棚户区改造项目施工方法.doc
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1、棚户区改造项目施工方法一、测量放线,标高控制根据总平面图说明,本工程0.000现场确定,根据甲方给定的水准基点,使用S3自动安平水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场并在施工现场建立标高控制点(龙门桩),并引测到室内两个楼梯柱面、墙体500m处,各层施工均从首层用钢尺向上传递标高,确保每层标高准确,严格控制建筑物的总标高。二、土方工程1、施工方案本工程基础为条形砖基础,基底标高:基底-3.1m,条形基础较宽,故决定先采用机械大开挖方式,自西向东分层开挖。机械挖土预留30人工清底,防止破坏基底原状土层。2、施工机械设备配备选用1台挖掘机,8台20T自卸车汽车。3、土方开挖开挖边线及放坡计算
2、,(待地质资料,再确定放坡系数)。4、开挖口长、宽度因基础有防腐基底工作面宽度按0.8M预留作业面5、验槽基坑验收应请建设单位、监理单位、设计院、地勘单位、质量监督站的人员参加,共同验槽,如发现有地基土质不符合设计要求处,请设计人员给出处理方案,按方案施工。三、基础工程1、施工基础前要验槽,合格后方可浇筑砼垫层,垫层要抄平,保证表面平整,标高准确。在垫层上放线后要认真复测,确保各轴线位置。基础基底标高-3.1m,详见基础平面,基础如换填土详见换填土方案。2、基础钢筋绑扎(1)基础钢筋位置要求严格,是施工控制的一个重点。在绑扎之间,先在垫层放出柱轴线,边线等,为便于在绑扎过程中进行质量检查,防止
3、发生插筋遗漏,放好线检查无误后,在柱子等处,要用红油漆标出。为控制绑扎位置,要采用弹线措施。为确保柱子、剪墙轴线和插筋的准确,混凝土浇筑前应有专人认真复核。(2)柱(墙)钢筋与基础连接:柱的纵向钢筋要贯通基础而插入到基底。基础插筋底部设90度弯钩,弯钩尺寸按图纸。3、钢筋混凝土基础保护层厚度35mm。柱保护层30mm,基础底板钢筋绑扎时,用1:2砂浆垫块控制保护层厚度。4、基础按常规方法施工(有关钢筋混凝土的详细工艺详见主体结构相应部分)5、基础模板:均采用组合钢模板,钢管顶撑加固,并于支设完毕后进行拉线检查,符合要求方可浇筑混凝土6、基础防潮、防腐:本工程基础防潮为:砖基础1:2水泥砂浆(掺
4、3的防水粉)20mm厚,防腐为:冷底子油一道,沥青胶泥两道。 质量要点: 水泥砂浆防潮层与基层必须结合牢固,无空鼓现象。水泥砂浆表面密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。防腐层基层清理干净,涂刷要均匀,严禁有透底现象。7、砼配比严格按给定的配比进行,不得随意更改,砼要振捣密实,表面用铁抹子抹平。8、基础砼浇筑后,上面要用草帘子及时覆盖,按时浇水养护。四、基坑回填1、基础施工完毕,办理隐蔽验收手续后,用不含对基础有腐蚀作用细砂土,采用震动夯进行分层夯填,并分层进行密实度检测,压实系数不得低于0.94。2、基坑回填前,应对基础防水工程进行隐蔽工程验收检查,确认工程质量符合要求,方可回填土方工程
5、。3、清除沟槽内的积水和有机物后方可回填。4、土料应符合设计要求:控制土壤含水率,含水率按试验确定,一般在7-10%左右。5、回填顺序,按基底由低至高分层夯填,在相对两侧或四周同时进行,分层压实。6、每次填土深度不得超过30厘米,填一层夯一层,并100平米抽土样做最佳容重试验,提出土壤试验成果报告表。五、主体工程(一)钢筋工程1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档于现场),钢筋进现场后,现场实验室根据现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。对钢筋原材料的控制要
6、求:本工程为砖混结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体规定时,检验所得的强度实测值应负荷下列规定:(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25;(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3;(3)钢筋应平直、无损坏,表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。2、钢筋的加工:钢筋采用现场加工方式,现场设置钢筋加工机械,随加工随使用。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口,全部在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象出现
7、。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,根据日供应计划加工。3、钢筋的堆放:钢筋要堆放在指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一、一致。4、钢筋绑扎(1)柱、梁、板钢筋绑扎所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点,用铁丝全部扎牢,其余部分可用梅花形绑牢(双向受力的板应满绑)。楼板内上下层钢筋用10钢筋马凳控制位置,数量每平方米不小于一只。1)柱钢筋绑扎:柱内所有钢筋交叉点必须逐个绑扎,箍筋的接头应交错排列垂直放置:当上下截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。梁、柱节点、箍筋加密区等构造筋,
8、必须按设计和抗震标准,认真绑扎,不得遗漏。柱上下两端加密区箍筋间距应符合设计要求,设计拉筋时拉筋应勾住箍筋,柱钢筋接高:每层接高一次施工。柱、梁的箍筋必须呈现封闭性,开口处设135度弯钩,弯钩外平直段长度不小于10D。2)梁钢筋:画主次梁钢筋位置线,应注意梁端设置第一根箍筋应在距其下部支座边缘不大于50mm处开始布设。必须保证梁端箍筋加密区的长度不小于设计要求,箍筋末端应作弯钩,梁的箍筋弯钩叠合处应在梁中交错设置,梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱主筋内侧,次梁与主梁交叉处,次梁钢筋在上,主梁钢筋在下。3)板钢筋绑扎:绑扎前先修整好模板,将模板上的垃圾、油污等杂物清理干净,用粉笔在模板上画好受力钢筋
9、和分布钢筋的间距并弹好线。先摆放短方向钢筋,再摆放长方向钢筋,所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点用铁丝全部绑牢,其余部分可用梅花形绑扎(双向受力的板应满绑)但必须保证钢筋的位置不产生位移,温度收缩钢筋搭接长度和锚固长度要求同板内钢筋。对于雨篷、挑檐等悬臂板中受力钢筋必须严格控制其位置, 在两层筋中间垫121000mm自制钢筋马凳防止钢筋下塌和变形。(3)钢筋绑扎质量要求:钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,允许偏差见下表:钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、
10、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查(4)钢筋保护层控制:柱、墙、梁、板钢筋保护层控制采用砂浆垫块。墙、柱顶部设钢筋定位卡,楼板负筋设钢筋马凳,钢筋马凳每平米不少于1个,以有效保证钢筋位置,浇筑砼时还必须设专人修理。5、梁、柱节点做法按图集新06G605-1要求,纵向钢筋抗震要求的锚固长度LAE按结施图施工。钢筋锚固钢筋类型混凝土强度等级C20混凝土强度等级C25LaLaeL
11、aLae级钢筋31d33d27d28d级钢筋d2539d41d34d35dd2542d55d37d39d6、砌体插筋预埋:本工程所有墙体与构造柱交接处均设拉结筋,墙体每50厘米设2 6钢筋,伸于墙体不少于1m,减轻墙体裂缝的措施按图纸要求施工。7、钢筋工程保证质量措施:(1)审图把关,确定控制的重点和难点,制定措施根据具体情况制定相应的措施,如:若钢筋过密,要具体放样,如梁柱节点等。悬挑构件绑扎、钢筋接头的控制等。抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。(2)严格控制接头位置及质量绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占
12、受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。(3)钢筋施工的质量控制1)钢筋绑扎“七不准”:已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;控制线未弹好不准绑钢筋;钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋;钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。2)钢筋绑扎“五不验”钢筋未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收;钢筋接头本身质量未检查合格不验收;3)钢筋保护层钢
13、筋保护尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容,也是常存在问题的一项。在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制:采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种,根据不同钢筋直径采用,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。柱钢筋定位措施。采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端,用绑扣将柱筋靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。4)箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。5)预留洞、加强筋,梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施
14、筋焊接固定,防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。(二)模板工程1、本工程为砖混结构,质量目标为合格工程。模板工程量影响工程质量的归关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。2、模板安装主控、和一般控制项目(1)主控项目:1)模板应具有足够的强度和刚度,模板支撑应牢固、稳定。(2)一般控制项目1)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水,但模板内不得有积水;2)模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、
15、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计起拱;起拱高度为跨度的11000-31000。5、梁板模板为了保证梁、板底面的平整、光洁度,日后装修时好抹灰,梁板模板采用60mm松板做梁底及50mm100mm做现浇板龙骨,支撑用木支撑,梁帮、板底面用钢模板。7、模板工程质量保证措施(1)进场前严格检查模板进场要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。(2)模板支撑应牢固,严禁有涨模现象。(3)柱烂根的处理传统做法为柱模支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。采取在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用2m刮杠刮平,并
16、控制柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。(4)防止涨模,偏位可采用的措施模板设计强度控制加固钢管和螺栓加密。模板支设前采取定位措施。柱模安装就位前采取定位措施。(三)混凝土工程本工程为砖混结构,整体工程混凝土量约2400m3,现场设3台混凝土搅拌机。1、混凝土配制:(1)对混凝土原材料的质量控制:根据工程结构特点、施工的要求,水泥依据砼标号采用复合硅酸盐32.5MPa水泥。0.5-4卵石,中粗砂。各种原材料必须经检验合格放准时用。(2)混凝土坍落度50-70mm。2、基础混凝土浇筑:本工程基础为毛石砼,砼强度等级为C25。
17、在浇筑前要做好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底,特别注意毛石的投放和毛石用量不能超过砼总体积的25,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。3、柱、梁板混凝土浇筑施工1)混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求,各种构件均应采用分层浇筑方式。并注意检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。2)柱混凝土浇筑前的接浆柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用
18、同配合比减石子砂浆,再均匀地浇灌入模,厚度控制在5-10厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3)混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣廷续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20-30s,要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时,捣时普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。4、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时,用3m刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5、混凝土施工缝施工
19、缝的位置应在混凝土浇筑这前确定,并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:柱:宜留置在基础的顶面、梁的下面。与板连成整体的大截面梁,留置在板底部以下20-30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。单向板,留置在平行于短边的任何位置。楼梯板的施工缝留在楼梯跨度中间13的范围内。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。6、施工缝的处理措施柱顶部水平施工缝处理:柱子混凝土浇筑时高于顶板底10mm-15mm。模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处将以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹1,沿墙
20、、柱外尺寸张向内5mm用砂轮切割机齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。顶板施工缝的处理,施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋钢筋层;上、下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁筋间距成豁口,卡在上钢筋上,清出钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈杂物。3)施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/m。在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5-10。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。7、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强
21、度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。在浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。在混
22、凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。(5)混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土,应及时覆盖和浇水养护,以适应夏季干热防止砼产生干缩裂缝的施工的要求。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。塑料布覆盖应严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。(四)粘土砖砌体施工1、工艺流程:作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收2、砌筑所用材料,必须具有出厂合格证及合格检验方可使用。3、施工方法:在混凝土基础、板完成后就进入砌体工程首先是弹好墙身线、轴线及门窗洞口的位置线。然后按标高立好皮数杆,皮数杆间距1520m。砌体前一天,就要将砖浇水湿润。1)排
23、砖:砌筑前应先进行试摆,根据排好的墙线及门窗线核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数,如不符模数则采用移动门窗口位置30mm以内或破砖砌筑处理。3)砌法:采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌筑时应“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”,注意水平灰缝厚度一般为812mm,垂直灰缝灰1520mm,砂浆饱满度不应小于85%。4)砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎,先退后进、马牙槎高度为250mm(一般为四块砖),砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。砌体转角处应同时砌筑,如不能同时砌筑应留斜槎,严禁留直槎,内墙相交处可留直槎,但必须做成凸槎,并应加设拉
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