E座筒外施工电梯悬挑钢梁安装方案.docx
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1、1、编制依据1L1编制依据、规范、标准11.2项目概况1L 3钢结构概况22、资源配置32. 1劳动力配置32 . 2施工机具、材料配置33 .3钢管脚手架用量33、施工总体思路43. 1施工概述43. 2施工流程图44、脚手架搭设44.1脚手架搭设44. 2楼面转角圆弧处脚手架立杆悬空处理74. 3脚手架检查与验收84. 4脚手架使用安全技术措施84. 5脚手架拆除安全技术措施95、钢结构吊装方法105. 1施工机械机选择105.2 吊点设置105.3 构件运输105.4 钢梁的吊装106、施工质量保证措施116.1安装质量保证措施116. 2焊接质量保证措施127、安全防护措施128、计算
2、书13一、脚手架安全验算135、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。6、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。7、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,且每边均匀堆放,施工荷载不得大于2kN/m2, 确保较大安全储备。8、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板,防止坠落物体伤人5脚手架拆除安全技术措施1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底 后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应将脚
3、手架移动至人员较少的部位,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人 指挥,禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则;5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣 件,然后托住中间,再解端头扣。6、拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方, 以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材
4、料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放, 当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。5、钢结构吊装方法1施工机械机选择根据构件的重量、提升高度,拟选用2台手拉葫芦。5. 2吊点设置悬挑钢梁安装前需在上方结构钢梁上焊接吊耳板为手拉葫芦提供吊点。4. 3构件运输悬挑钢梁进场后,首先通过汽车吊卸车,再由地牛和施工电梯将钢梁倒运至安装位置。5.4钢梁的吊装悬挑钢梁安装前需在上
5、方结构钢梁上焊接吊耳板为手拉葫芦提供吊点,使用手动葫芦进行吊装吊装耳板吊装耳板就位,校正后定位焊接牢固,落钩摘索。吊装耳板己安装钢梁己安装钢梁新增悬挑钢梁新增悬挑钢梁吊装耳板吊装耳板已安装钢梁钢梁吊装示意图6、施工质量保证措施安装质量保证措施6.1.1 配备专门的验收人员对进场构件进行严格的检查验收,特别是影响钢结构安装的构件外形 尺寸偏差以及连接方式等进行检查,对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装。6.1.2 运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施,减少不必要的修补,堆放场地保持整洁, 安装前清除泥沙、油污等赃物。6.1.3 根据工程结构特点,采取合理、科学的施工方法和工艺,使
6、安装质量的提高建立在科学可 行的基础上。6.1.4 对计量器具定期检定,并保证期在检定有效期内使用,部分测量前期在使用前进行校准, 并达到合格的要求,平常注意保养和保护。6.1.5 构件进厂应抽查测量,注意牛腿和节点安装孔的尺寸偏差,保证合格;现场安装前应核对 两个搁置点的标高;现场安装时应认真调整连接处的高差,并临时固定。6. 2焊接质量保证措施621认真审核图纸,符合钢材对焊材的匹配要求。加强培训,提高焊工造作技能。6.2.2根据工件厚度正确使用焊接工艺参数,调整好电流大小,焊条(焊丝)角度要正确,注意焊 缝中心线,焊接中不应有洼陷;出现咬肉,浅的砂轮磨平,深的焊接修补。623根据工件厚度
7、正确使用焊接工艺参数,调整好电流大小,焊条(焊丝)角度要正确。624根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序,利用焊接变形对安装进一步纠偏,使安装 的精度进一步提高。7、安全防护措施1、安全绳因挑梁全部为临边作业,且由于钢梁梁翼缘宽度有限,必须在主梁上方设置安全绳,安全绳采 用巾810mm的镀锌钢丝绳。2、安全挑网因挑梁全部为高空施工,施工过程中高坠危险大,为保证施工的安全,需设置外挑安全网,挑 网规格为3mx6m,网格尺寸为30mmx30mm。3、做好个人安全防护措施,2米以上高空作业必须使用安全带,且系在牢固物体上。4、高空作业和高空坠物防护措施(1)高处作业时,工具应装入工具袋中,随取随
8、用。(2)高处作业时,拆下的小件材料不得随意往下抛掷。(3)预防高空坠落措施,系好安全带在危险区域设置安全警示标志。(4)高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。(5)施工区域拉好警示线,布置安全标志,非施工人员不得擅自入内。(6)同一区域尽量避免立体交叉施工,禁止在同一垂直面上同时作业。(7)结构上尽量不要堆放无用的材料和废料,吊装使用的物料均应堆放平稳,不得妨碍通道的 卸装。必要时予以固定。(8)高空使用的连接紧固件应放入工具袋,小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上, 手动、电动工具用绳索“生根” 一头固定可靠处,以免工具滑脱坠落。(9)在高空安装构件时,经常使用撬杠校正构件
9、的位置,撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠 落。(10)高空作业的钢结构,走道、通道上,应随时清扫干净,不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。(11)高空施工中严禁上下抛掷工具、材料。(12)危险作业区,吊装区域,拉上红白旗挂上警告牌以示警戒,禁止无关人员进入。(13)高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落。(14)地面操作人员应避免在高空作业的正下方停留或通过。8、计算书一、脚手架安全验算计算依据:1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑结构荷载规范GB
10、50009-20125、钢结构设计规范GB50017-20031、架体参数满堂脚手架长度L(m)10.3满堂脚手架宽度B(m)3.6脚手架搭设高度H(m)8纵横向水平杆步距h(m)1.5立杆纵距la(m)1.3立杆横距lb(m)1.2横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1立杆布置形式单立杆平台横向支撑钢管类型单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n1立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度a(m)0.3立杆计算长度系数2.57纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式二等跨连续梁2、荷载参数脚手架钢管类型 48x3每米钢管自重gl k(kN/m)0.033脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值g2k
11、(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板类型栏杆、竹串片脚手 挡板挡脚板自重标准值g3k(kN/m)0.17密目式安全立网自重标准值0.1每米立杆承受结构自重标准值0.1817g4k(kN/m)gk(kN/m)材料堆放荷载q 1 k(kN/m2)0施工均布荷载q2k(kN/n?)1平台上的集中力Fl(kN)0.3立杆轴心集中力F2(kN)0省份福建地IX厦门市基本风压30(kN/m2)0.5风压图度变化系数因1.09风荷载体型系数内1.04风荷载标准值3k(kN/n?)0.5673、设计简图搭设示意图:立杆底板支撑钢管横向钢管平台水平支撑钢管布置图平面图4、板底支撑(纵向)钢管验算钢管类型 48x3
12、钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cmb10.78钢管弹性模量E(N/mn?)2.06x105钢管抗压强度设计值f(N/mm2)205纵向钢管验算方式三等跨连续梁Gik=gik=0.033kN/mG2k=g2kXlb/(n+1 )=035 x 1.2/( 1 +1 )=0.21 kN/mQik=qikXlb/(n+ l)=0x 1.2/(l+l)=0kN/mQ2k=q2kXlb/(n+1 )= 1 x 1.2/( 1 +1 )=0.6kN/m强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂脚手架平台上的无集中力qi=1.2x(Gik+G2k)=1.2x(0.033
13、+0.21)=0.292kN/mq2=l .4x(Gik+G2k)=l .4x(0+0.6)=0.84kN/m板底支撑钢管计算简图口口口 U U 口 U 口 U I,U 口 U U U U 口 u u U 口 U(2)S) &1300130013001300Mmax=(0.100xqi+0.117xq2)xla2=(0.100x0.292+0.117x0.84)xl.32=0.215kN-mMmax=(0.100xqi+0.117xq2)xla2=(0.100x0.292+0.117x0.84)xl.32=0.215kN-mRmax=(Ll OOxqi+1.200xq2)xla=(Ll 00x
14、0.292+1.200x0.84)义 1.3=1 .728kNo=Mmax/W=0.215x1 06/(4.49x 103)=47.884N/mm2 、。、,111 ,( ( ( 、,II、111、。Il III、,11111 、。 I I, I, 、。、,111 ,( ( ( 、,II、111、。1300130013001300弯矩图Mmax=0.253kN-m剪力图Rmax 尸 1 .923kNo=Mmax/W=0.253x 106/(4.49x 103)=56.347N/mm20.976mm min(l 300/150,10)=8.667mm满足要求!满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算
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