硫化油中匀速注入硫化剂,恒温2小时。(2)调节泵出口流量控制注硫速度50kg/h,采取不间断均匀注入。(3)按1520/h升温速度将反应器入口温度升到
9、230,恒温硫化8小时。升温过程中,H2S会穿透床层,注意定时按要求分析H2S浓度,控制催化剂床层温升25。若温升大于25,则应适当降低注硫速度,循环氢H2S浓度控制在0.30.8v%。(4)按510/h升温速度将反应器入口温度升到280,恒温硫化至结束(约6h)。3、为什么催化剂预硫化时,在硫化氢未穿透之前,床层温度不能高于230?这时因为在催化剂硫化过程中,硫化氢未穿透催化剂之前,如果温度高过230,则处于氧化态下的催化剂会被还原成金属单质,从而降低了催化剂的活性,影响催化剂的硫化效果。4、硫化结束标准(1)当循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降;(2)低分水液面不再增加;(
10、3)DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。5、 如何切换普通离心泵?(1)按正常的开泵步骤起动备用泵;(2)慢慢打开备用泵的出口阀,同时慢慢关闭被切换泵的出口阀,在这过程中应注观察两台泵的电流、压力、流量,切换过程中力求平稳,避免引起操作波动(3)当备用泵的压力、流量达到要求后,即可按被切换泵的停止按钮,并按正常步骤做好停泵后的各项工作。6、空速对加氢精制有什么影响?答:空速是根据催化剂性能、原料油性质及要求的反应深度而变化的。一般来说,二次加工劣质原料油的加氢精制,通常采用较低的空速(1020h-1)。加大空速往往会导致反应深度下降,降低空速虽然可取得较好的产品质量,但却降低了装置的处理能力
11、。7、氢气在加氢精制反应中起什么作用?(1)在加氢反应中,氢气作为反应物参与反应。(2)大量的氢气通过反应器,带走反应热,防止催化剂结焦。(3)大量氢气的存在,使油品形成良好的分散系,和催化剂的接触更均匀,反应更完全。(4)大量氢气存在,能维持加氢精制反应所需要的氢分压。8、原料缓冲罐的作用是什么? 原料缓冲罐的作用主要有四点:让进料充分混合均匀;在原料因外系统原因中断的情况下,起到缓冲作用,避免进料泵抽空,造成装置进料中断和机泵损坏;可以通过延长外来原料的停留时间,让原料中夹带的水分充分分层脱除,避免大量明水进入反应系统对催化剂造成粉碎性影响;为防止原料中的烯烃接触氧气氧化,造成反应器压降上
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