2栋泵送砼施工专项方案.doc
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1、荣泰河庭C2区2栋大体积砼施工方案编制单位:汕头市南华建筑有限公司珠海分公司荣泰河庭项目部 编制人员: 编制时间: 审批单位:汕头市南华建筑有限公司珠海分公司 审批人员: 审批时间: 目 录前言-3一、 砼泵、配管和布料设备选用-3二、施工准备-3三、砼泵送与浇筑施工-5四、 质量控制-10五、安全生产技术措施-11六、混凝土施工的计算-12七、测温工作-15八、保证措施-16前言本工程2栋底板厚度为1.500米,为大体积砼。砼采用预搅拌砼,由预搅拌砼供应商供应,现场采用砼输送泵进行泵送。为保证本工程大体积砼的施工质量,确保如期按质完成本工程砼的施工,根据工程的具体情况,结合我司以往的施工经验
2、,制订如下专项施工方案,以指导本工程砼的施工。一、砼泵、配管和布料设备选用1、砼泵选用:根据现有情况,结合本工程的具体特点,2栋基础底板决定采用1台车载泵(最大输出量为80m3/ h)。泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置,便于配管及上料,同时应配备排水、供水、供电设施。2、溜槽设计: 由于现场平面开阔,为了加快施工进度,拟在筏板周边布置溜槽。二、 施工准备 底板施工劳动力投入表 表2-1 序号工种人数备注1施工员42测量工23砼工154钢筋工25模板工26配合工人4底板施工前期投入机械设备表 表2-2序号机械名称型号单位数量备注1混凝土运输车6m3辆20
3、2振捣棒70根103溜槽个34塔吊台11、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌砼的数量,并提前通知预搅拌砼供应商,以便其及时作出供应计划和进行备料。2、确定协调指挥组织机构及人员配置。现场办公室设专人进行统一指挥和调度,每台砼泵和浇筑点处各配一名精通砼泵送施工的工长进行指挥,办公室与各泵、浇筑点之间采用对讲机进行联络。泵送砼施工前,应对对讲机进行检查,确保通信联络畅通。3、对参与泵送砼施工的人员进行技术交底和安全交底,使其明确各自的任务及应注意的安全事项,做到心中有底,配合有序,从而加快施工进度。4、确定砼泵的浇筑区域和砼的浇筑顺序,砼的浇筑顺序应由远而近,浇筑顺序确定后定出
4、布管路线,并根据布管路线布设配管和布料设备。配管和布料设备不得直接支承在钢筋上,配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。5、对砖模和支架进行认真检查,必要时采取措施进行加固。对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢,防止在泵送砼施工过程中发生移位、变形。6、对砼泵的各部位及各系统进行全面的检查,必要时进行试运转,确保砼泵运转正常。三、砼泵送与浇筑施工1、砼泵送施工:(1)、砼泵必须由经过专门培训的人员操作。(2)、砼泵启动后,先泵送适量清水,湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁,同时检查砼泵和输送管中有无异物,接头是否严密。经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无异物后,泵送适量与砼内除粗骨料
5、外的其它成份相同的水泥砂浆,使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑,并形成一层润滑膜,以减小砼的流动阻力。泵出的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。(3)、开始泵送砼时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,泵送速度应先慢后快,逐步加速,同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(4)、砼泵送应连续进行,如遇砼供应中断等情况,应采取慢速和间歇泵送,但一定要满足所泵送的砼从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。慢速间歇泵送时,应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。(5)、正常泵送砼时,活塞应保持最大行程运转,以提高机械效率,减少活塞磨损。(6
6、)、泵送砼时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌,排除空气后再泵送。(7)、泵送砼时,活塞清洗室中应保持充满水,防止水温升高,造成机械故障。(8)、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。(9)、当砼输送管发生轻度堵塞时,可重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送,或用木槌敲击方法,查明堵塞部位,将砼击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。(10)、当砼输送管发生较严重堵塞时,应先停泵卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出砼堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除
7、管内空气后,方可拧紧接头。(11)、砼泵送过程中,不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。(12)、砼泵送即将结束前,应正确计算尚需用的砼数量,并及时通知预搅拌砼供应商,防止出现缺料或剩余砼过多的现象。(13)、泵送过程中,废弃的砼和泵送终止时多余的砼,可用于场内地面局部浇筑加固。(14)、泵送完毕后,用空气压缩机进行清管。清管时,管口应转向安全方向,并用胶合板档住,以防伤人。2、泵送砼浇筑施工:(1)、在浇筑坚向结构砼时,布料设备的出口离砖模内侧面不应小于50mm,且不得向砖模内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。(2)、应根据浇筑情况及时移动布料管,不得在同一地方连续布料。布料时应尽可能
8、垂直,减小对砖模的水平冲击力。(3)、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm 以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。根据基础结构一次浇筑完成。防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见下图。混凝土浇筑与振捣振捣砼时,振动棒插点间距400mm左右,振捣时间15-30S。第一次振捣后隔15-20分钟,进行第二次复振,以提高砼密实度,消除砼构件四周面的水泡和缩水裂缝。(4)、泵送砼浇筑后,表面采用铁滚筒滚压2-3遍,然后用木抹子磨平搓毛2遍,在砼吸水时用木抹
9、子再搓抹一次,以减少表面缩水裂缝。(5)、混凝土的养护。 本工程采用蓄水养护法进行养护,控制混凝土内外温差在25 以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,用砖砌成浅水池,然后放入10cm 左右深的水。混凝土的养护要求专人负责,养护时间14d 左右。 依据计算蓄水厚度 A、计算公式: (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式: (2) 蓄水深度计算公式: 式中 R-混凝土表面的热阻系数(k/W); X-混凝土维持到预定温度的延续时间(h); M-混凝土结构物表面系数(1/m); Tmax-混凝土中心最高温度(); Tb-混凝土表面温度(); K-透风系数,取 K
10、=1.50; 700-混凝土的热容量,即比热与密度之乘积(kJ/m3.K); T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(); Tc-每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3); Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg); w-水导热系数,取0.58W/m.k。 B、计算参数 (1) 大体积混凝土结构长a=30.00(m); (2) 大体积混凝土结构宽b=15.00(m); (3) 大体积混凝土结构厚c=1.50(m); (4) 混凝土表面温度Tb=16.00(); (5) 混凝土中心温度Tmax=48.30(); (6) 开始养护时的温度T0=16.00(); (7) 维持到预定温
11、度的延续时间X=3.00(d); (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=295.00(kg/m3); (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=377.00(kJ/kg)。 C、计算结果 (1) 混凝土表面的热阻系数R=0.06(k/W); (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.04(m);四、质量控制1、泵送砼质量检查,应按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的有关规定进行。2、砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外,还应在施工现场浇筑地点取样、制作,其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准砼强度检验评定标准的有关规定。3、当砼可泵性差,出现泌水、离析,难以泵送和浇筑时,应马上通知预搅拌砼
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