电液执行机构维护检修规程.doc
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1、电液执行机构维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定电液执行机构的维护、检修及调校校准。1.1.2 适用范围本节规程适用用于石化企业使用的九江仪表厂BDY9-B型电液执行的维护、检修及调校,其他电液执行机构可参照执行。1.2 编写依据本节规程根据九江仪表厂BDY9-B型电液控制机构说明书进行编写2 电液执执行机构2.1 概述电液执行机构是专用于特殊阀门以及其他设备相配套的新型执行机构,接受4-20mADC标准输入信号,通过伺服放大器、高精度位移传感器、伺服油缸及手动机构实现直线位移或角位移的控制。它具有功能多、调节精度高、输出力(力矩)大、行程速度快、响应
2、迅速操作平稳、无滞后、无振荡、无噪音和工作可靠性高等优点。电液执行机构为分离式结构,手动机构与伺服油缸组成的执行部分与电液控制系统分为两体,便于现场安装和维护。电液执行机构为隔爆型防爆系统,防爆等级为dBT4,防尘等级为P5,适用于催化裂化装置的单、双滑阀和塞阀、蝶阀等特殊阀门。2.2 技术标准2.2.1 动力电源:三相380V50HZ功率7.5KW。2.2.2 仪表电源:单相220V50HZ功率0.15KW。2.2.3 报警触点:自锁、综合报警各一对无源常开触点,触点容量24VDC1A。2.2.4 伺服有刚工作行程:250、400、550、700、850、1000mm。2.2.5 系统额定压
3、力:14MPa。2.2.6 正常运行推力:行程550时为87000N;行程550mm时为137000N。2.2.7 最大推力:行程550mm时为11000N;行程550mm时为17000N。2.2.8 自保运行速度:100mm/s(全开全关)。2.2.9 全行程运行速度:60mm/s2.2.10 位置控制精度:行程550mm时为1/600;行程550mm时为1/300。2.2.11 分辨率:1/600。2.2.12 输入信号:4-20mADC。2.2.13 阀位输出信号:4-20mADC。2.2.14 工作液:N32低凝液压油,热带地区可用N46抗磨液压油。2.2.15 液压油清洁度:NAS7
4、级。2.2.16 液压系统过滤精度:5m。2.2.17 工作油温正常值:20-60。2.2.18 系统压力低报警值:8MPa。2.2.19 备用蓄压器压差高报警值:10MPa。2.2.20 过滤器压差高报警值:0.45MPa2.2.21 油温高报警值:65。2.2.22 液位低报警值:-1020mm。2.3 交验调整2.3.1 执行机构的运动方向调整2.3.1.1 将操作部位选择开关KB置“锁定”,打开YM1、YM2、YM3截止阀,关闭YM4截止阀。2.3.1.2 YM6手动阀置液动,启动油泵电机M使系统压力升至12MPa。2.3.2 电气控制箱基本参数调校2.3.2.1 KB操作选择功能开关
5、置锁定。2.3.2.2 检测5V、10V、15V、-15V电压是否符合要求,否则相应调整电源板上的R1、R2、R3、R4电位器。2.3.2.3 根据压力表G指示值检测系统额定压力14MPa和蓄压器压力12MPa,否则分别调整电路板上R61、R62电位器。2.3.2.4 SB参数测量选择开关分别置检测输入信号。2.3.2.5 KB置“锁定”,操作YM8分别置“开”和“关”,观察显示器阀位从0%变化到100%。2.3.3 输入信号调校2.3.3.1 停泵,KB置“仪表室”,SB置“1”。2.3.3.2 输入4mA DC到执行机构。2.3.3.3 调R2电位器(主放板)使显示器指示为0。2.3.3.
6、4 输入20mA DC到执行机构。2.3.3.5 调R1电位器(主放板)使显示器指示为100%。2.3.4 阀位零位及实际行程调校。2.3.4.1 KB置“仪表室”,SB分别置“1”、“2”。2.3.4.2 输入4mA DC时,活塞杆上指针应停留在标尺的零位上,否则调主放板R40电位器。2.3.4.3 输入20mA DC时,活塞杆上指针应停留在标尺的实际行程上,否则调主放板R44电位器。2.3.5 阀位输出调校2.3.5.1 使活塞杆上的指针停留在标尺的零位上,阀位输出信号应为4mA DC,否则调主放板R75电位器。2.3.5.2 使活塞上的指针停留在标尺的标尺的用户最大行程上,阀位输出信号应
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