炸药厂试车方案.doc
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1、*公司炸药厂乳胶制备地面站重负荷试车组织方案*公司生产处、物资公司2014年8月20日为提高*公司炸药生产和爆破作业安全性,提高自我供给能力,降低生产成本,并实现社会市场销售,创造最大经济效益,*公司决定对原炸药生产线进行技术改造,将原来“两线两站”生产布局,改造成“一线两站”即:新建一条12000吨产能乳化炸药生产线;将现有乳化炸药生产线改建为乳化炸药混装车地面站,配套4台乳化炸药混装车使用;保留水厂铵油炸药混装车地面站,配套4台铵油炸药混装车使用。目前乳胶地面站改造工程即将竣工,各项证照齐全,具备了轻重负荷试车条件。 乳化炸药现场混装车系统建设、投产,是*公司职代会确定重点工程项目,为确保
2、工程项目试车安全、稳妥、可靠,生产出合格产品,特制定*公司炸药厂乳胶制备地面站重负荷试车组织方案。1、成立试车领导小组为强化试车组织,确保试车有序进行,*公司成立乳胶制备地面站试车领导小组,对试车工作进行全面协调,统一指挥。具体安排如下:1.1试车领导小组:组 长:* 副组长:*成 员:*1.2领导小组职责1.2.1全面领导协调试车前准备工作。1.2.2全面落实重负荷试车生产组织方案,确保试车成功。1.3 业主及各相关专业、单位职责1.3.1物资公司全面负责地面站试生产工作,及时协调处理相关问题。1.3.2生产专业负责试车运行前生产准备和协调工作,负责试车运行现场全面组织协调(包括各种车辆平衡
3、协调),确保各岗位人员联系畅通;负责突发故障处理组织协调工作。1.3.3技改专业负责组织厂家对重负荷试车前设备进行调试,保证重负荷试车前设备完好,技术参数符合要求,单体设备正常。负责试车前所有机械、电气设备检查确认及试车中设备运行监护,隐患和问题协调处理工作。负责试车过程中设备巡检工作,及时消除故障隐患,确保试车顺利进行。负责机械、电气设备故障抢修组织工作。负责组织施工单位进行重负荷试车护航,并组织突发故障处理工作。负责组织厂家重试前工艺、质量检查,确保工艺参数符合设计标准要求。重试过程中督促厂家对工艺存在问题进行检查整改,确保工艺达到标准要求。1.3.4安全专业负责试车前安全设施检查,保证安
4、全设施符合要求。负责试车过程中安全检查,及时消除安全隐患;负责试车现场安全规程落实和检查,对试车过程安全负责。1.3.5保卫专业负责现场防火消防制度全面落实,出现紧急情况立即启动救援预案,确保人民生命和企业财产安全。1.3.6技术专业负责牵头组织新生产线三规一制制定和审批,督促相关单位下发到位;负责检查技术操作规程执行情况,确保不出现技术操作问题。负责牵头组织爆破试验,提出试验报告。1.3.7劳资专业负责操作人员配备工作,保证岗位操作人员齐全。负责操作人员岗位规程及规章制度培训工作,符合上岗条件。1.3.8机动专业负责检查设备使用维护规程执行和落实,督促和指导厂家对试车中机械、电气设备运行监护
5、,隐患和问题协调处理工作。积极参和机械、电气设备故障抢修组织工作。1.3.9计控专业组织全面熟悉自动化业务,掌握相关流程,指导厂家进行试车和维护,并参和相关问题处理。1.3.10质检中心负责试车期间按批次对原料及成品进行质量化验工作,及时提供质检数据,指导试车工作。1.3.11*铁矿、*铁矿按照公司要求,负责产品爆破工业试验,提前准备爆区,及时安排爆破,及时铲装,按时限要求提出爆破试验报告。1.3.12协力公司负责试车期间露天混装车、炸药运输车平衡协调,满足试车工作要求。2、生产系统投料调试前职工培训2.1 理论培训生产系统投料调试前,2014年8月18日-8月19日,由技术转让方再安排对技术
6、人员、安全员、工艺员、化验员、维修人员、生产操作人员等有关人员,进行一次乳胶基质地面站生产线操作规程方面理论培训。培训内容:乳化炸药原理、生产工艺和操作规程、生产设备原理和操作方法、生产线自动控制系统及安全操作规程。2.2 现场培训生产系统投料调试前,2014年8月19日-8月20日,在乳胶基质制备工房,由技术转让方再安排对技术人员、安全员、工艺员、化验员、维修人员、生产操作人员等有关人员进行现场培训;学习和掌握地面站工艺流程及设备配置、各设备及工序操作规程及注意事项,模拟操作生产设备。2.3 考试考核2.3.1现场考核:由火药加工车间组织,技术转让方指导,进行操作岗位考核现场。2.3.2理论
7、考试:由火药加工车间组织,由技术转让方提供考题。2.3.3不合格者不准上岗。3、原材料等检查验收生产系统投料调试需要原材料,由技术转让方和火药加工车间有关人员,共同入库查验、并取样。生产系统投料调试期间相关操作工具、车辆等准备情况,由技术转让方和火药加工车间有关人员,一起检查确认。4、空车试运行空车试运行包括单机空运行、联机空运行,自控系统运行。4.1 单机空车调试由技术转让方负责,时间定于8月20日。4.1.1试机前应清扫设备内外部,检查设备润滑油是否加到规定位置,设备需手动盘车,先需手动盘车再通电试机。4.1.2水相泵、油相泵、乳胶泵、循环水泵均需要有介质情况下进行通电调试,无介质情况下不
8、能较长时间运转。4.1.3主体工艺设备单机通电顺序:破碎机、输送机、水相制备罐、油相制备罐、水相泵、油相泵、乳化器、循环水泵、钢带冷却机、乳胶泵。4.1.4在试机时要求测量电机电流是否过载、运转是否平稳、是否振动、有无异常声响、是否符合安全生产和工艺要求。其中水相泵、油相泵、乳化器、乳胶泵等均在有介质情况下由小到大调节电机转速,且观察现场屏幕显示数字是否和控制室内计算机数字一致,和现场控制按钮一致。如发现属设备故障问题,应及时和设备厂家联系解决。4.2 自控系统调试时间定于8月20日。4.2.1系统调试总原则先确认系统内部接线正确,尤其是电源线连接必须准确无误;在此前提下,按照自控子系统组成,
9、分别调试;子系统调试完成后,配合工艺、设备专业,进行联调,直到满足设计要求。4.2.2工控机子系统将工控机主机、串行通讯卡、显示器、键盘、鼠标、打印机等连接好,上电测试,检查操作系统运行情况。4.2.3模拟量采集子系统合上PLC和模拟量采集子系统用直流电源开关,利用组态软件调试功能,检查现场温度变送器、流量变送器、压力变送器、液位变送器等仪表传送过来信号是否正确,对于异常参数信息,分段查找故障点,并予以更正。4.2.4设备控制及报警子系统关闭配电室各受控设备回路电源开关,合上PLC和设备控制及报警子系统用电源开关,用计算机逐个启停受控设备,检查对应继电器输出模块端口是否动作。检查对应所带报警灯
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