罐头SSOP.doc
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1、_1适用范围 本标准规定了罐头生产加工企业防止食品污染的具体的卫生要求。 本标准适用于本公司罐头加工所有过程的卫生操作、检查和纠正。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 出口罐头加工企业注册卫生规范 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 GB 8950 罐头厂卫生规范 (一)水的安全 1 水源 1.1 工厂用水是自来水源。 1.2 厂区处于国家生态示范县,周围环境良好,无工业有害污染物的污染。 1.3 水质经宁海县卫生防疫
2、站的水质全分析检测,能够达到GB5749生活饮用水卫生标准的要求。 2 标准 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB5750 生活饮用水检验方法 3 监控 监控者 监控项目 监控方法 监控频率 公司品管部 余氯 GB5750 每天一次 公司品管部 PH GB5750 每天一次 公司品管部 嗅和味 GB5750 每天一次 公司品管部 肉眼可见物 GB5750 每天一次 公司品管部 细菌总数 GB5750 每周一次 公司品管部 大肠菌群 GB5750 每周一次 卫生防疫站 水质全分析 GB5750 每年两次 4 设施 4.1 备有完整的生产用水网络图,加工车间不同用途的水管用色泽或材料加以区分。车
3、间用水的管口按顺序编号。 4.2 供水系统不得与排水系统直接相连,防止倒虹吸。 4.3 供水设施及管道网每年进行一次全面的检查维修,在生产季节每月进行一次检查维修。 4.4 配以脚踏开关的洗手消毒水龙头。 4.5 供水设施的管理按设施控制程序要求进行管理。 5 供水网络图 6 废水排放 6.1 污水处理 6.1.1 污水处理池的位置远离生产车间,在厂区地势最低处。 6.1.2 污水处理方法:A/O法(活性污泥法)。 6.1.3 处理后出水符合GB8978污水综合排放标准的一级标准要求。 6.2 废水排放设置 6.2.1 生产车间的室内排水采用无盖板的明沟,而且明沟要有一定的宽度(200-300
4、mm),深度(150- 400mm)和坡度(大于1%),车间地坪的排水坡度宜为1.5-2.0%。 6.2.2 生产车间的对外排水口应加设防鼠装置,宜采用水封窨井,而不用存水湾,以防堵塞。 6.2.3 生产车间内的卫生消毒池、地坑等,均设置排水装置。 6.2.4 厂区污水排放不得采用明沟,必须采用埋地暗管。且管子不宜采用渗水材料砌筑,一般采用混 泥土管,设计管道流速应大于0.8m,最小管径不宜小于150mm。 6.2.5 排水系统中废水流向应由清洁区流向非清洁区。 7 纠偏 7.1 微生物检验结果中任有一项指标不合格则判为不合格,判为不合格应通知车间立即停止使用,制定消毒方案,并连续监控,待指标
5、正常后再转入正常检验,并通知车间开始使用。 7.2 其他指标出现不合格时, 判为不合格应通知车间立即停止使用,并根据存在的不合格分析其中 原因,制定解决方案,并连续监控,待指标正常后再转入正常检验,并通知车间开始使用。 7.3 对在水质不合格情况下生产出来的产品,必须进行产品的安全性评估。 8 记录 QR1928 生产用水检验记录 QR2301 蓄水池清洗消毒记录 QR0903 纠偏情况记录 卫生防疫站水质全分析检验报告 (二)食品接触面的条件和清洁度 1 与食品接触的表面 加工设备:封口机、夹层锅、网带、桔瓣分选机、流槽等; 案台和工器具:操作台、天平称、不锈钢盘等; 加工人员的工作服、手套
6、等; 包装物料:马口铁罐 2 材料要求 2.1 罐头加工车间内所有与食品接触的设备、工器具或容器表面必须采用无毒、无异味、不生锈、坚固耐用的不锈钢或塑料等材料制成,而且易于清洁、消毒和保持卫生。 2.2 不得使用竹木器具、棉麻制品等 2.3 容易安装、维护;并能保持完好的维修状态。 2.4 在更换设备的任何主要部件前,品管、生产部门须对此进行评估,以保证更换的部件符合加工操作要求,并易于清洗消毒。 3 清洗消毒 3.1 加工设备与工器具 3.1.1 方法:加工设备、工器具使用82以上热水或浓度为100200mg/l的次氯酸钠消毒。 3.1.2 清洗消毒地点:(工器具)在工器具消毒间内。 3.1
7、.3 清洗消毒程序: a.先用水冲洗加工设备和工器具表面的污物和食物残渣; b.再用热水和洗涤剂冲刷; c.然后用水将洗涤剂冲洗干净,对轻便工器具小型容器和设备的可拆卸部件可直接浸入82以上热水中或100200mg/l消毒液中,工作台面大型设备等可直接将82以上热水或消毒液喷淋表面; d.最后用水冲洗。 3.1.4 消毒完毕后用自来水清洗保证余氯残留小于0.5 mg/l。 3.1.5 清洗消毒频率: a.在每天操作前进行清洗消毒。 b.在加工过程中每四小时对工器具进行清洗消毒。 c.若发现被污染时,立即进行清洗消毒。 3.2 工作服、手套 3.2.1由公司集中统一清洗,不同清洁区域的工作服分别
8、清洗,分区域放置。 3.2.2 更衣室应有充足的空间和与加工人员数量相适应的更衣柜、挂衣室、鞋柜及工作服消毒设施;更衣室内应通风良好,灯光明亮。 3.2.3清洗频率: a.每班一次 b.发现已脏时 3.2.4 统一挂放于更衣室内,进行1小时以上的臭氧或紫外线消毒。 3.3 其他 地面、排水沟、盛放下脚料的容器、墙壁、工作地面、更衣室等按车间清洗消毒规程进行清洗消毒。 4 监控 4.1 食品接触面的条件 4.1.1 加工设备、器具表面应光滑无粗糙裂缝、破裂、凹陷、无物料残存及脏物脱落。 4.1.2 所有清洗消毒后的食品接触面,应确保洁净无食物残渣、小碎屑和其它物质,无不正常气味。 4.1.3 所
9、有清洗消毒后的食品接触面细菌总数低于100个/平方厘米,对于罐装工序的食品接触面细菌 总数低于10个/平方厘米。 4.2 清洁和消毒 4.2.1 生产前由检验员对每次清洗消毒结果进行检查并记录在“每日班前卫生检查记录”上。 4.2.2 车间卫生操作员应将所有清洗消毒过程记录于“实罐车间卫生消毒记录”上。 4.2.3 化验室对消毒后的设备、器具、更衣室空气等进行每月二次的微生物涂抹检测,检验结果记录于“工艺卫生检验记录”上。 4.2.4 每周由品管部会同有关部门对加工设备和器具的完好状态、设备布局进行检查并记录于“卫生 评审表”中。 4.2.5 消毒剂类型和浓度 检验员在生产前、生产中对消毒液及
10、其浓度进行检查并记录在“每日班前卫生检查记录”和“实罐车间卫生消毒记录”上。 4.2.6 手套、工作服的清洁状况 检验员在生产前对手套和工作服状况进行检查并记录在“每日班前卫生检查记录”上。 5 纠偏 5.1 在成品感官检查中发现存在异物等不合格的,按下列措施纠偏: 5.2 立即隔离该批次产品。 5.3 由品管部按不合格品控制程序规定处理,对已生产的成品必须进行产品的安全性评估。 5.4 采取相应措施消除不合格原因。 5.5 以上的“相应措施”包括:再清洁、再消毒、检查消毒剂浓度、培训员工等。 6 记录 QR1102 实罐车间卫生消毒记录 QR1103 每日班前卫生检查记录 QR1104 工艺
11、卫生检验记录 QR1105 卫生评审表 QR0903 纠偏情况记录 (三)交叉污染的预防 1 造成交叉污染的来源 工厂选址、设计、车间不合理 加工人员个人卫生不良 清洁消毒不当 卫生操作不当 生、熟产品未分开 原料和成品未隔离 2 预防 2.1公司周围清洁、卫生,生态环境良好,无污染源。并由公司办公室负责周围环境的卫生控制。 2.2 生产中产生的废水经过污水处理达标排放,产生的废料集中堆放,并每天清理出厂,避免厂区内造成污染。 2.3 车间布局 2.3.1设备流程布局合理保持清洁完好,粗加工车间、精加工车间、包装车间应相互隔离。 2.3.2车间使用的工器具不能交叉使用。 2.3.3生产过程中原
12、料、半成品、成品应分开处理,防止交叉污染。 2.3.4盛放食品的容器、工器具不能接触地面;废弃物由专用容器存放并有标识,及时处理。 2.3.5不得同时在同一车间内加工不同类别的产品。 2.4 人流、物流、水流的方向 2.4.1 各区域加工人员应从对应的入口进入车间,车间内人员相对固定,不得串岗,必要时应更换工作服并经过严格的洗手消毒。 2.4.2原料进入车间、废弃物运出车间,不应有交叉污染。 2.4.3水流方向应从高清洁区流向低清洁区。 3 加工人员卫生操作 3.1加工人员进车间时必须严格遵守手清洗消毒程序。 3.2生产过程中,若手被污染,应及时清洗消毒。 3.3个人卫生必须符合要求。 3.4
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