叠螺机和加药设备技术要求.docx
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1、附件二: 合同设备质量技术要求及图纸污泥脱水机房成套设备 1.1 设备清单表1 设备清单位置设备名称技术参数数量备注污泥脱水机房叠螺式污泥脱水机进泥浓度SS:0.5%2 %时,绝干泥处理量:60100 kg.DSh,功率N=1.95KW2套1用1备三厢式加药系统Q=2000L/h,N=1.5KW1套两台脱水机共用进泥药量泵Q=1000L/h,H=40m,N=0.55KW2台1用1备1.2 供货范围完整污泥脱水机房应成套地配备安全、有效及可靠运行所需附件。设备主要组成部分及供货范围(不限于此):a. 叠螺式污泥脱水机(主要含机架结构单元 、污泥调理装置单元、冲洗装置单元、压滤脱水机驱动马达减速机
2、组单元、调理槽驱动马达搅拌机组单元、轴承单元、喷嘴单元、控制系统)b. 三厢式加药系统(主要含制药单元: 混合槽、调匀槽、储存槽进水单元: 电磁阀、压力表、流量计、过滤器搅拌单元: 两套电动不锈钢搅拌应该是:三套电动不锈钢搅拌干粉投加单元: 干粉仓、精确喂料器稀释单元: 干粉自动加热除湿、润湿和稀释液位监测单元: 液位自动监测和报警控制单元:PLC控制柜,带485接口,控制整个加药系统全自动运行) 进泥药量泵调试期内所需絮凝剂及润滑油、所有联接附件、地脚螺栓、随机备品备件、专用工具、以及其它备品备件等。(注:工艺管线部分:加药管、冲洗水管线、自来水管、排水管、中水管以及工艺管线涉及阀门不在供货
3、范围之内,如涉及到其它管线或设备所必需阀门等需厂家成套提供。)1.3 资料提交合同签订前供方应提交下列资料但不限于以下内容: 设备详图及安装尺寸图, 表明所有安装尺寸及材料 详细技术说明及设备性能描述 制造及质量保证设施 安装方法详细描述及安装精度规定 试运转前调试及检测要求 控制箱接线图及控制原理图 设备各部分重量 备品备件表发货前需提供下列资料但不限于以下内容如合格证,测试报告,安装、维修、运行手册等随机附件。1.4 技术要求1. 一般描述叠螺式污泥脱水机将未浓缩或浓缩之污泥凝集反应后以脱水机处理成泥饼,以便清理运送或焚化。2. 主要设备性能要求1 工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温
4、度: -10-42介质温度: 5-30介质PH值: 6-9工作制: 12h/d2 技术参数进泥含水率: 99.2%绝干泥处理量: 60100 kg.DSh,脱水后泥饼含水率: 80%絮凝剂类型: 阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)1.5 技术要求进入叠螺式污泥脱水机污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进过程中随着滤缝及螺距逐渐变小,以及背压板阻挡作用下,产生极大内压,容积不断缩小,达到充分脱水目。A. 主机(单套叠螺式污泥脱水机)a. 机架结构单元 本机材质:浓缩段,压榨段环片采用不锈钢304L应该是:304?材质制造。螺旋轴等机体钢制件均采用不锈钢304材质制造。补充:设备机架支架采用
5、碳钢防腐型式:工作面全封闭式加工品质控制:电脑激光切割,电脑裁床及电脑折床精密加工控制成型。组合方式:所有焊道采TIG法补强焊制加工而成型,焊缝平整光滑,无任何焊接缺陷; 机架表面处理:二道面漆处理;确保抗腐蚀功能及增添美观和防护效果。机体刚性强度大,在静负载和动负载条件下均可安全无虑操作使用。b. 污泥调理装置单元污泥调理:污泥于调理槽内和絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象。基本架构:由进流口、圆形调理槽及慢混搅拌机所组成。安装位置:螺旋轴入泥口前方。整体材质:不锈钢304材质制造型式:开放式设计便于观察。结构:TIG 补强焊制调理心轴和桨叶材质:SUS304桨叶型式:三段式交叉排列数量:1座台
6、c. 冲洗装置单元喷嘴固定管材质:SUS304(不锈钢)制造清洗方式:无需增压喷洗配置型式:喷嘴固定间距锁牙布置(可抽取式清洁保养)清洗水管数量:2支台 d. 压滤脱水机驱动马达减速机组单元机组:电动机 + 减速机 绝缘等级:F 级防护等级:IP55电压规格:380220V 具有过载和过热保护功能传动方式:直接卡口到螺旋轴上驱动。数量:2台台e. 调理槽驱动马达搅拌机组单元机组:电动机 + 减速机型式:定速(不可调)机壳:铝合金绝缘等级:F 级防护等级:IP55电压规格:380220V 5060HZ 传动方式:直结式驱动数量:1台台f. 轴承单元轴承耐磨耗度高、使用寿命长。g. 喷嘴单元材质:
7、聚酯型式:扇型布置管:SUS304 h. 控制系统叠螺式污泥脱水机控制系统需集成在一起,具有手动运行和自动运行功能,手动运行时可分动各设备,并有运行、故障等显示。自动运行时,可根据工艺设定各设备运行时间和运行顺序,并按设定时序工作。控制柜需根据图纸中涉及到所有电器设备,根据厂家对设备运行要求,提供叠螺式污泥脱水机完整控制装置,带PLC控制系统,及485接口.防护等级:IP65数量:1座台叠螺式污泥脱水机以自动或手动(紧急应变操作)模式,作连续式运转处理,螺旋轴直径:250 mm*2根;调整为:螺旋轴直径(内径):250 mm*2根运行应平稳正常,不得有冲击、振动和不正常声响;焊缝应平整光滑,不
8、应有任何焊接缺陷;叠螺式污泥脱水机应有限制和调节泥层厚度功能;机械速度应能平稳调速,其系统指示应和机械实际速度相符;叠螺式污泥脱水机由电机驱动,输出转速应可调,所有运动部件运转应平稳,噪音不大于80dB(A),轴承寿命(B10)应大于50000小时;减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准,服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度不低于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处不得有渗漏;驱动装置应具有过载和过热保护功能,电机防护等级为IP55,F级绝缘.冲洗装置应具有良好封闭性,便于维护和清理,不允许冲洗水飞溅打湿泥饼;如设计院图纸中设计参数和厂家所需参数不符请及时提出,由业主确认
9、后变动,否则视为对设计参数认可。由此产生工艺处理效果问题由污泥脱水机厂家承担。叠螺式污泥脱水机应有完善自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足,聚凝物缺少等情况,外部信号指令等均为停机和报警;污泥浓缩脱水后含水率应低于80%,经过叠螺式污泥脱水机脱水后固体回收率应大于95%,进泥含水率99.2%。B三厢式加药系统1. 一般描述三厢式加药系统为一完整套装自动连续式之高分子配制机组,可以高分子干粉或浓缩液配制成稀释液以供使用,采粉状或液态比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量浪费及不必要维修费用。主要由三个PP材质不锈钢304材质制成搅拌槽、调匀槽和储存槽组成,搅拌槽、调匀槽各装置有一部搅拌机,并配
10、置一套粉体输送设备,一个单元控制盘,三个活动式探视孔、溢流装置,排放和输出口接头,且包括所有必须控制组件及阀类配件。第一区为反应泡制区,第二区为反应熟成区,第三区为溶液储存区,每一区以隔板焊接间隔而成,并配合混合湿润器及抗凝结加热系统,以慢速搅拌达到最佳泡制成果。2. 技术要求a. 干粉投加装置干粉进料斗:容积100L一只变频投加螺旋泵:投加量为010kg/h 一只发热线圈:温控范围40600C一套药液混合装置:不锈钢304材质一只b. 槽体槽体形式:三槽式,不锈钢304材质,厚度至少mm厚度至少4mm,具有足够强度,无渗漏。第一槽:药剂配制。收集定量来水及高分子絮凝剂干粉。电磁阀(220V-
11、50Hz,)一只流量计(02500L/h)一只低速搅拌器:螺旋桨为2叶,不锈钢304L材质、速度114r/min 一只第二槽为熟化槽,确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。低速搅拌器:螺旋桨为2叶,不锈钢304L材质、速度114r/min 一只第三槽:储存。连杆浮球:SUS304材质 一只c. 控制箱操作原理:低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应电磁阀、高水位关闭自来水供应阀并停止干粉进料机。电控组件:主要电气元件,变频器控制箱为下列项目服务:2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈(干粉进料机)、1台投加泵、1台给水用电磁阀。三厢式加药系统控制系统需集成在一起,
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