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1、陕西神木神源煤炭矿业5207综采工作面末采施工平安技术措施 施工单位:综采队单位负责人:编制日期:年 月日执行日期:年 月日 程规定。3、生产期间,支架工务必做到拉架及时、初撑力到位、护帮板使用到位、 平衡油缸使用到位。4、人员进入溜槽内作业必须符合以下条件,即顶板必须支护到位、刮板机 必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执 行到位。5、工作面出现冒顶预兆时应快速通过,无法通过时根据工作面顶板情况及 时汇报矿调度室及领导并撤除所有人员待顶板稳定后,研究采取其他措施。(六)贯通清煤平安技术措施扫底完毕后,将煤机停在机尾位置,通知人员进入工作面进行清煤,必须 严格执行
2、以下措施:1、工作面贯通时,执行先联网后清煤的工序。2、待工作面贯通顶板压力稳定后,由跟班领导和安监人员对工作面顶板、 回撤通道顶板等情况进行全面检查,确认平安后,方准进行清煤作业。3、严格执行敲帮问顶制度,作业人员进入作业地点,首先对作业环境进行 全面检查,确认平安后,方可进行作业。4、清煤期间三机的启停由跟班班长统一指挥,任何人在此期间严禁操作支 架,如果必须操作支架必须征得跟班班长同意且撤出溜槽人员;运输机需要开 启时,所有清煤作业人员必须撤至平安地点,由当班班长确认平安后方可发出 信号开启运输机。5、严禁清煤、联网平行作业。(七)通风平安技术措施1、通风科指派专人定期测量工作面风量,保
3、障工作面风量正常。2、每班安排专职瓦检员检查工作面有毒有害气体及氧气浓度。3、任何人员不得损坏通风设施。4、5207工作面推采至距回撤通道45n)时停止推采,待搬家公司将超前支架 运出后,通风科安排人员撤除两道风门,综采队予以配合。风门撤除前在回风 绕道内设置一道临时挡风设施,风门撤除后立即安排人员在回风绕道开门口以 里3-5m处垒砌一道挡风墙并设置调节风窗,调节风窗安设位置位于挡风墙中部 距底板1m处,挡风墙垒砌完成后方可予以撤除临时挡风设施。5、超前支架撤除期间,两道风门不得同时翻开。6、贯通前最后一刀煤由溜头向溜尾方向割煤防止风流紊乱。7、通风科另行制定末采期间调风平安技术措施。(八)材
4、料使用、回收等管理规定1、所有支护材料必须符合规定要求,严禁使用不合格的支护材料,并且必 须在井下平安地点存放有一定数量的备用材料。2、工作面贯通后所有设施及设备及时回收,综采队派专人配合机电科移交 各大型设备。(九)其他平安措施1、全体职工必须牢固树立“平安第一”的思想,严格执行“三大规程”及 其它有关的平安规定,杜绝“三违”。2、所有在岗人员工作中必须集中精力,确保操作准确无误,严格按照操作 规程操作,严禁违章作业。3、每班开工前,跟班班长必须对作业地点的平安情况进行全面检查,确认 平安后,方准工人进入作业。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩 和支护情况,当发现不平安隐患时,必须立
5、刻向现场领导汇报。消除隐患后, 方可继续作业。4、每次进入运输机前,工作面必须符合以下要求:三机停到位,并闭锁; 支架初撑力升到位(24MPa以上);工作面压力稳定,无片帮;刮板机上 无煤。5、末采生产期间,回撤通道内压力大,片帮严重,严禁无关人员随意进入 通道内,贯通前30m在回撤通道两顺槽及绕道三个入口处悬挂禁止入内牌版。6、非生产人员严禁操作设备,防止误伤人员;铺网期间,工作面所有设备 必须处于闭锁状态,防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮导致的误动作。7、各施工地点人员,严禁在视线不清的情况下作业,严禁空顶作业。8、支架由专人操作,其他人员严禁操作。在操作时,必须注意周围情况, 所有人员严禁
6、在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。9、割煤时,工作面除了本队生产岗位上的人员外,其他人员不得随意进出 工作面。10、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时,必须将本班工 程质量、设备运行、材料备用、平安状况等情况向下一个班跟班队干交代清楚。11、所有支护材料必须符合规定要求,严禁使用不合格的支护材料,并且 要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。12、挂网期间,注重设备检修,确保贯通期间设备正常运行。13、末采期间每两天安排专人对回撤通道内垛架、单体进行初撑力检查, 发现初撑力达不到要求的立即进行补液,贯通前30m不得再安排人员进入检查, 贯通后对回撤通道内垛架、单体进行检查
7、维护,确保支护符合要求。14、施工回撤通道顶网支护的平安技术措施:施工前,严格坚持自上而下,先顶后帮的原那么,使用长把工具在选择好 退路的前提下,先顶部后两帮,找掉顶、帮悬肝、危岩,施工过程中要密切注 意观察顶板及两帮情况,严防脱层滑落伤人或意外情况发生。进入施工地点必须先检查巷道原有支护情况,确认平安后方可开始工作。需登高作业时,现场必须架设牢固可靠的支架或梯子,并安排至少2人 在支架或梯子两侧扶好,支架或梯子上方最多允许1人同时作业并加挂平安带, 将平安带加挂牢固,经当班平安负责人确认平安后方可施工,并安设专人进行 监护。10严格执行现场交接班制度,将上班遗留问题及不平安隐患向下班交待清
8、楚,接班后先处理完上班存在平安隐患后方可继续施工。施工完毕后及时清理 现场卫生,巷道内无积肝、无杂物,巷道卫生清洁。施工人员现场作业时,应时刻注意周边环境,做好“自保、互保、联保” 工作。所有施工人员在运输、传递、整理物料时相互之间必须配合好,轻拿轻 放,严禁乱扔、乱放。现场施工前清理干净杂物,防止滑倒、碰伤、砸伤。15、皮带顺槽原风桥超高段在顶部串背方木,用锚索配合长钢梁将其固定, 以备超前支架拉移至此处时结实顶板,防止产生倒架,串顶工作另行制定平安 措施。四、避灾路线顶板、水灾、火灾、煤尘及瓦斯爆炸:5207综采工作面一5207皮带顺槽(5207回风顺槽)-5-2北翼辅运大巷(5-2 北翼
9、皮带大巷)一5-2东主运大巷一5-2主运大巷(5-2辅运大巷)一副斜井一 地面。本措施中其它未尽事宜严格按煤矿平安规程、5207综采工作面作业规 程和操作规程及其它有关的平安规定执行。11会审人员签字表措施名称部门意见签名日期综采队年 月 日机电科年 月 日安检科年 月 日调度室年 月 日生产技术科年 月 日通风科年 月 日平安副矿长年 月 日机电副矿长年 月 日生产副矿长年 月 日总工程师年 月 日会审意见:25207综采工作面末采施工平安技术措施5207综采工作面预计于2020年 月 日开始挂网, 月 日贯通。综采 队主要负责此次末采期间所有工作的施工。为了保证铺网质量、作业平安,特 制定
10、末采作业平安技术措施。一、末采段回采条件5207综采工作面末采段内煤层无褶皱,无断层,无岩浆岩侵入,地质构造 简单,倾角13。,可采煤层平均厚度3. 65m,不含或局部含一层夹砰,一般 小于0.25m,岩性为灰黑色泥岩。5207综采工作面含水层水源的补给主要接受大气补给和侧向渗流补给。地 下水动态受季节变化控制,流量表现为旱季小,甚至干枯,雨季大的特点,浅 部上层滞水受降水影响显著,而深部地下水动态变化那么往往具有滞后性。煤层 节理裂隙发育,煤层本身含有少量的裂隙水。5207综采工作面上部无采空区, 北部为原房柱式采空区(保护煤柱30m),南部为5209综采工作面(待采), 西邻5-2北翼三条
11、大巷,东部为本工作面推采后采空区,经分析工作面末采期 间不受老空积水、底板承压水、顶板裂隙水等水害威胁,工作面两顺槽产生积 水主要来源是设备冷却水及喷雾降尘所产生。二、贯通前准备工作(一)矿压观测1、距停采线100m开始加强矿压观测,对来压步距、压力持续距离及来压 强度等进行分析,并预测贯通期间周期来压位置。(二)贯通标识准备距停采线60m时,由地测部门对回撤通道底板起伏、高度等情况进行测量, 贯通前301n对工作面底板起伏、高度等情况进行测量,并绘制比照图以指导贯 通前的采高、底板控制,确保贯通时底板高于回撤通道0.2m,顶板与回撤通道 一致。(三)生产组织及工作面调整1、回撤通道顶网的支护
12、:距停采线60m前,在回撤通道顶板距离贯通侧铺设矿用高强度六角钢丝网 (规格:长32mx宽1m,钢丝网型号:4)1. 8mmX 70mmX 70mm),网片铺设标准: 网片铺设方向为长边纵向铺设,即南北方向,网片铺设在巷道左帮(东侧),左 侧煤帮网片自肩部垂落300mm;巷道支护完毕后将左侧网片复折至右侧网片并用 铁丝连接,防止煤机割煤时将网片损坏。网片的固定利用原回撤通道内吊挂管 路锚杆,先将网片铺设在顶部,在网下用一根“15. 5丽的钢丝绳拦住固定在锚 杆上,网与钢丝绳每隔200mm用双股14#铁丝拧牢。2、回撤通道的单体及垛架支护由搬家公司进行施工,另行编制回撤通道 支护专项施工平安技术
13、措施。回撤通道内的单体支柱全部支护完毕后,在靠近 贯通侧的一排单体上绑扎一排金属网,金属网竖向高度不低于2m,贯通后,用 来阻挡浮煤。3、5207工作面随推采回风顺槽内超前支架进入5207回风绕道内,回风顺 槽内支设双排DW40-250/110X型单体支柱,柱距0. 8m,排距2. 0m,距上帮1. 5m, 距下帮1.5m,顺巷道布置。4、工作面推采至距回撤通道45m处时暂时停止推采,5207皮带顺槽撤除皮 带运输机、转载机更换为SGB830/2*75型刮板运输机,5207回风绕道内超前支 架撤除运出更换为DW40-250/110X型单体支柱支护超前,此两项工作由搬家公 司完成,另行编制更换刮
14、板运输机专项施工平安技术措施。5、5207回风顺槽所支设超前单体,支护长度20m,采用双排DW40-250/H0X 型单体液压支柱“戴帽”支护顶板,柱距0.8m,排距2. 0m,距上帮1. 5m,距下 帮1.5m,顺巷道布置。顶板破碎时使用板棚背顶(板棚规格:3800*100*200), 与两路超前支护互相搭接,板棚间距不大于L0米。5207回风绕道支设双排单 体支柱,柱距0.8m,排距2m,顺巷道布置。顶板破碎时使用板棚背顶(板棚规 格:3800*100*200),与两路超前支护互相搭接,板棚间距不大于1.0米。6、支柱纵横成线,偏差不大于100mni。单体液压支柱最大支设高度必须 小于设计
15、高度0.2m,最小支设高度应大于设计高度0. 2m,严禁支柱支设成“死 柱”或超高使用。支柱支到实底,支设牢固,底板松软支柱出现钻底时必须垫 柱鞋支设,确保支柱初撑力不低于12MPao7、超前支护及上下端头单体液压支柱全部用6mm钢丝绳防倒绳对支柱进行 防倒,防倒绳的一头用铁丝拴在顶板金属锚杆上,防倒绳要拉紧不宜过长,必 须起到防倒作用。支设支柱时,使用6mm钢丝绳将支柱连锁拴牢,且必须拴在 活柱的2/3以上位置,拴一棵,支一棵,所有支柱三用阀朝向必须平行于顺槽 使用,卸载口朝采空区方向便于回撤,支柱注液时要卡紧三用阀,注液时注液 枪后方严禁站人。8、5207回风绕道内单体支柱改支、回撤时必须
16、停止工作面采煤机、刮板运 输机设备运转并闭锁,待单体支柱改支完成人员撤出后再恢复工作面生产。生 产期间回风绕道内严禁人员进入。9、距停采线50m前,综采队要根据工作面情况,提前做好计划及检修组织, 准备好联网需要工具、材料,挂网期间可能刮网的设备突出部位做好标记,设 备易损件等要准备到位。10、工作面回采至规定挂网位置前3m时,应根据现场矿压情况灵活调整挂 网位置,确保挂钢丝绳避开工作面来压(挂网位置可在规定位置前2m或后2m 之间适当调整)。11、在距挂网前5m,要加强顶板管理,通过控制采高、顶煤厚度及时跟机 拉架等措施,确保顶板完整性,为挂钢丝绳创造有利的条件。12、工作面推至挂网前的最后
17、一刀时,煤机停在机尾,支架拉移一半,工 作面支架全部将护帮板打出,贴紧顶板,保证无空顶区。13、工作面调整:1)工作面回采至距停采线15m之前将采高调整至与回撤通道一直,并使工作面和回撤通道平行。2)工作面推进至距停采线12nl时,由地测部门对工作面底板标高进行复测, 与回撤通道进行比照,并在工作面支架标定对应回撤通道的高度进行抬高底板 (每10个支架标定一组数据),与回撤通道贯通前5m将工作面底板调整至比回 撤通道底板高0.2m,顶板与回撤通道一致。3)末采贯通期间,割煤严禁大起大落,割完一刀煤后,跟班队长、当班班 长及煤机司机必须检查工作面底板情况,及时进行调整。(四)设备检修、铺网前材料
18、及工具准备1、距停采线50m前,对工作面液压支架、采煤机等设备全面检查一次,务 必保证支架动作迅速、可靠,平安阀泄压值小于规定的要全部更换,确保平安 阀能全部正常工作。采煤机、刮板运输机运行良好,采煤机不缺截齿,刮板运 输机链条松紧适度,不缺哑铃销等。2、挂网前,由综采队提前组织将矿用高强度六角钢丝网、615. 5mm钢丝绳 等材料运到皮带顺槽指定地点,并分类整齐码放。3、当天打眼、上网所用物资当天下井,使用完毕后当天回收;工作面贯通 过程所用工具井下摆放整齐、统一。三、末采期间平安技术措施(一)贯通过程主要工序1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序:割煤一拉空运输机一打眼一安装膨胀螺栓一挂钢丝绳
19、一将矿用高强度六角 钢丝网运到位一展网一挂网(将网片挂至钢丝绳)一收网(将多余网片折回不 得影响煤机运行)一推溜一正常割煤。2、正常割煤时的主要工序:割煤一放网一拉架一铺网片、联网一收网(将多余网片折回不得影响煤机 运行)一割煤,重复程序。(二)打眼阶段1、工作面每隔一架打设一个膨胀螺栓。沿工作面在靠液压支架顶梁前端200nlm处、两支架中间的顶板上打眼。遇到顶板破碎、不完整的区域,每架施工一个膨胀螺栓。2、必须确保打眼质量及膨胀螺栓安装质量,不合格的必须重新施工。3、避开周期来压,工作面顶板压力小、没有片帮时,再开始打眼。4、打眼前,三机必须闭锁,并有专人看管。5、打眼前安排两名专人对工作面
20、煤壁进行敲帮问顶,确保煤壁无片帮危险。(三)工作面铺网、联网阶段1、距停采线10m时开始铺设单层矿用高强度六角钢丝网,距回撤通道7. 8m时,改为双层网,网的规格为311nx2. 6m,钢丝网型号6 1. 8mmX70mniX70mm。铺 网时网长边顺工作面方向铺设,并与两顺槽金属网平整连接,短边沿回采方向, 长边及短边搭接均为200mm,前网在上、后网在下构成顺茬网,网片搭接处采用双股14#铁丝,拧三双股14#铁丝,拧三以上,网扣间距不大于200mm,呈“五花”布置。根据工作面实际铺网情况,局部网片破裂后,需及时补网,减少漏肝,保证铺网质量。以后根据网片宽度、推进度循环挂网,直至与回撤通道贯
21、通。挂好网推采前必 须将多余网紧贴顶梁反折固定在顶梁上,防止煤机割破网片。2、为加强顶网维护,特在距网片0.1m处铺设一道钢丝绳纵向拦截,网片 与钢丝绳每隔200mm用双股14#铁丝,拧紧拧牢。钢丝绳的长度155m,直径15. 5mm0 工作面每隔1.75m打设一个长度6 16X250mni膨胀螺栓用来固定钢丝绳,把钢丝 绳一端穿过机尾(头)顶板三根锚杆锚盘与顶板缝隙中,往复缠绕,剩余1米 左右,将钢丝绳头与未穿入锚盘见的钢丝绳用四个“ 15. 5 mm的绳卡正反卡紧, 绳卡间距为200mm;中部穿引的钢丝绳要确保无余绳。穿引钢丝绳期间,提前检查工作面的顶板和煤壁情况,敲帮问顶摘除危肝 活岩,
22、然后开护帮板开始串引钢丝绳,在串引钢丝绳期间,护帮板一次翻开的 个数不超3个,2组以上的人员工作距离要大于10个支架以上。3、向前推进至距贯通煤壁4. 2m处时,开始布置5排钢丝绳,钢丝绳在钢 丝网下部,每隔200mm用双股14#铁丝,拧紧拧牢。钢丝绳排距1m。(钢丝绳的 固定方式参照第2条,顶部不再打膨胀螺栓)4、在贯通后,工作面网片与回撤通道提前铺设好的网片进行搭接、联网(搭 接、联网标准参照第1条)。5、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活砰处理掉,确保作业环境平安。在处 理煤壁、顶板隐患时,必须在跟班队干的监护下,安排有经验的人员进行处理。6、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检
23、查,发现问题及 时处理,确保顶板的支护质量。7、工作面铺网期间需要停开机时,必须由跟班班长先做全面巡查,确认安 全并且可以开停机时方可下令开停机,开停机必须有专人联系。8、割煤、移架的过程中,注意观察网片,防止采煤机滚筒、采煤机机身或 者支架损坏网片,当出现网片刮坏时,使用钢丝网进行修补,搭接长度、绑扎 距离要符合本措施标准,确保补网效果。9、逐架移架,滞后采煤机后滚筒10架拉架,降架时,支架顶部与网片有 足够的间隙,防止网片与支架出现刮磨,损坏网片;移架过程中,控制好移架 的速度,放慢匀速操作;操作时支架操作工和煤机司机要密切配合,协调作业。10、移架不少于两人,一人操作支架,一人观察支架与
24、网片接触情况,不 得出现支架顶网、刮网、撕网等现象。H、操作支架人员必须为专职支架工,严禁其他人员操作。12、在未得到综采队跟班队长通知前,人员不得随意进入工作面,以免出 现人员伤害。(四)贯通过程及贯通质量控制要求1、在距停采线20m前,应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致,工 作面与回撤通道保持平行,支架成一条直线。2、跟班队长确认可以开机后,通知转载机司机、刮板机司机解除闭锁,开 机割煤。开机前控制台电工必须听从专人指令,并发出开机预警,确认可以开 机方能开机生产。3、安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业,每名支架工配一名辅助支 架工协助进行拉架操作。4、支架工观察顶板,如有顶板破
25、碎需要拉超前段,将网局部放下,将支架 超前拉出。5、在拉架过程中由辅助支架工协助,将邻架护帮板打出,将网挑起,充分 利用平衡油缸调整顶梁,防止撕网。6、如果工作面有支架超前拉出,煤机扫通底煤后,工作面停机,将超前段 网撩起后再进行割煤作业,防止煤机滚筒割到网片。7、在超前段与非超前段交汇处割煤时,煤机司机必须降低割煤速度,小心 扫顶,杜绝滚筒将网撕破。8、必须保证架形良好,支架成一条直线,杜绝支架前梁下扎严重。9、工作面在与通道贯通过程中,最后一刀顶煤必须扫净,保证工作面顶板 和通道顶板持平。10、工作面割通后进行连网,连网完毕后,进行扫底。扫底时,采煤机的 运行速度不得大于2m/min,并指定支架工根据实际需要进行拉架、推溜,防止 影响扫底质量或损坏设备。11、工作面贯通后,假设遇周期来压,必须将工作面所有支架初撑力到达24MPa 以上,泵站输出压力3031. 5MPa。跟班队长,当班班长视工作面来压强度,组 织工人撤出工作面,停电闭锁设备。待来压过去以后再组织工人进入工作区域 作业。(五)预防冒顶、片帮平安技术措施1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。2、支架顶梁接顶严密,架型好,平安阀开启压力符合要求;相邻支架间不 能有明现错差(不超过侧护板高的2/3),不得挤架、咬架;端面距符合作业规
限制150内