IE基础知识资料.docx
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1、工业工程在欧美企业谓之( ),在日本企业界称为“消费技术或 “管理工学。最早起源于“工作探讨,而“工作探讨的主要构成是来自泰勒(F. W. 18561915)的“时间探讨与吉尔布雷斯(. 18681924)的“动作探讨,相对“企业管理来说,起步较晚,但开展快速. 二十世纪中期以后,在美国 企业界,几乎取代了大部分的传统管理工作。 企业的目的是渴望以最小的投入()得到最大的产出(),以致获得最大的效益这些投入包括资金()、人力()、材料()、机器()及厂房( )等。如何将这些投入,做最有效的组合,以到达效率高、品质稳定、纳期准、浪 费少、本钱低之目的, 是之主要工作内容. 故是一门应用科学,兼有
2、管理及工程技术的 内容。随着的导入,传统的工程技术交融于现代的科学管理技巧之中,可弥补原有管理及工程技术的脱节,起到省钱增效之最终目的。 现阶段之主要工作内容 1. 工程分析( ) 用工程符号(“ 代表加工、“ 代表物料停滞、 “ 代表搬运、“ 代表 检查) 将产品从原材料到成品的消费过程制成流程图,觉察其瓶颈工序并运用手法 改善之,使消费线趋于平衡(流程图的制作参考“之理论课题); 2. 价值分析( ) 通过本钱核算( ),可知产品之制造本钱(含人工费、机器折旧费、用房 租金、辅料等)的合理性,通过手法,降低制造本钱,进步产品竞争力,是我们的主 要工作内容之一。(本钱核算可参考理论课题I);
3、3. 动作探讨( ) 目的是分析每一个根本动作的合理性。即对一个工作者运用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进展分析及探讨,把“不必要的“去除,把“有必要的动作变为既“有效率,又“不易乏累的最“经济性动作。“动作探讨对于大批量消费型()企业作用更大,往往一个动作的改善,可获得相当可观的 效果。 理论将根本动作分为三大类(共十七种动作要素),即: 第一类: A.空手挪动 ( ); B. 抓起 (); C. 载重挪动 ( ); D. 位置 (); E.组合 );F. 分解 ();G. 运用 (); H. 放下 ( )。 第二类: I. 找寻 ();J.选择 ();K.检查 ();L.思索()M.放置
4、前面 () 第 三 类 : N. 保持 (); O. 不行防止的等待 ( ), P. 可防止的等待 ( );Q. 休息 (). 通过手法,保存第一类动作,简化第二类动作,除去第三类动作,便可到达动作研 究之目的。 4. 时间探讨( ) 工程分析、价值分析、动作探讨等,最终目的无非是要获得最有经济、最有效率、最低成 本、最轻松的工作方法,而这些方法最终还是以时间衡量,所以时间探讨的目的有两点: (1) 制订客观的标准时间,以此作为绩效衡量标准和管理工具; (2) 作业改善.时间探讨的步骤: A. 打算观测工具(秒表/专用表格/笔); B. 作业分割:根据动作探讨之原理,将作业者的动作细分为动作要
5、素(十七种的某几种或全部); C. 观测次数:一般不少于三次,作为标准用的最好测35次; D. 对象确定:假设是改善用,最好选择一个最娴熟的和一个不娴熟的。娴熟的人 熟能生巧,他的一些微小动作,可能给我们很多启示。假设是要制订标准时间用的,那么选取对象最好是效率在平均程度以上或担当该项工作的时间6个月至 一年为宜; E. 观测并记录(具体略); F. 步骤(E)得来的只是本质时间; 标准时间=本质时间 (1+富有率) 富有率:一般为本质时间的1824% 假设时间探讨的目的是为了作业改善,那么需接着下面的步骤; G. 通过改善作业方法,作业工具(含设备、模具)降低作业时间; H. 重复步骤(),
6、得到新的标准时间和以前之标准时间相效 ,便可计算出绩效。 5. 标准制订含操作标准和检验标准(具体参考理论课题); 6. 工作简化( ) 简化的目的就是消退奢侈,一个企业中奢侈主要表如今以下几个方面: A. 工厂布置()不当,场所的奢侈; B. 流程设计或配置不当,造成场所及搬运的奢侈; C. 材料、零件停滞的奢侈; D. 机器开机率低之奢侈; E. 不知运用最好工具之奢侈; F. 不知应用最好的工作方法之奢侈; G. 品质不良之奢侈; H. 工具士气低落之奢侈; I. 等待之奢侈; J. 人体动作不当之奢侈。 工作简化的步骤: A. 选择工程:根据分析,选择项中对消费影响最大的几个工程; B
7、. 运用“工程分析、“价值分析、“动作探讨、“时间探讨等手法,对现状进展分析和检讨; C. 运用5W2H法提问: a. 为何如此做,有没有必要? b. 目的是什幺,这个工作(动作)可否考虑? c. 有无比这里更相宜的地方? d. 时间的支配好不好?有无更好的支配方法? e. 谁来做?几个人做?有否更适当的? f. 这样做法有没有更好的? g. ?这样做的本钱几何?改善后的本钱又如何? D. 运用手法剔(除)、合(并)、排(重排)、简化来寻求改善; a. 剔除:经过、 分析后认为没必要的,可试着剔除; b. 合并: 数人同一工作、数地同一工作或数次来回地做,可以考虑合并; c. 重排:经过剔除、
8、合并后的工作,接着以、加以探讨,考虑工作依次是否重排; d. 简化:经过上面剔、 合、排后之工作是否最简洁、最正确之效果,是否可再简化。 E. 制定新的工作标准( ) 再好的方法也会受到抗拒和排拆,当新的方法产生后,如何有效许久的施行就成为新的课题。故新的方法产生后,应制定成新的工作标准(具体参考理论课题),获得相关部门主管认可后,便可大范围推广; F. 效果跟催( )新的方法施行应加予跟催及限制、查看 a. 有无按新方法作业; b. 新方法实际效果与预期效果的比较; c. 新方法施行过程中,快速解除产生之问题。 的工作性质确定了工程师必需具有管理和技术两方面特长,故我们在解决实际技术问题的同
9、时,应当多学习管理方面的学问. 学 理与务 实的统一,才能最大限度地发挥的作用。时间探讨的定义、特点及用处1时间探讨的定义 时间探讨是一种作业测定技术,旨在确定一位合格适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 以上定义的含义为: (1)合格适当、训练有素的操作者 即操作者必需是一个合格的工人,而且该作业必需相宜于他做;操作者对该项特定工作的操作方法,必需受过完全的训练;操作者必需在正常速度下工作,不能过度惊惶,也不能成心延误,工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 系指用经过方法探讨后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机
10、器的运转速度及标准的工作环境等。 2时间探讨的用处 (1)确定工作时间标准,并用以限制人工本钱。 (2)制定标准时间作为资金制度的根据。 (3)确定工作日程及工作方案。 (4)确定标准本钱,并作为标准预算的根据。 (5)确定机器的运用效率,并用以扶植解决消费线的平衡。 二、时间探讨的探讨方法时间探讨也称秒表时间探讨、干脆时间探讨或密集抽样时间探讨即承受抽样技术进展探讨。 抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。它是按随机的原那么,抽选总体中的部分单位 进展调查,以推断总体的有关数据。 抽样调查是按随机的原那么从总体中抽选少部分单元,无任何主观意图的影响,因此具有 充分的代表性。 抽样调查的次数是
11、根据科学的计算确定的,在调查次数上,有最低限度的保证。 抽样调查的结果,其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标记的差异程度,事先通过计算,将其限制在确定范围之内,因此调查结果比较牢靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于:密集抽样是在一段时间内, 利用秒表连绵起伏地观测操作者的作业,而分散抽样(工作抽样)那么是在较长时间内,以随机的方式,分散地观测操作者。 时间探讨的步骤一、时间探讨的工具1秒表(停表、马表) 2观测板 3时间探讨表格 4铅笔 5计算器 6测量间隔 及速度的仪器等 二、时间探讨的步骤1第一步骤:搜集资料 为制定某一操作的标准时间,必需对整个操作有
12、具体而完好的理解,不能遗漏操作的任何一部分,或有任何错误,否那么将导致标准时间的失误。通常记录资料的工程均应填入时间探讨表格的表头或首页。 一般搜集的资料,可按其性质分类如下: (1)能快速识别探讨内容的资料 1)探讨号码; 2)页数与总页数; 3)探讨者的姓名;4)探讨日期;5)探讨批准者的姓名。(2)能正确识别制造的产品或零件的资料 1)产品或零件的名称; 2)图样或规格的号码; 3)材料; 4)品质要求 (3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料 1)操作的部门或地点; 2)操作或动作的说明; 3)“方法探讨单或“标准操作单的号码: 4)机器的制造厂名称、型式、大小或能量: 5)工
13、具、夹具及量规; 6)工作现场的布置图、零件外表加工图: (4)能识别操作者的资料 1)操作者的姓名;2)性别; 3)操作者所具有操作阅历程度(技术程度)。 (5)探讨的期间 1)探讨开始时间; 2)探讨完成时间; 3)探讨经过的时间。 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。 2第二步骤:划分操作(单元) 划分单元必需根据以下要求进展。 (1)检查现行操作方法 (2)划分操作单元的目的 1)便于评估操作速率 2)可将操作内消费工作(有效时间)与非消费工作(无效时间分开。 3)各单元分别评比,使标准时间更为精确 4)每单元予以具体说明,并测计其标准时
14、间,那么具体的操作规那么即可产生,且以后如某单元需更换动作与时间,可就已建立的一样单元时间相加而获得。 5如巳制定出每个单元的标准时间,将其综合,即为整个操作的标准时间。且以后单元如有增减时,亦可快速算出其标准时间。 (3)划分操作单元的原那么 1)每一单元应有明显易识别的起点和终点,有时为便利识别,将工作循环中,一个操作单元中止,另一个操作单元开始的瞬间称为分解点或定时点,在划分操作单元时, 明确分解点。 2)单元时间愈短愈好,但以使时间探讨人员能精确测记为宜。一般认为以0.04为宜。 3)人工操作单元应与机器单元分开。因为时间探讨主要测定人工单元。 4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为根
15、本动作(如伸手、握取等),以便易于识别。 5)不变单元与可变单元应分开。 6)规那么单元、间歇性单元和外来单元应分开。规那么单元是加工每个工件都有规那么性地出现的单元, 间歇单元是加工过中间或出现的单元,外来单元为偶发事务,且将来不需列入标准时间以内。 7)关于操作的时间标准仅用于其特定的操作,所以每一单元应有完好而具体的说明,或记于时间探讨表内,或另附纸于后。 动作单元分析 3、第三步骤:测时 1测时的方法 测时的方法有:连续测时法; 归零法;累积记时法;周程记时法。 1)归零法 2)累积记时法 3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作,可用此法,此法承受每次去掉一个单元的方法来测时。假设某
16、工序有a、b、c、d、e 5个操作单元,每次只记录4个单元的时间值: 28s30s29s23s23s4)连续测时法 第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 T RTRTRTR 09 09 06 15 13 28 04 32 (2)现场测时状况 1如测时时来不及记录某一单元时间,那么在相应单元“R行中记一“或“M,表示失去记录。 第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 TRTRTRTR09090615 32 2如操作中觉察操作者省去某一单元,那么应在该单元的“R行中划一斜线,表示省去。 第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 TRTRTRT R 09 09 06 15 13 28 / 3假设操作
17、者不按单元的依次进展,那么在该单元的“R行内划一横线,横线上记录完毕时间,横线下记录开始时间。 第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 TRTRTRT R 09 09 06 15 04 32/28 13 28/15 4)外来单元的发生可能有两种情形 l 正好在某一单元完毕时发生 l 在某单元内任何时间发生 l 外来单元时间很短 1 2 3 4 5 外来单元 周程 RTRTRTRTRT 符号 R T 说明 1 13 13 28 15 53 25 66 A 86/53 33 更换皮带 2 84 18 104 20 27 23 39 12 / B 425/94 31 更换调整螺丝 3 54 15 7
18、2 17 205/85 20 85/71 14 222 17 C - 工具掉到地上,捡起并调整 43620143818D 5521468168719131B134918E 66423C224118F 7 G (3)剔除异样值美国机械工程协会()对异样值定义为: 某一单元的秒表读数, 由于一些外来因素的影响,而使其超出正常范围的数值。 剔除异样值常用的方法三倍标准差法。 其计算方法如下:假设对某一操作单元观测n次所得时间为: ,X2,X3,。那么平均值为标准偏向为 正常值为x3s内的数值,超过者即为异样值。 例1、某一操作单元,观测20次,其中漏记一次,其余19次观测数据如下: 20、 20、
19、2l、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 19、21、20、28、2l、20、20、22、 M、20 那么:管制上限:21(32)=27管制下限:2l(32)=15(4)确定观测次数 1)为什么同样操作要做假设干次观测 同一操作者连续操作,因以下各种缘由,使各单元每一次所用时间并非完全一样。 l 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全一样,所以取用时间也就不一样; l 读取秒表的误差; l 物件品质的差异等。 2)影响观测次数的因素 l 操作者的技术程度; l 操作本身的稳定性(如材料规格不一,品质时有变更等); l 测时的精度要求不一,观测次数亦不同。 3)确定观测次数的
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