最新KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateKW背压式汽轮机维护检修规程DOC化工厂工业汽轮机维护检修规程 3000KW背压式汽轮机维护检修规程 目 次1 总则(1)2 检修周期与内容(1)3 检修与质量标准(2)4 试车与验收(11)5 维护与故障处理(13)1 总则11 主题内容与适用范围111 主题内容 本规程规定了背压式汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障
2、处理。112 适用范围本规程适用于本厂3000KW背压式B3-0.8/0.3型汽轮机的维护和检修。12 编写修订依据化工机械手册,化学工业出版社,1989年随机技术资料国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。2 检修周期与内容21 检修周期(见表1)表1 检修周期 月检修类别小 修大 修检修周期根据状态监测情况和运行情况定4822 检修内容221 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。222 大修2221 消除管线、阀门的泄漏;2222 检查或更换止推轴承、径向轴承;2223 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位
3、,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆;2224 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机;2225 检查、清理盘车器系统;2226 检查或更换静电接地电刷;2227 调速油储能器检查、充压;2228 调校轴振动、轴位移探头;2229 检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理三通阀,清理冷油器。22210 检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏;22211 检查、清理抽汽器和大气安全阀;22212 联轴器检查,机组找正;22213 电气、仪表部分进行相应检修;22214 拆、装化状板和保温层;22215 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;检查、调整滑销系统和缸体水平度
4、;22216 检查、清理隔板、喷嘴及转子,测量、复检调整隔板各部间隙;22217 检查、清理或更换部分汽封及弹簧,测量、复检调整汽封间隙;22218 更换全部O形环等易损密封件;22219 检查转子径向、端面跳动值,测量、复查轴直线度;测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷,根据具体情况做必要处理;22220 检查、清理汽缸螺栓、螺母,并进行无损探伤,必要时更换;22221 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件;22222 解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀,检查各阀杆的直线度,阀头、阀座进行无损探伤,检查阀头的密封性,必要时修复或更
5、换新件。3 检修与质量标准31 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS030592004化工设备通用部件检修及质量标准。32 拆卸前的准备321 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,如按照QSHS 000132001炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证;322 根据汽轮机运行技术状况和监测记录,查看上轮检修资料,分析故障原因和部位,制定检修计划和方案;323 熟悉设计图纸和技术资料;324 准备好检修所需更换的备件和材料;325 检修所需的工、量、卡具备齐,吊车进行负荷试验合格;326 按
6、规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可施工;33 拆卸与检查331 拆、装化状板和保温。332 拆除与检修相关的全部管线,并封好管口。333 拆卸联轴节护罩、短节、供油管,供油管要小心拆卸,不得损坏或弯曲。334 测量并记录机组同轴度。335 拆卸调速器、调速杠杆,吊下机头箱。336 拆卸、检查汽缸螺栓3361 插入锚爪垫块;3362 使用专用工具拆卸汽缸螺栓;3363 检查并记录其外观有无缺陷,检测硬度并进行无损探伤;337 汽缸3371 插入汽缸导向杆;3372 吊出上缸体,并翻盖;3373 检查并记录汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷,必
7、要时制订修复方案进行修复;3374 检查并记录滑销系统,测量其间隙;3375 检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。338 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。339 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。3310 测量转子与隔板,转子与气封之间的间隙。3311 径向瓦和止推瓦33111 拆卸上半轴承箱,检查测量止推瓦、径向瓦,并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量;33112 检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀,检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷,必要时需更换;33113 检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹,定位销钉是否弯曲、松动;33114 检查并记录薄
8、壁瓦的接触痕迹及余面高度;33115 用专用工具将转子轻微抬起0.080.1mm,将下半轴瓦旋出,注意两端下半轴承不可同时取出,以免损伤转子、汽封等。3312 转子33121 测量并记录转子轴颈扬度;33122 用专用工具水平吊出转子;33123 检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷,必要时进行无损探伤,并作叶频分析;33124 检查并记录转子的各部跳动值,见图1,A、B、C、D、E、F、G为转子各部跳动检测点;图1 转子跳动检查部位检测点ABCDEFG允许跳动值0.100.200.100.020.020.020.1033125 检查超速紧急跳闸装置。3313 隔板和喷嘴3
9、3131 在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值;33132 检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况;33133 拆卸隔板,检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等;33134 检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况,必要时更换。3314 汽封33141 检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况,必要时予以更换;33142 检查并记录弹簧有无裂纹和损伤,弹性是否良好。3315 主汽阀、调速阀和抽汽调节阀33151 解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀;33152 检查并记录阀头与阀座的密封情况,检查密封线是否完好;33153 检查并记录阀杆有无弯
10、曲、咬合和裂纹等缺陷,必要时予以修理或更换;33154 检查并记录阀体、阀盖有无裂纹,接触面有无损伤等;33155 检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。3316 联轴节33161 用专用工具拆卸联轴节;33162 清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等,并测量各部分的配合尺寸;33163 清洗轴和联轴节内孔,检查联轴节内孔与轴的接触情况;33164 检查记录径向跳动和端面跳动;33165 其他参照相关规程执行。3317 盘车器33171 检查、清理各部件,必要时更换油封、轴承等;33172 检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况,必要时进行修理或更换。3318
11、凝汽系统33181 拆开凝汽器端盖、进行清理、检查,必要时进行试漏或作相应处理;33182 检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀,裂纹及几何尺寸变化情况。3319 抽汽止逆阀33191 检查清理抽汽止逆阀及其油缸;33192 油缸柱塞应光滑无毛刺,柱塞杆无弯曲,O形环密封可靠。3320 大气安全阀 检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。34 检修及质量标准341 联轴节3411 联轴节内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去,表面粗糙度不大于Ra0.4;3412 各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准;3413 径向跳动值应小于003mm,端面跳动值小于0.02mm,圆柱度偏差
12、值应小于0.03mm;3414 当用油压工具拆、装无键联轴节时,其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准;34,15 外齿圆内孔与轴的接触面积, 对于键连接应不小于70, 对于无键连接应不小于80,接触不良应进行修研;3416 未尽事宜,参照相关规程执行。342 汽缸3421 汽轮机停机后,油系统应继续运行至缸体温度降至60以下;3422 当高压缸温度降至150时,方可拆除保温层,在保温层完好的情况下,环境温度为25时,保温层外表面温度应不超过50;3423 单缸汽轮机滑销系统示意图见图2,滑销系统的各部件间隙见表2; 表2 滑销系统各部间隙 mm名称简 图要 求纵、横销b1十b2=0.040.08
13、过盈c=0.000.02a=12立销键的温度低于槽时b1十b2=0.040.08键的温度高于槽时b1十b2=0.120.16a大于膨胀量且不小于3.0b3十b4=0.040.08a1十a2 大于膨胀量且不小于3.0过盈c=0.000.02角销(或压销)a=0.040.08b1.0 圆销销与孔的配合为HTh6,孔中心线应和结合面重合,误差在全长上不大于孔径的110锚爪销b1十b2=0.040.08销两侧面平行,A、B、C、D平面接触均匀,面积不小于75a=0.120.16s=1.0联系螺栓(膨胀螺栓)后汽缸a=0.100.20前轴承箱a=0.040.08b满足膨胀量斜销a=0.060.08342
14、4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表3给定的尺寸;表3 挠性支架在冷态时位置 mmab0.53425 汽缸结合面,若有漏汽冲蚀痕迹,可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复,修复后要求每2525mm面积内的研点数达2025点,表面粗糙度不大于Ra0.8;3426 汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固13的螺栓后,于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞入,个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的13; 3427 汽缸扣合时,中分面加熟亚麻仁油或ALINCOCOMPOUNDZ3(ALINCOUSA)等密封剂,涂抹均匀,厚度一般为05mm。343 螺栓3431 缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压
15、段的顺序拆卸,紧固顺序则相反,且每次对称把紧两个螺栓,螺栓把紧顺序见图4、图5、图6;3432螺栓紧固分预紧固和最终紧固;大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧;预把紧时用专用扳手紧固螺栓并定好零位,然后按给定的旋转弧长,在汽缸上相应部位作出标记,待螺栓加热后紧固到标定位置;小直径螺栓可不加热,直接紧至标定紧固孤长位置;343,3螺栓、螺母应进行无损探伤,确认无裂纹,必要时进行金相分析和机械性能试验;3434 测定螺栓硬度值,当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10时,应进行更换;高压缸螺栓的硬度及金相组织见表5;表5 高压缸螺栓的硬度及金相组织检查项目要 求硬 度在HB250320范围内,M65以下螺
16、栓,ak 100Nm/cm2M65M100螺栓,ak 80Nm/cm2M100以上螺栓,ak 60Nm/cm2金相组织以均匀索氏体为主,无明显网状组织3435 螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(一般为二硫化钼),紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm;3436 当采用热紧法施工时,因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度,加热温度不宜超过材料的回火温度;热紧时,对机体螺柱进行加热,应严格执行生产厂给予的操作规程处理。344 轴承3441 止推轴承 a轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象,应予更换;脱壳的检验见图7,其中l11/3L1,l21/3L2,l31/3L3; b瓦块与定位销钉
17、不得脱开; c瓦块厚度均匀,各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm或符合图纸设计要求,否则应更换; d将轴承外壳放在装配位置中检查,轴向间隙应不大于0.05mm,若超差应调整外壳轴向定位环厚度,但注意不可太紧;e止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定,否则进行调整或更换;表6供参考; 表6 止推轴承间隙、阻油环间隙 mm轴颈尺寸止推轴承设计间隙调速侧排汽侧79.900-0.01139.820-0.010.460.56径向轴承设汁间隙油封设计间隙调速侧排汽侧0.120.180.170.240.200.40f止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2; g止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm; h在推力盘承
18、力面上涂着色剂;推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触,按正常旋转方向转动数周后,检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况,每个推力瓦块的接触面应分布均匀,其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75以上;用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙,以0.01mm塞尺塞不进去为合格。3442 径向轴承 a测量瓦块的厚度,同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内,瓦块的钨金脱壳检验见图8,其中l11/3L1,l21/3L2 b巴氏合金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换; c薄壁瓦的接触角度应在6090范围内,最大不超过120,否则应进行修整;d薄壁瓦的余面高度见图9,数值应符合表7规定: 表7 余
19、 面 高 度 mm轴 径轴瓦座孔径余面高度值(H1 )轴瓦的厚度100107+0.090+0.0450.013.5130137+0.110+0.060 0.0156.0150162+0.130+0.0800.0156.0180192+0.150+0.0800.0156.0200212+0.160+0.0900.028.0220236+0.190+0.1200.028.0 e薄壁瓦与瓦座应有0.000.015mm的过盈量; f径向瓦间隙值符合制造厂要求; g轴承衬背或轴瓦壳体与轴承座孔应紧密均匀贴合,用着色法检查;薄壁轴瓦的轴承衬背与轴承座孔的接触面积应大于85,可倾瓦的轴瓦壳体与轴承座孔的接触
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