钢结构施工组织设计省三建最终版二标段.docx
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1、目 录一, 主要施工方法或主要技术措施 -(1) 二, 工程投入主要施工机械设备状况, 主要施工机械支配-(22)三, 劳动力支配支配及劳务分包状况-(22) 四, 确保工程质量技术组织措施-(23)五, 确保平安生产技术组织措施-(34)六, 确保工期技术组织措施-(37)七, 确保文明施工技术组织措施-(37)八, 施工总进度支配表或施工网络图-(39)九, 保修措施-(41)一, 主要施工方法及主要技术措施1, 钢结构工程1.1钢结构制作1.1.1材料检验:钢结构制作及安装需用钢材,必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材质量必需严格遵守国家有关技术标准, 规范和设计要求
2、规定。并依据有关试验操作规程进行试验,提出精确牢靠数据,确保工程质量。配件, 连接材料(焊条, 焊丝和焊剂,)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准规定。1.1.2材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键工序,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构钢材矫正应用平板机, 型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应依据变形状况,确定锤击依次。1.1.3放样:1.1.3.1放样前应当核对施工图, 现场测量, 熟识工艺标准, 驾驭各部件精确尺寸严格限制尺寸精度;1.1.3.2
3、度量工具必需经法定计量单位校验;1.1.3.3放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出有关节点,连接尺寸,作为限制号料, 弯制, 剪切, 气割和组装等依据。1.1.3.4放样样板制作:样板采纳厚度0.3mm薄铁皮制作,应考虑切割, 焊及火煨等加工余量。样板上应标记切线, 上下, 左右, 反正工作线和加工符号注明规格, 数量及编号,标记应细小清晰。1.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点实样。1.1.4号料:号料前应具体熟识样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检查线;号料后
4、应在零件上注明零件编号, 数量, 加工方法等,并应依据零件不同材料统一采纳不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量,以及焊接收缩余量。1.1.5切割:本工程钢板切割均采纳气割方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)规定。1.1.6 加工:为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密, 平整和其焊接坡口加工质量。所以须要对切割后钢材边缘进行加工,以确保加工精度。边缘加工宽度, 长度, 边
5、直线度, 相邻两边夹角, 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)规定。1.1.7焊接:1.1.7.1严禁运用药皮脱落或焊芯生锈焊条, 受潮结块焊剂。焊丝, 焊钉运用前应清除油污, 铁锈。1.1.7.2焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。运用门式自动焊应满意以下两点:(1)焊接后边缘3050mm范围内铁锈, 毛刺污垢等必需清除干净,以削减产生焊接气孔等缺陷因素。(2)引弧板应及母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准规定;运用手工电弧应满意以下规定:运用状态良好, 功能齐全电焊机,选用焊条需用烘干箱进行
6、烘干。1.1.8 组装:1.1.8.1 钢结构组装前,应按施工图, 施工方案及其下料单,清点和检查加工件材质, 规格, 数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈, 毛刺, 污垢等清除干净。1.1.8.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面凹凸差不应超过4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装, 焊接, 矫正后进行,以保证构件组装精度。1.1.8.3 组装时应进行零件组装调整定位,以防止过大外力强行组对,避开构件内产生附加应力, 产生疲惫或裂纹等缺陷。1.1.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构质量,防止焊接产生应力, 变形和裂纹等缺陷,所以本工程
7、在组装焊接时,选择对称法施焊依次,焊缝布置位置采纳两边对称,尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采纳较大夹具将焊件固定以增加罕见刚度;实行反变形措施,即在焊前进行组装,先将焊件向及焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形,以达到焊后抵消变形目地。1.1.9 除锈, 施涂1.1.9.1除锈:本工程采纳机械抛丸除锈。除锈采纳专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材疲惫强度和抗腐实力。对钢材表面硬度也有不同程度提高有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈运用磨料必需符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后钢材表面,如在涂
8、底漆前已返锈,需重新除锈。1.1.9.2施涂:本工程施涂方法采纳喷涂法。喷涂依次为:先上后下, 先难后易, 先左后右, 先内后外,以保持涂层厚度匀称一样,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称,不流坠。1.1.9.2.1施工打算a, 依据设计图纸要求,选用油漆。b, 打算除锈机械,涂刷工具。c, 涂装前钢结构, 构件已检查验收,并符合设计要求。d, 防腐涂装作业在加工厂区进行,
9、加工厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。1.1.9.2.2工艺流程基面清理 涂装1.1.9.2.3涂装施工基面清理:a, 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈, 焊缝药皮, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物清理干净。b, 为保证涂装质量,采纳自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气压力,连绵不断地用钢丸冲击钢构件表面,把钢材表面铁锈, 油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进除锈工艺。涂装:a, 调合油漆,限制油漆粘度, 稠度, 稀度, 兑制时充分搅拌,使油漆色泽, 粘度匀称一样。b
10、, 刷第一层油漆时涂刷方向应当一样,接搓整齐。c, 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向及第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度匀称一样。d, 涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还须要标明重量, 重心位置和定位标号。1.1.9.2.4涂层检查及验收a, 表面涂装施工时和施工后,对涂装过工件进行爱护,防止飞扬尘土和其他杂物。b, 涂装后处理检查,应当是涂层颜色一样,色泽显明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。c, 涂装漆膜厚度测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。1.1.9.2.5成品爱护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。(2)钢构
11、件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层附着力。(3)涂装后构件须要运输时,要留意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。1.1.10 钢结构安装依据本工程结构形式,钢结构安装工艺流程为:测量(标高, 轴线)就位打算-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最终固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-面板安装等。1.1.10.1安装前打算钢结构安装前应按构件明细表核对构件材质, 规格及外观质量,查验零部件技术文件(合格证, 试验, 测试报告以及设计文件, 设计要求, 结构试验结果文件)。全部构件,必需经过质量和数量检查,全部符合设
12、计要求,并经办理验收, 签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留缺陷和运输中产生变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面油污, 泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采纳25t吊车进行吊装,钢结构运输均采纳汽车运输。现场加工所需小型机具(具体见施工机具一览表)均已经打算到位。在吊装前编制可行吊装方案,并经监理等有关单位审定批准。钢结构构件堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类, 型号, 安装依次编号分区放置。二, 工程投入主要施工机械设备状况, 主要施工机械支配2.1拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产实力备注1
13、汽车起重机QY251徐州200332T2电焊机BX3-5005衡水2003213手电锯GBM3502邢台20040.54手电钻6-12mm2广州20030.55焊条烤箱ZYHC-1503重庆200336手砂轮SH-023福建20020.57经纬仪J21北京19968万用表MF5001沈阳2003三, 劳动力支配支配及劳务分包状况为确保现场操作质量,通过对广阔职工各种培训教化,提高职工质量意识和平安生产责任感。特殊是主要工种(电焊工, 安装工, 起重工, 油漆工)全部由操作技能娴熟并富有多年施工阅历工人组成专业队伍。劳动力实行动态管理,可随时调配所须人员进入现场施工,以满意施工所需劳动力。劳动力
14、支配支配如下表所述: 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力状况钢梁制作钢梁安装屋面彩板安装给排水施工内装施工电焊工66020钳工60000壮工1010806电工11111起重工512800安装工0101033木工000010水暖工00884四, 确保工程质量技术组织措施4.1本工程质量目标:合格4.2质量管理体系成立项目经理部,项目经理部建立三级质量管理体系,总工程师主管工程质量,下设质量管理部负责全公司建设项目质量管理工作,建设公司委派项目部由项目经理, 分管副经理和项目总工程师, 各职能组为成员组成质量管理体系。下设质量监督站负责本项目工程质量监督检查和管理工作,质量监督站人员由建设公司质
15、量管理部干脆委派,各参战施工队成立质量管理小组,明确专职质量自检员,具体做好本项目工程质量管理工作,并形成自上而下现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格质量教化,实行工程质量方针目标,按质量管理责任制进行严格施工管理。在业主, 工程监理人员监理和市质量监督站检查监督下,依据国家质量技术规范, 标准,做好各项工序质量保证工作。为使工程质量时时到处均在受控状态,在施工过程中严格依据施工组织设计, 施工程序文件, 作业指导书及质量支配内容执行。对已确定“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际作业指导书,对特殊和关键工序从工艺制定, 材料物资及管理和操作人员实行重点限制,以保证质量目
16、标实现。4.3质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主,各个部门主要负责人参与质量管理小组。组织起各部门, 各环节质量管理职能形成一个有明确任务, 具体职责, 相应权限, 相互协调, 相互促进有机整体,使现场质量管理健全化, 制度化。项目经理部质量保证体系业主项目指挥部工程监理工程项目部项目经理副经理总工程师财务部综合办公室合同预算部物资管理部质量检查站平安工程技术部钢结构安装项目部4.4施工打算阶段质量限制4.4.1搞好及设计结合工作1)项目总工程师和工程技术主管人员,常常保持及设计院联络,领悟设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。2)开展合理化建议工作,利用公司技术优势和工程实际
17、阅历,提出合理化建议,为业主服务。4.4.2设计交底(1)主动参与由业主组织设计交底。(2)在业主组织设计交底之前,组织公司内部工程技术人员,熟识图纸,提高设计交底工作质量。(3)仔细实行设计交底中提出问题,把各种问题解决在工程施工之前。(4)设计交底内容一般包括:工程规模, 工艺流程, 特殊材料, 新技术, 新工艺,以及在施工中需特殊留意事项。4.4.3图纸会审 ,施工前一律要进行图纸会审。(1)图纸会审工作由项目部组织实施。(2)项目部工程技术主管人员和专业施工单位工程技术人员,必需参与图纸会审,同时还应有设计单位人员参与。(3)图纸会审内容主要是:全面核对施工图内容,图面尺寸,交接点,
18、接口, 中心, 标高和细部尺寸等,会审中若发觉有分工问题和工序协作问题,由项目部协调解决。全部参与会审单位,对会审提出问题,都应逐一落实解决。(4)图纸会审应依据工程进度,由项目部制定会审支配,并组织实施。(5)图纸会审应形成纪要。4.4.4设计联络(1)项目部要加强设计联络管理工作。(2)施工中发觉设计和图面问题,由项目工程技术主管部门及设计单位有关人员联系解决。4.4.5技术交底(1)工程施工前必需进行技术交底。未进行技术交底工程不得开工。(2)技术交底由工程项目主管工程技术人员(一般为专业施工组织设计编制人)或施工作业队主任工程师(一般为作业设计编制人)进行。(3)技术交底主要内容为:工
19、程内容交底;施工图交底;施工组织设计或作业设计交底;平安措施交底;技术标准,质量要求交底;新技术, 新工艺, 新材料交底。(4)参与施工管理人员和施工人员都必需仔细参与技术交底,做到人人对工程内容,施工方法,技术标准,质量, 平安要求心中有数,确保工程高速优质。4.4.6刚好完成施工组织设计编制及审批(1)工程施工前必需编制施工组织设计。(2)施工组织设计必需经项目总工程师审核,并报甲方和监理审批后才能实施。(3)施工组织设计实施过程必需作好记录,并应严格按批准施工组织设计执行。实施过程中发生变更,必需提出修改或补充作业设计。4.4.7施工阶段质量限制(1)加强对施工工艺质量限制。在施工过程中
20、,要预先向作业者进行工艺过程技术交底,交代清晰有关质量要求和施工操作技术规程,同时要求作业者仔细按工艺卡进行作业,使施工工艺质量限制标准化, 规范化, 制度化。(2)加强对施工工序质量限制,施工工序质量限制重点为施工质量限制点质量检测,实行相应技术和管理措施,以消退限制点质量现状及质量限制目标之间差距。4.5本工程主要技术质保措施(1)凡是进入施工现场工程用料, 半成品建筑材料,必须要有材质合格证, 复验证及产品合格证,否则不得运用。(2)仔细执行“自检, 互检, 专检”三关检查制度,经检查前道工序不合格产品,下道工序不许进行施工。(3)气, 电焊操作人员必需经过专业培训取得上岗证后方可上岗操
21、作。钢材代用时,必需办理材料代用手续,必需经设计人员签字方可运用。(4)施工中技术资料要随工程进度刚好填写签证, 收集, 整理技术资料工作要及施工同步进行。(5)施工时要严格按施工图和验收规范及操作规程施工,不符合要求不准进行下道工序。4.6钢结构工程质量保证措施4.6.1材料质量限制措施(1)对于材料管理,严格按“材料管理限制”一章进行。(2)检查钢材, 焊接材料, 栓钉, 油漆, 自攻钉等材料质量证明书, 商检证明等符合有关国家标准及设计图纸要求。(3)材料外观质量, 标记应符合要求。(4)对有复验要求材料(如进口钢材, 焊接材料等)取样复验,对不合格办理退货手续。(5)部分有要求钢材按工
22、艺要求进行原材料无损检验。(6)对需进行工艺评定材料,由技术部制定工艺评定支配,由质检部完成检试验,最终由技术部评定结果。评定合格材料正式入库。(7)对合格材料填写入库单(附有质保书),报质检组专检员确认合格后方能投入运用。(8)对入场材料必需依据公司“质量管理体系”产品标识和可追溯性限制程序方法对材料进行标识并进行书面记录,以确保事后溯源。(9)材料保管依据我公司物资库存管理方法有关规定执行。(10)材料出入库时必需登记台帐,台帐中必需明确材料品种, 规格, 数量, 有效期, 合格状态等信息。(11)材料堆放和保管应按规定做好防湿, 防潮, 防雨措施,并依据标识可追溯性要求进行标识。(12)
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