混凝土泵的装配.doc
《混凝土泵的装配.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土泵的装配.doc(12页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流混凝土泵的装配【精品文档】第 12 页第七章 混凝土泵的装配(以拖泵HBT60C1816D为例)售后服务过程中经常需要拆卸和安装各种零部件,这就要求服务工程师充分了解SANY拖泵的装配知识,以便能熟练的为客户服务。下面就以拖泵HBT60C1816D为例,逐一介绍SANY拖泵典型结构部件的装配步骤及装配要求。一、 泵送机构的装配1、泵送系统的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10安装拉杆:将拉杆 (二)共4件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。过渡套内孔及配合面无锈蚀、灰尘目测、手摸20安装输送
2、缸: 拉杆拧入料斗螺孔端涂二硫化钼润滑脂查看1)检查输送缸内壁是否有划痕和镀层脱落。选配长度一致的两输送缸为一组进行装配(误差小于或等于0.20mm)。2)在两件输送缸前端和0形圈槽中涂上黄油,在槽中装入0形圈2125.3各1件。输送缸选配长度一致误差0.20mm3)吊装输送缸,有O形圈的一端装入料斗孔中,输送缸的润滑脂孔朝上, 摆平摆正、不得碰伤。与水箱连接处修平光滑目测、手摸无划痕和镀层脱落目测、手摸30安装拉杆:将拉杆 (一)共2件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。0形圈涂黄油装平摆正查看40安装水箱:润滑脂孔朝上查看1)检查输送缸和水箱孔口是否有毛
3、刺,若有应将毛刺修磨平整。水箱与输送缸连接处修平光滑目测、手摸2)分别在输送缸后端面和外圆面、水箱两孔端面和孔内清洗、风干、涂乐泰567密封胶。后端面和外圆面涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶查看3)将水箱吊至水箱支承座上,对正6件拉杆穿入,并将输送缸对正水箱口装入到位,用螺母M36、垫圈将水箱与拉杆连接紧固。螺母拧紧顺序K向视图,预紧力矩M36:650Nm18Nm。螺母M36预紧力控制650Nm18Nm扭矩扳手50在主油缸前端油孔上装上螺塞。主油缸无划痕和镀层脱落目测、手摸在水箱和两主油缸的结合面上清洗、风干、涂乐泰567密封胶。与水箱连接处表面光滑,清洗、风干、涂胶目测、手摸进油口平面朝下
4、查看60吊装主油缸,使两缸进油口平面朝下;将主油缸160直径端对正水箱上的160孔装入并使螺孔对正。螺塞涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶70用螺钉M20200GB70.1-00 10.9级、垫圈20GB93、垫圈20GB970.1 各16件,将两件主油缸与水箱连接紧固。螺钉螺纹部分清洗风干涂277胶,拧紧力矩为400N.m10N.m,拧紧螺钉顺序严格按图进行。水箱与主油缸连接表面光滑,清洗、风干、涂胶目测、手摸80按右上图检查主油缸对输送缸的圆跳动误差:螺钉M20 涂乐泰277锁固胶清洗、风干、涂胶查看1)将测量表座固定在主油缸的活塞杆上。装上百分表。预紧力控制400Nm10Nm扭矩扳手2)
5、将表头调至输送缸内距缸口30mm处与输送缸内圆面接触,将表调零;用扳手缓慢均匀旋转主油缸活塞杆, 圆跳动检测主油缸对输送缸误差0.60mm打表观察表值变化,并作记录。其最大变动量不应超过0.6mm,方可进入下一步装配。否则应进行调整,直到合格2、泵送机构的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10用螺钉M2455GB70、垫圈24GB93各2件,将料斗立板与连接座连接(但不紧固);用螺钉M2455GB70、垫圈24GB93各4件,将料斗支承板与料斗固定座面板连接(但不紧固)。20将泵送机构送至底架安装位置。30调整泵送机构使水箱两边与底架对应边等距,保持水平。将吊耳的连接
6、板与底架预装,吊耳的吊板与水箱预装, 泵送机构对中与底架两侧面左右偏差小于2mm卷尺使螺孔对正,吊耳正好挂住底架上的支座上(允许在吊耳与水箱之间加垫片来保证吊耳与底架的安装螺孔位置)。配焊焊缝焊缝光滑、平整、美观查看40将吊耳的连接板和吊板配焊牢固。无焊接缺陷50用螺栓M1645GB5783、垫圈、橡胶垫圈各12件,将吊耳与水箱连接紧固。螺栓用Loctite755清洗风干后涂螺栓M1645预紧力控制200Nm10Nm扭矩扳手Loctite567密封胶,螺钉均匀拧紧、分步到位。拧紧力矩为20010N.m。与水箱连接螺栓涂乐泰567密封胶清洗、风干、涂胶查看60用螺栓M1645GB5783、垫圈各
7、6件,将吊耳与底架连接紧固。拧紧力矩为20010N.m。70先将吊挂装置的组件:固定扳、U形螺栓、螺母在主油缸上预装好,然后调整吊挂装置的位置,直至固定板、主油缸吊架安装板与底架横梁贴合确认位置无误后,将主油缸吊架安装板与底架横梁焊牢。80将螺栓M1630套上垫圈拧进,稍稍得力,再拧紧螺母M12,然后拧紧螺栓M1630,最后装上双螺母均拧紧。螺钉M 1630预紧力控制200Nm10Nm扭矩扳手螺纹处清洗风干涂螺纹锁固胶后紧固。双螺母涂乐泰277锁固胶清洗、风干、涂胶查看90待泵送机构位置确定后,将连接座和底架料斗座板与底架配焊牢固。配焊焊缝焊缝光滑、平整、美观查看100将料斗与底架的连接螺钉M
8、2455GB70(6件)紧固。无焊接缺陷螺钉M 2455预紧力控制70020 Nm扭矩扳手110按泵送机构部装工艺中的方法检测输送缸对主油缸的同轴度,其值应小于0.7mm,否则调整合要求。输送缸与主油缸 圆跳动检测误差0.60mm打表120安装排水装置:1)将接头60C1816.11-9缠好生料带并套上O形圈后拧紧在水箱底部的排水口上。O形圈装配时应涂少量黄油, 0形圈涂黄油装平摆正查看放平摆正。2)将弯头拧紧在上述接头上。生料带缠绕方向与螺纹旋饶方向同查看3)接头、水管缠好生料带后与球阀连接紧固。4)最后将球阀与弯头连接紧固二、S管的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方
9、法10安装过渡套:将2件过渡套外表面涂黄油对正料斗孔装入,用铜棒均匀敲打直至过渡套端面与斗身内壁齐平。过渡套内孔及配合面无锈蚀、灰尘目测、手摸20安装眼镜板(根据客户需要选择相应的眼镜板装配):1)修磨光滑眼镜板孔堆焊处与料斗孔不重合的部分。0形圈涂黄油装平摆正查看2)眼镜板与料斗的结合面应贴合良好、控制在0.1mm之内。3)将环形槽抹干净涂满黄油,装入O形圈两件。眼镜板与料斗的结合面贴合良好、间隙小于0.1mm 塞尺4)用螺钉M1665GB70.1-00、垫圈各6件将眼镜板紧固于料斗后墙板内表面上。螺纹涂乐泰277胶,拧紧力矩20010Nm。螺钉M1665涂乐泰277锁固胶清洗、风干,涂螺纹
10、锁固胶查看30安装S管预紧力控制拧紧力矩为20010N.m扭矩扳手1)S管与耐磨套为定位过渡配合,有最大过盈0.05mm或最大间隙0.068mm,装配前先将耐磨套放入加温炉加温,炉耐磨套装配前加温炉温200至210C之间查看温控制在200至210C之间,保温60至65min。保温60至75min查看2)将S管的直管外圆面除去水份、油污,在S管的直管外圆表面涂满603胶,将加温过的耐磨套装在S管的直S管直管外圆面去水份、油污、涂603胶查看管上,装到位。3)用螺栓M12、螺母、垫圈将刮板按图示拧紧在S管下方。螺栓M1665涂乐泰277锁固胶清洗、风干,涂胶后紧固查看、扳手试4)将橡胶弹簧装在S管
11、摆动端的管颈内。5)将尼龙轴承、Yx形密封圈和J形密封圈按图中位置及方向装入大轴承座内孔槽中;将防尘圈和密封圈按图中密封圈、防尘圈不得扭曲,装反查看7)将S管吊入料斗,使S管向出料口前移,当轴头端能进入后墙板孔中时,将切割环(根据客户需要选取相应的切割环)套装在S管上,使S管、切割环与眼镜板贴合。0形圈涂黄油装平摆正查看8)将带轴承的轴承座装在后墙板孔中,使两个润滑脂进油孔在左、右水平上斜10位置,用螺钉M12、垫圈各8件紧固。润滑脂孔位置小轴承座左、右水平上斜10处查看9)将派克O形圈安装在端面轴承套内孔槽中;在轴头花键处涂上润滑油。大轴承座左、右水平上斜15处查看10)吊起S管,使轴头平行
12、悬在轴承孔中,在端面轴承套内外圆面上涂上润滑油,并装入轴头与轴承之间。11)将摇臂上与中心线对称重合的键槽装配在S管轴头上端花键齿中心线与S管中心线对称重合的花键齿上。轴承座螺钉M1225 GB70紧固扳手12)将O形圈涂黄油,装在异形螺母胶圈槽中,将异形螺母拧入轴头螺纹孔中,拧到底下。13)在S管耐磨套上和轴承座内孔中涂足润滑油,将轴承座装入料斗孔与S管之间,使两个润滑脂进油孔处在水平异形螺母调节S管与切割环端口之间隙约为4mm卡尺上斜15位置 。间间隙14)用扳手转动异形螺母,使S管压缩橡胶弹簧,直至S管与切割环端口之间间隙为4mm左右,使异形螺母既出料口螺钉M24160拧紧力矩700 1
13、8 N.m扭矩扳手能拧紧也能拧松为宜。此时,用一只限动螺钉M812GB70通过异形螺母的缺口拧在摇臂螺纹孔中,对异形螺母限动。橡胶堵装到位查看15)将出料口装在轴承座前端,使螺栓孔对正轴承座的半圆缺。用螺钉M24、垫圈各6件,将出料口固定在料斗前墙板上,螺钉拧紧力均匀。限动螺钉M812GB70不可缺装查看16)用螺钉M5将压环 、橡胶垫固定在小轴承座上,压环的底部安装螺钉可不装,只装其它七个螺钉,螺钉头处装上橡胶堵;用螺栓M8将压板、橡胶垫固定在大轴承座上,并装上橡胶堵,堵住螺钉头孔。三、搅拌机构的装配装配顺序装配内容控制内容检验项目检验内容检验要求检验方法10在两件密封盖中装入内包骨架唇型密
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土泵 装配
限制150内