桥梁更换支座.doc
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1、_2、施工准备(1)搭设施工平台。(2)将液压同步起重设备当中的单动式液压千斤顶,每片梁下面安放2只千斤顶,两侧共4只千斤顶)逐一在项目部压力机上进行压力测试,采集在液压机10、20、24、30、36、40Mpa状态下在压力机上显示的力的读数,并记录、编号、保存,并做出直线回归,掌握不同千斤顶的内摩阻值。考虑该桥面结构为整体现浇结构,为避免分别起顶对桥面板的剪切破坏,应采用同步顶升方式。(3)打磨桥台平面,清理干净桥台部位,落实千斤顶位置。(4)落实施工荷载,选配施工设备。(5)检查机具、新支座的规格、型号及数量、施工人员组成、交通控制设施、动力、信号系统,以及施工辅料等是否齐备;具体落实摸拟
2、演习的场地。(6)模拟演习,检查设备性能,修正施工参数,熟悉施工操作,检验施工方案,校正施工细节。(7)为防止操作过程中的不同步现象出现,将在每片梁下加设百分表,并且在相临桥墩设百分表,用来监测在升高过程中存在的同步差异,以便采取相应措施。(8)解除多余连接桥台背墙的跑模、漏浆。板桥锚栓与铰缝混凝土浇为一体。左右幅桥间连接。3、施工步骤(1)完成施工准备工作后,进行施工技术交底。(2)现场安装施工设备。(3)摆放好交通管制控制设施,桥上桥下通讯畅通,定岗定员,全面检查。(4)信号指挥员发出“预备”信号,各就各位,做好预备姿势。(5)“开始”信号发出后,每台油泵同时缓慢、均匀地供油,随信号指挥,
3、以顶举高程(百分表)和油压两项指标进行双控,按每顶起2mm为活塞行程步长,4mm为一个控制步阶,垫一次铁板;每到一个步长、步阶停留1-2min,由技术员全面检查比较每片染工作油压及高程变化,以便下一步顶举时进行适当调节(高程误差不大于2mm;油压误养不大于0.5MPa,但边梁除外),逐步顶升各片梁体,当达到每级指标后立即把结果报告给指挥组;安全巡视员同时把责任区内的安全信息报告给指挥组。(6)在顶举过程中,注意及时垫好支撑垫块(钢垫板大小200mm-300mm,垫在桥台顶面箱梁之下紧靠垫石两侧,还应结合支座取出时所需要预留的进出空间进行考虑),保证每块垫板无翘角、歪斜等不良现象;若一个活塞行程
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