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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateGTAW-SMAW冰山安装解析焊接工艺评定指导书焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号 PQR-01 预焊接工艺规程编号 pWPS-01 焊 缝 类 型 对接焊缝 试 板 钢 号 Q245R 试 板 厚 度 10 焊 接 方 法 GTAW+SMAW焊 接 材 料 ER50-6、E4303 适用母材厚度范围 1.520 适用焊缝厚度范围 20 评 定 执 行 标 准 N
2、B/T47014-2011完 成 时 间 2013年6月5日 大连冰山集团制冷空调安装公司目 录一、预焊接工艺规程二、焊接工艺评定报告 三、焊接工艺规程四、焊接工艺评定工艺流转卡 五、焊评试件施焊记录 六、焊评试件外观检验报告 七、焊评试件无损检测报告 八、焊评试件力学性能试验报告 九、焊评试件母材质量证明文件十、焊评试件焊材质量证明文件-预焊接工艺规程 单位名称 大连冰山集团制冷空调安装公司预焊接工艺规程编号 pWPS-01 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度:( 手工、机动、自动 ) 手工 焊接接头:坡口形式: V形破口 衬垫(材料及规格) /
3、其他 / 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置 及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB713 材料代号 Q245R 与标准号 GB713 材料代号 Q245R 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.520 角焊缝焊件母材厚度范围 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径:不限 壁厚:1.520 角焊缝 不限 其他 / 焊材:焊材类别焊丝焊条焊条焊材标准NB/T47018.3NB/T47018.2NB/T47018.2填充金属尺寸2.54.05.0焊材型号ER50-6E4303E4303焊材牌号(金属材料代号)T
4、50-6J422J422其他/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 20 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他: /注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预焊接工艺规程 (续)焊接位置: 对接焊缝的位置 平焊 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:保温温度() / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度() / 最大道间温度() / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 氩气 100% 810 尾气保护气 / /
5、 / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类: GTAW: 直流 SMAW: 交流 极性: GTAW: 正接 焊接电流范围(A): GTAW: 100120 SMAW: 160240 电弧电压(V): GTAW: 1214 SMAW: 2426 焊接速度(范围): GTAW: 810/min SMAW: 1520/min 钨极类型及直径: WCe-20 2.4 喷嘴直径(mm:) 10 钨极伸出长度: 56 喷嘴至工件距离: 12 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电
6、流(A)1GTAWT50-62.5直流正接1001201214810/2SMAWJ4224.0交流16018024261820/3SMAWJ4224.0交流18020024261618/4SMAWJ4225.0交流22024024261820/技术措施:摆动焊及不摆动焊:GTAW:不摆动 SMAW:摆动 摆动参数: 焊工自己掌握 焊前清理和层间清理: 钢丝刷、角磨机清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道 单丝焊或多丝焊: / 喷嘴至工件距离(mm): 1011 锤击: / 其他:编制/日期张建2013.3.28审核/日期邓贺2013.3.28批准/日期冷德柱2013.3.29
7、焊接工艺评定报告单位名称:大连冰山集团制冷空调安装公司焊接工艺评定报告编号 PQR-01 预焊接工艺规程编号: pWPS-01 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度: ( 手工、机动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材:材料标准号: GB713 材料代号: Q245R 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊厚度: 10 直径: / 其它: / 焊后热处理:保温温度(:) / 保温时间(h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保 护 气 氩气 100% 810 尾气保护气 / / / 背面保护气 / /
8、 / 焊材:焊材类别:GTAW: FeS-1-2 SMAW: FeT-1-1 焊材标准: NB/T47018.3 NB/T47018.2 焊材型号:GTAW: ER50-6 SMAW: E4303 焊材牌号: T50-6 SMAW:J422 焊材规格: GTAW:2.5 SMAW:4.0 5.0焊缝金属厚度: GTAW: 2 SMAW:8 其它: / 电特性: 电流种类: GTAW: 直流 SMAW: 交流 极性: GTAW: 正接 钨极尺寸:_ _2.4 _ _ 焊接电流(A): GTAW: 110115 SMAW: 170240电弧电压(V): GTAW: 1214 SMAW: 2426
9、焊接设备: TIG-400 其它: / 焊接位置:对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下) / 角焊缝位置 / 方向(向上、向下) / 技术措施:焊接速度(cm/min): GTAW:9.2 SMAW:17.218.8摆动或不摆动: GTAW: 不摆动 SMAW: 摆动 摆动参数: 焊工自己掌握 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: / 其它: / 预热 预热温度 / 道间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告(续)拉伸试验 试验报告编号: XDPQR-01 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征01-0120102009346
10、5母材塑性断裂01-0220.11020192.5460母材塑性断裂/弯曲试验 试验报告编号: XDPQR-01 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径弯曲角度( )试验结果01-01侧弯试样1040180合格01-02侧弯试样1040180合格01-03侧弯试样1040180合格01-04侧弯试样1040180合格/冲击试验 试验报告编号: / 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功 J侧向膨胀量mm备注/焊接工艺评定报告(续)金相检验(角焊缝):根部:(焊透、未焊透) / 焊缝:(熔合、未熔合) / 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) / 。检验截面IIIIIIIVV焊脚差mm
11、/无损检验:RT: I级 UT: / MT: / PT: / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成份测定表面至熔合线的距离(mm): / 附加说明: /结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确 评定结果:(合格、不合格) 合 格 焊工姓名徐立超焊工代号9施焊日期2013415编制/日期张建2013.3.28审核/日期邓贺2013.3.28批准/日期冷德柱2013.3.29第三方检验大连冰山集团制冷空调安装公司焊接工艺评定工艺流转卡 试件名称焊评试件试件编号PQR-01焊评编号PQR-01焊接方
12、法GTAW+SMAW接头形式对接接头坡口形式V形坡口母材材料板/简图材质Q245R/规格35015010/数量2件/焊材名称焊丝焊条焊条规格2.54.05.0型号ER50-6E4303E4303牌号T50-6J422J422保护气体气体种类混合比流量(L/min)氩气100%810焊剂焊剂型号焊剂牌号/序号工序名称工序说明设 备 及 工 装操作员签名日期检验结论检验员签名日期1板材下料剪板剪板机2管材下料切割无齿锯/3坡口加工机械加工机床4焊缝两侧打磨焊缝两侧各25打磨,去除油污、铁锈角磨机5试件拼接点焊固定电焊机6试件焊接按预焊接工艺规程电焊机7外观检验焊缝表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔放大镜
13、8无损检测按JB/T4730X射线机9试样加工按图纸机床10力学性能试验按GB/T228、GB/T2653万能试验机11(宏观)金相实验不允许有裂纹、未熔合、未焊透抛光机放大镜/说明:1、本表每件焊评项目一张,由操作者和检验员分别填写,质检部归档,存入焊评档案。 2、本表由生产部发任务时,随图纸(任务单)发给第一道工序,并依次流转。 3、每道工序完工后及时填写,前道工序填写完整后才能转入后道工序。 4.本表中如无所列工序,则在“操作者签名”一栏中用“/”划去。焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号PQR-01pWPS-01施焊焊工徐立超检验员王振华钢
14、 印 号9记录人员唐洪军施焊日期2013.4.15焊接责任人刘喜江母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明书其他钢板Q245R3501501052030366A6340-01-0000529898/钢板Q245R3501501052030366A6340-01-0000529898/焊材牌号尺寸mm炉批号烘干(,h)材质证明书其他T50-62.5A12509/50024528J4224.00445C150,12112994/J4225.00025F150,12108569/设备设备型号产地设备型号产地TIG-400长春BX1-300沈阳焊接位置平焊接头形式简图施焊技术GTAW+SMAW预热温度/层间
15、温度/焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体氩气层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)钨极直径喷嘴直径1GTAWT50-62.5直流正接11011512149.22.4102SMAWJ4224.0交流170175242618.53SMAWJ4224.0交流185190242617.24SMAWJ4225.0交流235240242618.8焊 接 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表焊件编号PQR-01施焊日期2013.4.15焊件位置平焊母材钢号Q245R焊条牌号J422Q245R焊条直径4.0,5.0钢板厚度10焊丝牌号T50-6焊丝直径
16、2.5钢管外径/焊剂牌号/钢管壁厚/焊接方法GTAW+SMAW钨极牌号WCe-20钨极直径2.4焊件形式板板对接保护气体氩气外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高20.24111.5通球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹渣/无无无咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量无无无无无无其他说明检查人员检查日期焊接工艺规程 单位名称:大连冰山集团制冷空调安装公司焊接工艺规程编号 WPS-2013-001 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度:( 手工、机动、自动 ) 手工 焊接接头:坡口形式: V形破口 衬垫(材料及规格) / 其他
17、/ 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置 及顺序)母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB713 材料代号Q245R与标准号 GB713 材料代号 Q245R 相焊其他 / 焊材:焊材类别焊丝焊条焊条焊材标准NB/T47018.3NB/T47018.2NB/T47018.2填充金属尺寸2.54.05.0焊材型号ER50-6E4303E4303焊材牌号(金属材料代号)T50-6J422J422其他/耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他: /焊接工艺规程 (续)焊接位置: 对接焊缝的位置
18、平焊 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 焊后热处理:保温温度() / 保温时间范围(h) / 预热:最小预热温度() / 最大道间温度() / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 氩气 100% 810 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性:电流种类: GTAW: 直流 SMAW: 交流 极性: GTAW: 正接 焊接电流范围(A): GTAW: 100120 SMAW: 160240 电弧电压(V): GTAW: 1214 SMAW: 2426 焊接速度(范围): GTA
19、W: 810/min SMAW: 1520/min 钨极类型及直径: WCe-20 2.4 喷嘴直径(mm:) 10 钨极伸出长度: 56 喷嘴至工件距离: 12 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWT50-62.5直流正接1001201214810/2SMAWJ4224.0交流16018024261820/3SMAWJ4224.0交流18020024261618/4SMAWJ4225.0交流22024024261820/技术措施:摆动焊及不摆动焊:G
20、TAW:不摆动 SMAW:摆动 摆动参数: 焊工自己掌握 焊前清理和层间清理: 钢丝刷、角磨机清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道 单丝焊或多丝焊: / 喷嘴至工件距离(mm): 1011 锤击: / 其他:编制/日期张建2013.3.28审核/日期邓贺2013.3.28批准/日期冷德柱2013.3.29注:后续生产中请参照此表编制焊接工艺规程大连冰山集团制冷空调安装公司焊接工艺评定工艺流转卡 试件名称焊评试件试件编号PQR-01焊评编号PQR-01焊接方法GTAW接头形式对接接头坡口形式V形坡口母材材料板/简图材质Q245R/规格3501506/数量2件/焊材名称焊丝焊丝
21、焊丝规格2.52.52.5型号ER50-6ER50-6ER50-6牌号T50-6T50-6T50-6保护气体气体种类混合比流量(L/min)氩气100%810焊剂焊剂型号焊剂牌号/序号工序名称工序说明设 备 及 工 装操作员签名日期检验结论检验员签名日期1板材下料剪板剪板机2管材下料切割无齿锯/3坡口加工机械加工机床4焊缝两侧打磨焊缝两侧各25打磨,去除油污、铁锈角磨机5试件拼接点焊固定电焊机6试件焊接按预焊接工艺规程电焊机7外观检验焊缝表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔放大镜8无损检测按JB/T4730X射线机9试样加工按图纸机床10力学性能试验按GB/T228、GB/T2653万能试验机11(宏观)金相实验不允许有裂纹、未熔合、未焊透抛光机放大镜/说明:1、本表每件焊评项目一张,由操作者和检验员分别填写,质检部归档,存入焊评档案。 2、本表由生产部发任务时,随图纸(任务单)发给第一道工序,并依次流转。 3、每道工序完工后及时填写,前道工序填写完整后才能转入后道工序。 4.本表中如无所列工序,则在“操作者签名”一栏中用“/”划去。
限制150内