铸件设计规范.doc
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1、小鸭模具铸件设计规范一、 铸件的铸造精度模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度长度的一般偏差(一般参考尺寸mm)尺寸铸铁铸钢320以下3532050046500800578001250681250200078200031509163150以上1320壁厚的一般偏差(一般参考尺寸mm)尺寸铸铁铸钢12以下461220462032463250465080468012046二、 铸件的结构设计1 筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求,一般筋厚不低于30mm;筋的间距(图中A、B尺寸)一般为筋厚(T)812倍。压料圈的筋间距一般取10倍,压料板可以取1214倍,模板外周加强筋的间距可取
2、至1418倍2 筋的布置尽量避免斜交差米字型筋非直角时加大圆角筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选筋厚尽量均匀铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处,手指不能伸进处都可视为铸造性不佳不同宽的筋交叉时的注意事项3 铸造孔设计减重孔可能情况下,筋全部设减重孔,但是铸件强度不足时,应慎重对待。窥视孔从侧面查看压料板等是否到底为测定间隙,在上、下模的压件器,导向腿处开40X60 的窥视孔连接功能铸造孔偏重心的铸空,当浇入铁水,实型气化后,砂芯会因偏重而变形,特别是铸空大、偏重心大时,必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接,以实现加强的功能。废料滑道用铸孔,为方便安装滑道、清砂等安装零件用铸造孔安装冲孔凸模
3、和斜楔滑块等用铸造孔排水孔模具清洗时,在模具不翻转的情况下保证清洗液流出,特别是带侧冲部件等;清除机械加工时的碎屑;漏水孔应该设计在立筋之间,应在铸造时铸出必须图纸说明,下凹的部件应设置一个以上装夹孔拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用,设置于侧面最小10040铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模,在型面一侧应加工艺凸台4 挖空设计H200 时,B(最大)=3A超过上述规定时,在上、下底面及侧筋上开孔,见下图三、 铸件的空刀设计 加工面的空刀一般取10mm,挡块部分可取5mm两加工面相交处的空刀槽,宽度最小30mm,深度最大20mm四、 倒角设计 原则上凸角取5 X45,凹角取15X45,有强
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