污雨水方案.docx
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1、目 录0第一章编制说明1一、编制依据1二、编制原那么1第二章工程概况2一、排水工程2二、气象与水文简况4三、地形、地貌简况4第三章施工组织机构4一、组织机构的建立4二、组织机构的配置5三、工程管理制度5第四章施工目标5一、质量目标5二、工期目标5三、平安目标6四、文明施工目标6第五章施工主要准备6一、施工现场准备6二、主要设备准备7第六章污雨水施工方法7一、管线摸排7二、施工流程图8三、沟槽开挖9四、管道敷设安装11五、钢筋碎检查井施工14六、闭水试验及管沟回填22七、施工考前须知23八、沉降观测措施24第七章、施工质量保证及施工平安文明施工24一、施工质量保证措施24二、平安、文明施工保证措
2、施25三、沟槽开挖1、组织土方工程施工时,应按照土方运距最短,或运程合理, 各施工程序安排合理,以及以挖回填重复搬运量最少等原那么,做好土 方调配工作,同时根据地形,水文土质情况做好临时或永久性的降水 或排水措施。2、沟槽的开挖断面,由底宽、挖深、各层坡度及层间留台宽度 等因素确定,槽底宽度除管道的结构宽度外,还应在两侧酌情增加工 作宽度。3、机械开挖基槽时,应有人与司机配合,并及时丈量槽底宽度和高程,以防止超挖或亏挖。4、假设本工程沟槽开挖深度超过5m时、根据工程部多年的施工经 验,将采用2次开挖的方式成型。第一次开挖至3m深位置处,在沟 槽两侧设1m宽的卸荷马道,装载机配合挖掘机转运土方;
3、第二次开 挖,自卸汽车配合挖掘机,在沟槽两侧铺筑1条3m宽上下马道,组 织土方车辆进出沟槽转运土方。5、开挖时要严格控制中线及边坡,以免造成挖偏、超挖以影响 沟槽的直顺和沟壁的稳定性。如存在软弱地基及承载力低于0. 15Mpa 的土质时,应对基底进行加强处理。另外在开挖过程中如遇地下管线 (排水管、煤气管等)应及时与指挥部取得联系,抓紧时间协商处理, 切忌盲目施工。现场应设专人巡视,假设遇松散土质,立即采取钢木支 护,确保施工平安。6、沟槽开挖后应立即请质检站、设计单位和监理单位人员到现 场验槽,根据基底土质情况作相应处理。验槽合格后及时进行垫层施 工。7、在机械挖槽时,应向机械司机详细交底,
4、交底内容一般包括 挖槽断面、推土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、平安要求等, 并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土的有关平安操 作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。确保槽底土壤结构 不被扰动和破坏。由于机械不能准确挖至规定的槽底高程,因此开挖 至计槽底高程以上20cm左右时停止开挖,待下道工序进行前人工进 行捡底。8、沟槽开挖的质量标准(1)严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用原土回填。(2)槽底不得受水浸泡或受冻。(3)沟槽允许偏差应符合下表的规定:序 号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围占 ,、数1槽底高程20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧 宽度不小于规
5、定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点四、管道敷设安装验槽合格后,立即进行砂垫层施工,用粗砂满铺槽底,人工整平 夯实,密实度及标高到达设计要求后,方可进行管道安装。为确保质量,所有管道一律采用机械下管,人工定位安管的方法 施工,吊装前应作好吊装施工设计,确保平安。管道安装时,插口插入方向应与水流方向一致,由低向高依次安 装。管道安装程序如下:排管一一管道的现场检验与修补一一下管一一挖接口工作坑一 一清理管膛、管口一一清理胶圈一一插口上套胶圈一一顶装接口一一 检查中线、高程一一用探尺检查胶圈位置一一锁管。1、承插式钢筋砂管施工流程槽底验收I铺10
6、助粗砂测量放线、测高程彳机械下管卜清理承插口|安装橡胶圈|承插管就位检查验收承插式钢筋碎管施工流程图2、承插管敷设安装与接口处理(1)、承插管安装管道采用吊车下管,采用吊链拉入法进行管道安装。使用手葫芦 进行承插管就位,插入时管道两侧的手葫芦应同步拉动,使橡胶圈正 确就位。(2)、胶圈安装将选定的橡胶圈套入插口槽内,应平顺、无扭曲。管子插入前, 应在橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂。手葫芦的选用表管径(mm)规格数量6008001.5t12100012003. 0t10在已经安装稳定的管道管身上,或开始安装的首节管道管身上,环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧,在待拉入管道承口端面加上吊链拉入法简图
7、横向钢梁(与管口之间有防止压坏管口的衬垫)。在钢丝绳套与钢梁 之间,两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链(其吨位视管重与对土基的 摩擦力选择),拉紧吊链使管对正,同步拉动吊链,使已经套好的 胶圈徐徐进入插口就位,同时随时校正管道底部的直线度和胶圈的滚 动位置。(3)、锁管方法将刚刚安装好的管道,在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已 安装就位的第45节管子之间,用另外的钢丝绳和吊链拉紧,防止 自由松弛。随着管子向前安装,锁管的位置也相应向前移动。可以采 用两套拉紧装置倒换交替使用,其做法如以下图所示:吊链钢丝绳工作坑(4)、管道安装复检管道安装后应复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流,中线 位移不得
8、大于15mm。管道接缝处的承口周围不得涨裂,橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等 变形的现象。管道承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后, 管子不得有回弹现象。五、钢筋砂检查井施工1、垫层基坑开挖后,应检查轴线及基底标高是否符合设计要求。坑内浮 土、积水应清理干净。本工程需进行地基处理,待承载力到达设计要 求后再浇筑垫层。在浇筑性垫层时,应注意控制垫层标高。垫层终凝后,用墨线弹出基础中心线、边线、柱边线及地梁边线, 并进行复核。2、钢筋工程施工钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织质检员、钢筋班组所有 成员认真熟悉图纸,掌握各部位钢筋的受力情况。(1)、钢筋原材料质量要求、所有用于本工程的钢
9、筋必须具有钢材合格证,并按规定抽样 送检,经复验合格后方可使用,特别应注意按规范复核其屈服强度与 抗拉强度。、钢筋外表应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净,可结合冷拉工艺除锈。、本工程进场的每批钢筋用完后,必须在试验报告合格证明书 上注明该批钢筋所用部位,以便今后对结构进行分析。、钢筋在储运堆放时,按级别品种分规格整齐堆放于。钢筋原 材必须按品种、规格挂牌,并及时标明检验、试验状态。(2)、钢筋制作该工程钢筋均在施工现场制作,人工搬运至各施工地点进行绑 扎。设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程 技术负责人按图纸要求下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放 整齐
10、,并挂牌标识。、调直除锈钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于盘 园钢筋,用调直机进行调直,同时也到达除锈的目的,对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长 料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。用机械式钢筋 切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便 于连接或焊接。、弯曲成型此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中 应细致耐心,到达以下质量要求:a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b、所用的钢筋外表应洁净、无
11、损伤、无局部曲折。无油渍、漆 污和铁锈等。c、调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, II级钢筋 的冷拉率不宜大于1%Od、I级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径 的2. 5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末 端作90或135弯曲时,H级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。e、箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具 体要求时,用I级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径,且不小于箍筋直径的2. 5倍;弯钩平直局部的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。3各
12、弯曲部位不得有裂纹。g、弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏 差为 10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。、钢筋加工严格按经审核后的配料单制作,并分规格和形状分 类堆放在规定的场地,并挂牌注明其规格数量和使用部位,以免用错。、钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部 分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。(3)、钢筋安装绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出 入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进 行绑扎。钢筋安装绑扎顺序底板钢筋一井壁立钢筋一井壁环形钢筋工艺流程校正、调直预留插筋一摆放高凳式搭
13、架一预留筋上套入柱箍一焊 接或绑扎竖向钢筋一标出环形箍筋间距一绑扎箍筋一绑扎垫块、预留 孔箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均应扎牢(箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。立筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。钢筋搭 接处的箍筋及立筋应满扎。钢筋的绑扎接头应符合以下规定:a、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。e、受力
14、钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。(4)、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现 场二局部,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检 报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收 规范,自检合格后提前一天通知监理工程师检查,验收合格后方可进 行下一道工序的施工。3、模板工程(1)施工前的准备工作、测量定位a、投点放线用经纬仪引测建筑物的边轴线,并以该轴线为起点,引出其他各 条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线,以便于模板的安装。b、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时
15、,可采取间接引测的方法,即用水准 仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准第一章编制说明一、编制依据1、成都市市政工程设计研究院设计的道路工程、排水工程设计图。2、施工现场的地质、地貌、水文等具体实际情况。3、我公司现有的机械设备、人力资源、施工技术力量和工程组织 管理水平。4、本工程涉及到的施工技术、平安、质量验收等方面制定的规范、 标准、法规文件等。5、相关技术规范:公路工程技术标准(JTG B01-2003)给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB 50141-2008)建筑施工平安检查标准(JGJ 59-99)
16、二、编制原那么1、平安第一的原那么编制方案始终按照技术可靠、措施得力、确保平安的原那么确定施 工方案。2、优质高效的原那么加强领导,强化管理,优质高效。施工中强化标准化管理,控制 本钱,降低工程造价。3、方案优化的原那么科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南。点,用来测量和复核其标高位置。C、找平模板承垫底部应先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏 浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,在外 墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校 正,使其平直。d、设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点 焊在主筋上
17、(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准 确。、材料准备木胶合板按柱梁板结构尺寸进行下料;木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。支撑杆要整理,有破损、大范围裂缝(特别是焊缝脱开)、弯曲 度较大的支撑杆均需替换。、支模、模板选择采用18mm厚覆膜木胶合板,钢管脚手架支撑。、支模程序放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑f调 直纠偏一全面检查校正f柱模群体固定一清除模内杂物一封闭清扫、支模方法采用直径中48的钢管,设置竖向间距视断面尺寸定,木楞间距 设200mm和300mm,各支撑用脚手架搭设成井字形脚手架,防止施工 过程中产生柱模板的位移。预埋中6. 5钢筋作
18、为砖墙预埋拉结筋,按 500mm间距进行布置。模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻立柱或四 周支架临时拉结固定。、模板的撤除模板的撤除,侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏时方可 撤除,承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定 和本组织设计中的相关规定安排撤除。模板撤除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支 后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么, 拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在平安处,以免发生平安事故。待该片段 模板撤除,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆
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